CN1262340C - 容积定量干法分散圆盘式发尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用容积定量干法分散发尘的装置。由储灰斗1、供料圆盘5、电机7传动及粉料吸喷等部分组成，电机7通过电缆连接带变频器的控制箱12，在供料圆盘5上开一个梯形断面的圆形沟槽16，储灰斗1内设置搅拌输送器3，调节器4连接储灰斗1和供料圆盘5，调节器4上开小孔，小孔处设置导料器13，导料器13置于供料圆盘5的沟槽16上，供料圆盘5的沟槽16上还设置破碎充填器17。电机7、供料圆盘5、搅拌输送器3的旋转轴心直联，粉料吸喷部分由吸料嘴10、风管9和吸吹风机2组成。本装置具有发尘能力大、发尘连续均匀稳定、定量精确、发尘量调节范围宽，调节方便的特点。

Description

容积定量干法分散圆盘式发尘装置

所属技术领域

本发明属于粉料发生技术领域，具体涉及一种利用容积定量干法分散发尘的装置。

背景技术

粉尘发生装置是指把固体粉末按预定要求发散到气体或空气中去，使之构成分散体系的装置，是研究粉尘问题必不可少的手段之一。用空气或其他气体把粉状物质进行再分散的方法称为干法分散。

国外干法分散设备主要有：英国伦敦亚当斯公司的赖特发尘装置，由旋转组合鼓带动线形刮研器，粉末在低压下分散到压缩空气流中，空气必须干净、干燥，变速齿轮可调节转鼓的速度，进粉率为每分钟微克到毫克。美国纽约州2号发尘装置，进粉器由大漏斗，震动斜槽，空气喷射器和机械传动件组成，如需要进一步破碎粒子，可使用2.8kgf/cm²空气和撞击板，最大生产能力为1.36kg/min。标准局空气过滤试验设备，旋齿式进粉器从小漏斗进粉，齿中空气可通过倾斜纵摇喷管从齿凹处吸取。使用0.14kgf/cm²的干燥空气和简单的由形管制造的喷射器，进粉率为0.016～0.16g/min。矿物研究公司的设备，粉末用刮研器从漏斗进到开槽的转台上，然后用喷射器进行再分散。干法分散可在一定时间内把较大量的粉状物质连续地引入试验系统，对容易粉碎的原料物都能再分散，对松散粒子或密集粉末的分散效果不好，容易发生粒子凝集。上述几种发尘设备都采用了压缩空气，压缩空气在通常的情况下含有水分，水分会引起粉尘重量的增加，易出现凝聚和难分散的情况，而增加脱水装置，将会增加设备的造价，结构复杂。

国内的发尘装置主要有圆盘式供料发尘装置、喷射式发尘装置、弹动膜片式发尘装置。喷射式发尘装置发尘量的稳定性较差、人工调节频繁；弹动膜片式发尘器虽发尘精度高，但在调节发尘量上有一定的复杂性，在使用条件上要求比较严格，粉尘内不能有杂质。圆盘式供料发尘装置，其原理是等速转动的圆盘和定位刮板把粉尘经漏斗均匀的导入试验系统的吸气段，使之与空气形成为需要的含尘气体。调节漏斗的下料量、刮板的高度，圆盘的转速都能改变发尘量发尘的浓度范围较宽。如果把圆盘加工成带有尺寸断面相等的构槽，可以借定位刮板和压缩空气引射管等组成更低发尘速度的装置，该类装置的发尘浓度能控制在每分钟数百毫克范围左右。中国专利文献公开了一种圆盘一刮板布料式发尘器(专利申请号：90201266.5)，由载料盘、刮板、吸尘管、电机等部分组成，在圆盘上分布着一定形状和间距的沟槽，当圆盘转动时，吸尘管端口分别对准各环状沟槽，抽吸被两个刮板刮入槽中的粉尘。该装置通过吸尘管的移动吸取不同沟槽内的粉料，达到调节发尘量的目的，在实际操作过程中易造成吸料误差，发尘量精度不高，操作比较复杂。圆盘沟槽的给料采用人工方式，发尘能力不够大，难以满足粉尘研究的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种发尘能力大、发尘连续均匀稳定、定量精确、发尘量调节范围宽，调节方便的圆盘式供料发尘装置。

本发明的技术解决方案是：由储灰斗、供料圆盘、电机传动及粉料吸喷等部分组成，储灰斗置于支撑架上，储灰斗在供料圆盘的上方，供料圆盘下部通过轴套接减速机及减速机配套使用的电机，其针对现有技术的改进部分如下：

A、电机通过电缆连接带变频器的控制箱；

B、在供料圆盘上开一个梯形断面的圆形沟槽，沟槽与圆盘同心，沟槽上设置刮料器；

C、储灰斗内设置搅拌输送器，搅拌输送器中心部分是旋转轴，旋转轴的上部设置搅拌棒；

D、旋转轴的下端为带肋条的圆轮，旋转轴下端与圆轮的圆心相连，圆轮的外圈设置叶片，圆轮在储灰斗出口的下方，在供料圆盘的上方，圆轮的外围设置环带形的调节器，调节器连接储灰斗和供料圆盘，调节器的环带上开设小孔，小孔处设置导料器，导料器置于供料圆盘的沟槽上，供料圆盘的沟槽上还设置破碎充填器；

E、电机、供料圆盘、圆轮、搅拌输送器的旋转轴心直联；

F、粉料吸喷部分由吸料嘴、风管和吸吹风机组成，吸料嘴倾斜固定在沟槽内，吸料嘴通过风管与吸吹风机连接。

发尘工作原理：试验用的粉料装入储灰斗中，开启电机，供料圆盘、搅拌输送器同时旋转，粉料经过搅拌输送器、圆轮、调节器、导料器、破碎充填器均匀、连续地输送至沟槽，待沟槽中充分填满粉料后，再经刮料器刮平，然后通过吸料嘴、风管、最后由吸吹风机发射出去。

本发明的有益效果如下：

1、本装置采用自动供料，粉料在进入沟槽前经过了充分的搅匀和破碎，对粉料无选择性(如粉料的吸湿性等)，适用范围广。

2、传动部分的电机由变频器控制，可精确调节供料圆盘的转速来改变发尘量(发尘浓度)，使本装置在较大范围内实现无级调速；已投入使用的本发尘装置发尘量的范围在0～1.4kg/min内可调(试验粉料为燃煤电厂飞灰，堆积密度为0.7g/cm³)，改变供料圆盘直径可在更大范围内调节发尘量。

3、由于电机、减速机、圆盘、搅拌输送器同轴直联，可供用一套传动装置，结构简单、制造、安装方便，易于维护。

4、采用吸吹风机吸取尘样，喷射发尘，取消了传统的压缩空气引射系统，简化了设计，节约了成本。

5、在供料方式、变频调速、吸吹风机的共同作用下，导入试验系统吸气段的粉尘分布均匀、发尘稳定。

附图说明

图1：本装置的正视图

图2：本装置的左视图

图3：图1中的A-A视图

图4：图2中的I部放大图

图5：图3中的II部放大图

图6：搅拌输送器及圆轮正视图

图7：图6的B-B视图

图中：1.储灰斗，2.吸吹风机，3.搅拌输送器，4.调节器，5.供料圆盘，6.减速机，7.电机，8.支撑架，9.风管，10.吸料嘴，11.下灰溜槽，12.控制箱，13.导料器，14.灰盘，15.刮料器，16.沟槽，17.破碎充填器，18.旋转轴，19.搅拌棒，20.圆轮，21.叶片。

具体实施方式

如图1、图2，本装置由储灰斗1、供料圆盘5、电机7、减速机6及粉料吸喷等部分组成。电机7由带变频器的控制箱12控制转速，因而只需在供料圆盘5上仅开一个恒定梯形断面的圆形沟槽16，沟槽16与圆盘5同心，沟槽16上设置刮料器15。

储灰斗1置于支撑架8上，起装载粉料作用，由于采用大出料口形式，粉料堵料问题得以缓解。

为进一步解决粉料的搭桥及堵料问题，在储灰斗1内设置搅拌输送器3，如图6、图7所示，搅拌输送器3中心部分是旋转轴18，旋转轴18的上部设置搅拌棒19，旋转轴19的下端为带肋条的圆轮20，圆轮20的外圈设置叶片21，圆轮20在储灰斗1出口的下方在供料圆盘5的上方，圆轮20的外围设置环带形的调节器4，调节器4连接储灰斗1和供料圆盘5。

调节器4的环带为软性材料，如橡胶等，在调节器4的环带上开设小孔，每个小孔处对应地设置导料器13。导料器13是壳体腔室结构，壳体腔室内设置倒“八”字形状的导料片，导料片末端出口与圆盘5上的沟槽16连通。

搅拌输送器3可以搅动粉料，并通过圆轮20上的旋转叶片21与调节器4的摩擦和挤压作用将粉料破碎、细化后由调节器4上的小孔输出，在导料器13的诱导作用下流向供料圆盘5的定量沟槽16，由于搅拌输送器3、调节器4、和导料器13的作用，粉料的搭桥、堵料和定向输送问题得以解决。

刮料器15能刮平定量沟槽16上的粉料，使沟槽16内能均匀的充满粉料，实现给料定量化。

通过搅拌输送器3、调节器4、和导料器13的作用，仍可能有部分粉料结团，充满沟槽16的粉料还不够均匀，粉料有间隙。为此，在沟槽16上面还设置破碎充填器17，破碎充填器17是壳体腔室结构，壳体腔室内设置倒“S”形状的破碎片。当圆盘5转动时，粉料在破碎片的作用下进一步破碎，使沟槽16内的粉料均匀、无间隙，达到沟槽16精确定量的作用。

吸料嘴10、风管9以及吸吹风机2形成了粉料抽吸喷射部分。粉料经过此部分后能被有效的分散和发射出去，吸料嘴10尾部的平铲结构，起到沟槽16底铲的作用，使抽吸后沟槽16不残留粉料，进一步保证了定量的准确性。

本装置可旋转的部分电机7、供料圆盘5、圆轮20、搅拌输送器3的旋转轴心直联。电机7、减速机6、控制箱12组成变频调速系统，控制箱12内装入变频器及与其相应的常规二次仪表、电器设备。由于变频调速系统的使用，本装置实现了无级发尘，发尘范围大，发尘量连续稳定，调节方便。

在供料圆盘5上的粉料，被刮平填满定量沟槽16后，多余的部分则通过下灰溜槽11进入灰盘14予以回收。

Claims (5)

1、容积定量干法分散圆盘式发尘装置，由储灰斗(1)、供料圆盘(5)、电机(7)传动及粉料吸喷等部分组成，储灰斗(1)置于支撑架(8)上，储灰斗(1)在供料圆盘(5)的上方，供料圆盘(5)下部通过轴套接减速机(6)及减速机(6)配套使用的电机(7)，其特征是：

A、电机(7)通过电缆连接带变频器的控制箱(12)；

B、在供料圆盘(5)上开一个梯形断面的圆形沟槽(16)，沟槽(16)与供料圆盘(5)同心，沟槽(16)上设置刮料器(15)；

C、储灰斗(1)内设置搅拌输送器(3)，搅拌输送器(3)中心部分是旋转轴(18)，旋转轴(18)的上部设置搅拌棒(19)；

D、旋转轴(18)的下端为带肋条的圆轮(20)，旋转轴(18)下端与圆轮(20)的圆心相连，圆轮(20)的外圈设置叶片(21)，圆轮(20)在储灰斗(1)出口的下方，在供料圆盘(5)的上方，圆轮(20)的外围设置环带形的调节器(4)，调节器(4)连接储灰斗(1)和供料圆盘(5)，调节器(4)的环带上开设小孔，小孔处设置导料器(13)，导料器(13)置于供料圆盘(5)的沟槽(16)上，供料圆盘(5)的沟槽(16)上还设置破碎充填器(17)；

E、电机(7)、供料圆盘(5)、圆轮(20)、搅拌输送器(3)的旋转轴心直联；

F、粉料吸喷部分由吸料嘴(10)、风管(9)和吸吹风机(2)组成，吸料嘴倾斜固定在沟槽(16)内，吸料嘴(10)通过风管(9)与吸吹风机(2)连接。

2、如权利要求1所述的容积定量干法分散圆盘式发尘装置，其特征是调节器(4)的环带为软性材料。

3、如权利要求1所述的容积定量干法分散圆盘式发尘装置，其特征是导料器(13)是壳体腔室结构，壳体腔室内设置倒“八”字形状的导料片，导料片末端出口与圆盘(5)上的沟槽(16)连通。

4、如权利要求1所述的容积定量干法分散圆盘式发尘装置，其特征是破碎充填器(17)是壳体腔室结构，壳体腔室内设置倒“S”形状的破碎片。

5、如权利要求1所述的容积定量干法分散圆盘式发尘装置，其特征是吸料嘴(10)的尾端为平铲，平铲固定在沟槽(16)内。

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