CN203319297U

CN203319297U - 一种投料装置及投料系统

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Publication number: CN203319297U
Application number: CN2013202578002U
Authority: CN
Inventors: 胡连芝; 曹杨; 曹承业
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-14
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-05-14

Abstract

本实用新型提供一种投料装置及投料系统，投料装置包括：带有落料口的承托盘、在承托盘面上可旋转的分料盘、位于分料盘表面上的封料板以及驱动分料盘转动的电机，分料盘上均布若干计量孔，计量孔在分料盘旋转时对应于所述落料口，封料板与承托盘相对固定安装。采用本投料装置增加料仓等可构成投料系统。本投料装置采用带有多个计量孔的分料盘进行物料的输送，能够准确获知输送的物料的质量，在加装变速机后能够控制物料的输送速度，该投料装置不会破坏微颗粒物料，适合颗粒状化肥、鱼饵料等颗粒物料的输送，也适用于煤粉、水泥和粉末状化工原料定量或者定流量的输送。

Description

一种投料装置及投料系统

技术领域

本实用新型属于机电设备领域，具体是一种投料装置及投料系统，适用于定量输送物料，特别适用于输送颗粒物料。

背景技术

传统用于物料供给的投送料器，一种是依靠自重落体通过大、中、小门的控制门开度来进行供给控制，对湿性物料很难控制，对颗粒物料由于存在粒间挤压摩擦，需加振动器助流动。另一种为螺旋供料器，物料从入口进入，由电动机帶动螺旋杆挤压推出，该方法流量不稳定、对颗粒挤压会破碎，同时也不适合微量供给。

发明内容

鉴于现有投料装置所存在的问题，本实用新型提供一种投料装置及带有该投料装置的投料系统，通过设置多个计量孔，能够准确得出投料的数量、控制投料速度，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种投料装置，包括：带有一落料口的承托盘，设置在所述承托盘面上可旋转的分料盘，位于所述分料盘上面的、并与所述落料口对应的一封料板以及驱动所述分料盘转动的电机，所述分料盘上均布若干计量孔，所述计量孔随所述分料盘的旋转能与所述落料口上下相对，所述封料板与所述承托盘相对固定安装。

进一步地，还包括落料器，所述落料器内装有与所述落料口位置相对的推料球，所述推料球可卡于所述计量孔口部。

进一步地，所述推料球的直径等于所述计量孔的孔径与所述分料盘的厚度之和。

进一步地，还包括固定于所述分料盘中间的分料角锥。

进一步地，所述分料角锥上设置至少两个与所述分料盘平行的拨料棒。

进一步地，所述拨料棒为四个，环阵列式的设置在与所述分料盘表面平行的平面内。

进一步地，所述分料盘固装在连接轴上，所述电机通过变速机驱动所述连接轴转动。

进一步地，所述落料口下方设置送料管；所述送料管与输出气体或者液体的输送管相连通。

本实用新型还提供了一种投料系统，包括料仓及设于料仓下的投料装置，所述投料装置为上述的投料装置。

本实用新型投料装置采用带有多个计量孔的分料盘进行物料的输送，能够准确获知输送的物料的质量，在加装变速机后能够控制物料的输送速度，该投料装置不会破坏微颗粒物料，适合颗粒状化肥、鱼饵料等颗粒物料的输送，也适用于煤粉、水泥和粉末状化工原料定量或者定流量的输送。

附图说明

图1为本实用新型投料系统实施方式1的示意图；

图2为图1所示实施方式中投料装置的俯视图。

具体实施方式

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型做详细描述。由于投料系统中包括了投料装置，因此对投料系统的具体实施方式的描述即可视为对投料装置的实施方式进行了描述。

参照图1-2所示为本实用新型投料系统实施方式的结构示意图，该投料系统包括投料装置和料仓20，其中投料装置包括分料盘1、承托盘2、封料板3、落料器4、分料角锥5、电机6、变速机7、连接轴8和送料管9。

分料盘1呈圆饼状，在分料盘1的上均匀设置了多个相同的计量孔11，在本实施方式中，计量孔11设置了16个。

分料盘1的下方设置承托盘2，该承托盘2与分料盘1面接触，分料盘1能够在承托盘2的上表面旋转，承托盘2上设置了落料口21，落料口21的直径大于计量孔11的孔径，为保证计量孔11中的物料能够完全从计量孔11中脱落，在分料盘1与承托盘2装配后，计量孔11能够完全落在落料口21内，此时，物料处于完全悬空状态，极易从计量孔11内经落料口21落下，在分料盘1旋转过程中，各个计量孔11依次与落料口21对正，使得计量孔11内的物料依次落下。承托盘2与分料盘1优先选择精密平面接触，可采用热处理HRC45~50后磨加工实现。

为了保证从每个计量孔11中输送的物料重量相同，在分料盘1的上方设置了封料板3，封料板3的下表面与分料盘1的上表面接触，由于封料板3承托盘2保持相对静止，在分料盘1旋转时，封料板3刮除即将通过落料口21的计量孔11上多出的物料，使得物料恰好充满计量孔11，从而保证了每个计量孔11在通过落料口21时容纳了相同重量的物料。在本实施方式中，封料板3的截面呈以分料盘1旋转轴为中心的扇形，大约覆盖3个相邻的计量孔。

为了使计量孔11内容纳的物料均能落下，相对于落料口21的位置设置了落料器4，该落料器4内设置一能够上下浮动的推料球41，在计量孔11经过落料器4时，推料球41向下运动，卡在计量孔11的口部，促使物料落下，在分料盘11继续旋转时，推料球41向上浮动，从该计量孔11中脱离。推料球41的直径太大，落料效果不好，直径太小，则容易卡入计量孔11中，不容易脱离，在本实施方式中，推料球41的直径为计量孔11的孔径和分料板的厚度之和，既取得了良好的落料效果、且不易卡住。

在分料盘1旋转过程中，物料容易逐渐堆积在分料盘的中间位置，为了改善该状况，在分料盘1的中间位置固定了分料角锥5，为了强化搅拌效果，在分料角锥5上设置了4个与分料盘1平行的拨料棒51，拨料棒51以分料角锥5轴线为中心线的环阵列分布，在分料盘1旋转过程中，分料角锥5阻止了物料向中间位置聚集，拨料棒51则起到搅拌作用，使物料分散均匀。

投料装置的动力及传动使用电机6、变速机7和连接轴8实现，电机6输出动力，经变速机7传递到连接轴8上。变速机7采用行星锥盘变速机，其上设置了手轮71，通过调节手轮71控制连接轴8的转动速度，可调节转速200~1000rpm。连接轴8通过联轴器82与变速机7相接，分料盘1固定安装在连接轴8上，承托盘2通过轴承81安装在连接轴8上，在连接轴8转动时，分料盘1随连接轴8一起转动，承托盘2则保持了静止。

为了便于物料的输送，在落料口21的下方设置了送料管9，在有些场合需要将气体或者液体，与输送的物料混合成两相物料流或者溶液，因此，在送料管5的侧壁上设置气体或者液体的输送管（图中未示出），输送管可以设置一个或者多个，可以选择同时输送气体和液体或者其中的一种，也可以同时输送不同的气体或者液体。

料仓20固定安装在承托盘2上，可以根据需要在料仓20的侧壁或者顶部设置物料的添加口。

使用本投料系统时，依据本实施方式，分料盘厚度为d，其上分布16个直径为D的计量孔，分料盘的转速为n rpm，物料的密度为g，则一分钟该投料系统输出的物料质量为每转分料盘输送的物料体积×物料的密度×转数,即为πD²/4×d×16×g×n= 4n d πD² g，能够准确的获知物料输出的体积、重量。

以上通过具体实施例对本实用新型做了详细的说明，这些具体的描述不能认为本实用新型仅仅限于这些实施例的内容。本领域技术人员根据本实用新型构思、这些描述并结合本领域公知常识作出的任何改进、等同替代方案，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种投料装置，其特征在于包括：带有一落料口的承托盘，设置在所述承托盘面上可旋转的分料盘，位于所述分料盘上面的、并与所述落料口对应的一封料板以及驱动所述分料盘转动的电机，所述分料盘上均布若干计量孔，所述计量孔随所述分料盘的旋转能与所述落料口上下相对，所述封料板与所述承托盘相对固定安装。

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，还包括落料器，所述落料器内装有与所述落料口位置相对的推料球，所述推料球可卡于所述计量孔口部。

3.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述推料球的直径等于所述计量孔的孔径与所述分料盘的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，还包括固定于所述分料盘中间的分料角锥。

5.根据权利要求4所述的投料装置，其特征在于，所述分料角锥上设置至少两个与所述分料盘平行的拨料棒。

6.根据权利要求5所述的投料装置，其特征在于，所述拨料棒为四个，环阵列式的设置在与所述分料盘表面平行的平面内。

7.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述分料盘固装在连接轴上，所述电机通过变速机驱动所述连接轴转动。

8.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述落料口下方设置送料管。

9.根据权利要求8所述的投料装置，其特征在于，所述送料管与输出气体或者液体的输送管相连通。

10.一种投料系统，包括料仓及设于料仓下的投料装置，其特征在于，所述投料装置为权利要求1-9任一项所述的投料装置。