发明内容
本发明的目的是提供一种干湿两用喂料槽,它具有下料均匀,且下料顺畅,不易堵塞的优点,且不仅适合使用干料,同时还适用湿料。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种干湿两用自动喂料槽,包括料槽、位于料槽上方且具有出料口的料桶及用于实现自动喂料的拨杆结构,其特征在于,所述拨杆结构包括旋转轴、安装于旋转轴上且靠近于所述出料口并沿出料口中部向外延伸的旋转臂、安装于旋转轴上且用于通过旋转轴带动旋转臂转动的拨杆、位于所述出料口下方且套设于旋转轴外并与拨杆联动的且用于使饲料在水平方向上沿旋转轴向料槽四周产生滑移的散料台。
上述设置,使得饲料从出料口中集中掉出,从而使得下料均匀,更由于旋转臂沿出料口中部向外延伸,从而使得旋转臂与饲料具有足够的横向接触面,从而加强了旋转臂对饲料的拨动效果,使下料顺畅,不易堵塞,同时,旋转臂靠近于出料口,则加强了旋转臂对料桶底部饲料的拨动效果,进一步使得下料顺畅,不易堵塞;散料台的设置,使饲料尽可能地滑向料槽的四周,以使尽可能地完全食用在料槽中的饲料,避免浪费,同时由于散料台与拨杆联动,因此,当拨杆被生猪拨动时,散料台也产生转动,因此,使沿散料台滑移的饲料在散料台各处更为均匀,进一步有利于均匀下料;再者由于散料台的设置,使得料桶与料槽的纵向距离较大,因此,不易使料槽内的湿料与料桶内的干料之间产生虹吸现象,避免料桶内的饲料结块,因此,本技术方案不仅适合干料使用,同时还适合湿料使用。
作为本发明的优选,所述出料口开于料桶的底面;所述出料口上方笼罩有用于使饲料由于本身重力作用而向料桶内壁四周滑移的导向体;所述导向体与出料口之间具有纵向间距。
现有技术中的料桶往往通底而不具有底面,因此,在设置有导向体的情况下,导致出料分散不均匀;本发明的上述技术方案,一方面在设置有导向体的情况下,仍能使饲料集中从出料口掉出,另一方面,使得出料口的饲料密度较小,不易堆积成块,从而进一步利于顺畅出料,且由于导向体能够使饲料会由于本身重力作用而向料桶内壁四周滑移,从而使出料口具有稳定的饲料来源,保证出料的顺畅,不间断,且在拨杆结构的作用,进一步保证了出料的顺畅。
作为本发明的进一步优选,所述旋转臂位于料桶的底面上方;且所述旋转臂的自由端延伸至所述出料口边缘外。
上述设置,有利于尽可能地加强旋转臂对饲料的拨动作用;作为优选,旋转臂的自由靠近所述料桶内侧壁。作为本发明的优选,所述料桶内悬挂有由于旋转臂转动而产生摆动的悬臂。
上述设置,当旋转臂转动时,使悬臂摆动而撞击饲料,从而有利于防止料桶中的饲料出现搭桥现象,从而进一步提高出料的顺畅度。
作为本发明的进一步优选,所述悬臂在垂直悬挂状态下,所述悬臂的下端面低于所述旋转臂的上表面。
上述设置,有利于加强悬臂受旋转臂的影响程度,从而加强对饲料的撞击程度,有利于更好地防止料桶中的饲料出现搭桥现象。
作为本发明的进一步优选,该种自动喂料槽还包括用于升降导向体的调高结构。
通过调节导向体的高度从而调节导向体与料桶底面的距离,从而使得调节饲料的出料速度。
作为本发明的再进一步优选,所述调高结构包括相对料桶固定设置且开有滑槽一的滑座、一端安装于所述导向体另一端滑动连接于所述滑槽一的连杆、转动连接于滑座且开有滑槽二的调节盘、用于使滑座与调节盘相对固定的卡接结构;所述连杆滑动连接于滑槽二。
通过转动调节盘,从而调节连杆在滑槽一中的纵向位置,从而调节导向体高度。
作为本发明的再进一步优选,所述调节盘上开有至少两个插口;所述卡接结构包括铰接于滑座且与所述插口配合的插片。
将插片插于某个插口,从而固定调节盘,需要调节时,将插片与插口脱离,即可转动调节盘以调节导向体高度。
作为本发明的优选,所述料桶在出料口处向下延伸形成围绕于散料台外的防护圈。
作为本发明的优选,所述料桶上设有用于刮除散料台上的饲料的刮板。
所述刮板可以固定于料桶底面或防护圈内壁;刮板的设置,有利于进一步隔开料槽内的饲料与料桶内的饲料,从而进一步防止虹吸现象的发生,进一步避免料桶中的饲料结块。
综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明结构简单,易于实施,能够实现自动下料,具有饲料防搭桥和便于调节下料速度的优点,且下料均匀,顺畅,不易堵塞,不仅适合干料使用,也适合湿料使用。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1:如图1所示,一种干湿自动喂料槽,包括料槽1、通过固定架7固定连接于料槽1上方的料桶2,料桶2通底且其下部形成有出料口21;且料桶2在出料口21处向下延伸形成防护圈23。
料槽1的中部转动连接有旋转轴31,旋转轴31上安装有靠近出料口21且沿出料口21中部向外延伸的旋转臂32,旋转轴31上位于旋转臂32下方的部分安装有用于通过旋转轴31带动旋转臂32转动的拨杆33,出料口21下方设有套设于旋转轴31外并与拨杆33联动的且用于使饲料在水平方向上沿旋转轴31向料槽1四周产生滑移的散料台34;本实施例的散料台34呈锥台状,并固定连接于拨杆33,事实上散料台34也可以为实现相同作用的其它形状,同时其可以固定于旋转轴31等可以实现与拨杆33联动的其它部件。
防护圈23的内壁上固设有用于刮除散料台34上的饲料的刮板24。
使用的时候,生猪会撞击拨杆33,从而使拨杆33带动旋转臂32摆动,进而实现自动下料,且散料台34的设置更有利于均匀下料;更由于料桶2与料槽1之间的间距较大,不易产生虹吸现象,因而,适合干湿两用;同时刮板24的设置,进一步有利于隔绝料桶2中的饲料与料槽1中的饲料,进一步有利于避免产生虹吸现象。
实施例2:如图2所示,一种干湿两用自动喂料槽,包括料槽1、通过固定架7固定连接于料槽1上方的料桶2;料桶2的底面开有出料口21;且料桶2在出料口21处向下延伸形成防护圈23。
料槽1的中部转动连接有旋转轴31,旋转轴31上安装有靠近出料口21且沿出料口21中部向外延伸的旋转臂32,旋转轴31上位于旋转臂32下方的部分安装有用于通过旋转轴31带动旋转臂32转动的拨杆33,出料口21下方设有套设于旋转轴31外并与拨杆33联动的且用于使饲料在水平方向上沿旋转轴31向料槽1四周产生滑移的散料台34;本实施例的散料台34呈锥台状,并固定连接于拨杆33,事实上散料台34也可以为实现相同作用的其它形状,同时其可以固定于旋转轴31等可以实现与拨杆33联动的其它部件。
防护圈23的内壁上固设有用于刮除散料台34上的饲料的刮板24;事实上刮板24也可以固定于料桶2的底面。
旋转臂32位于料桶2底面上方,且靠近料桶2底面,且旋转臂32的自由端延伸至所述出料口21边缘外,并接近料桶2内侧壁,以提高拨动作用。
料桶2上方固定有横杠22,横杠22两侧靠近料桶2内侧壁处分别固定有一个向下延伸的挂杆221,挂杆221的自由端悬挂有悬臂5;事实上,悬臂5也可以直接悬挂于横杠22上;前后两者的区别在于前者由于悬挂连接而产生的活动连接处低于后者由于悬挂连接而产生的活动连接处,从而在使用过程中,前者的悬臂5所受的阻力较小,从而有利于加强防搭桥效果。
在悬臂5垂直悬挂状态下,悬臂5的下端面低于旋转臂32的上表面,从而进一步有利于加强防搭桥效果。
使用的时候,生猪会撞击拨杆33,从而使拨杆33带动旋转臂32摆动,进而实现自动下料;且散料台34的设置更有利于均匀下料;更由于料桶2与料槽1之间的间距较大,不易产生虹吸现象,因而,适合干湿两用;同时刮板24的设置,进一步有利于隔绝料桶2中的饲料与料槽1中的饲料,进一步有利于避免产生虹吸现象;同时由于旋转臂32的转动而使悬臂5摆动,从而防止出现饲料搭桥的现象。
事实上,料桶2也可以如实施例1一样是通底。
实施例3:如图3-4所示,一种干湿两用自动喂料槽,包括料槽1、通过固定架7固定连接于料槽1上方的料桶2;料桶2的底面开有出料口21,且料桶2在出料口21处向下延伸形成防护圈23。
料槽1的中部转动连接有旋转轴31,旋转轴31上安装有靠近出料口21且沿出料口21中部向外延伸的旋转臂32,旋转轴31上位于旋转臂32下方的部分安装有用于通过旋转轴31带动旋转臂32转动的拨杆33,出料口21下方设有套设于旋转轴31外并与拨杆33联动的且用于使饲料在水平方向上沿旋转轴31向料槽1四周产生滑移的散料台34;本实施例的散料台34呈锥台状,并固定连接于拨杆33,事实上散料台34也可以为实现相同作用的其它形状,同时其可以固定于旋转轴31等可以实现与拨杆33联动的其它部件。
防护圈23的内壁上固设有用于刮除散料台34上的饲料的刮板24;事实上刮板24也可以固定于料桶2的底面。
旋转臂32位于料桶2底面上方,且靠近料桶2底面,且旋转臂32的自由端延伸至所述出料口21边缘外,并接近料桶2内侧壁,以提高拨动作用。
料桶2上方固定有横杠22;出料口21上方笼罩有用于使饲料由于本身重力作用而向料桶2内壁四周滑移的导向体4;导向体4与出料口21之间具有纵向间距;且导向体4通过调高结构升降连接于横杠22;本实施例导向体4呈锥状,事实上导向体4也可以为其它实现相同作用的形状。
所述调高结构包括固定于横杠22上且开有滑槽一611的滑座61、一端安装于导向体4另一端滑动连接于滑槽一611的连杆62、转动连接于滑座61且开有滑槽二631的调节盘63、用于使滑座61与调节盘63相对固定的卡接结构;连杆62同样滑动连接于滑槽二631;调节盘63上开有多个插口632;所述卡接结构包括铰接于滑座61且与所述插口632配合的插片641,通过将插片641插于不同的插口632中以调节导向体4的高度,从而调节导向体4底面与料桶2底面的间距,进而调节下料的速度;调节盘63上还设有便于转动调节盘63的转把633。
实施例4:如图5所示,一种干湿两用自动喂料槽,包括料槽1、通过固定架7固定连接于料槽1上方的料桶2;料桶2的底面开有出料口21,且料桶2在出料口21处向下延伸形成防护圈23。
参见图4,料槽1的中部转动连接有旋转轴31,旋转轴31上安装有靠近出料口21且沿出料口21中部向外延伸的旋转臂32,旋转轴31上位于旋转臂32下方的部分安装有用于通过旋转轴31带动旋转臂32转动的拨杆33,出料口21下方设有套设于旋转轴31外并与拨杆33联动的且用于使饲料在水平方向上沿旋转轴31向料槽1四周产生滑移的散料台34;本实施例的散料台34呈锥台状,并固定连接于拨杆33,事实上散料台34也可以为实现相同作用的其它形状,同时其可以固定于旋转轴31等可以实现与拨杆33联动的其它部件。
防护圈23的内壁上固设有用于刮除散料台34上的饲料的刮板24;事实上刮板24也可以固定于料桶2的底面。
旋转臂32位于料桶2底面上方,且靠近料桶2底面,且旋转臂32的自由端延伸至所述出料口21边缘外,并接近料桶2内侧壁,以提高拨动作用。
料桶2上方固定有横杠22;出料口21上方笼罩有用于使饲料由于本身重力作用而向料桶2内壁四周滑移的导向体4;导向体4与出料口21之间具有纵向间距;且导向体4通过调高结构升降连接于横杠22。
参见图4和图5,所述调高结构包括固定于横杠22上且开有滑槽一611的滑座61、一端安装于导向体4另一端滑动连接于滑槽一611的连杆62、转动连接于滑座61且开有滑槽二631的调节盘63、用于使滑座61与调节盘63相对固定的卡接结构;连杆62同样滑动连接于滑槽二631;调节盘63上开有多个插口632;所述卡接结构包括铰接于滑座61且与所述插口632配合的插片641,通过将插片641插于不同的插口632中以调节导向体4的高度,从而调节导向体4底面与料桶2底面的间距,进而调节下料的速度;调节盘63上还设有便于转动调节盘63的转把633。
横杠22两侧靠近料桶2内侧壁处分别固定有一个向下延伸的挂杆221,挂杆221的自由端悬挂有悬臂5;事实上,悬臂5也可以直接悬挂于横杠22上;前后两者的区别在于前者由于悬挂连接而产生的活动连接处低于后者由于悬挂连接而产生的活动连接处,从而在使用过程中,前者的悬臂5所受的阻力较小,从而有利于加强防搭桥效果。
在悬臂5垂直悬挂状态下,悬臂5的下端面低于旋转臂32的上表面,从而进一步有利于加强防搭桥效果。
实施例5:与实施例3的不同之处在于,如图6所示,所述调高结构包括一端安装于导向体4另一端与横杠22螺纹连接的连杆62,连杆62上还设有便于转动连杆62的把手621。
实施例6:与实施例4的不同之处在于,如图6所示,所述调高结构包括一端安装于导向体4另一端与横杠22螺纹连接的连杆62,连杆62上还设有便于转动连杆62的把手621。