CN220758907U - 定量下料的药剂颗粒混合箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定量下料的药剂颗粒混合箱，包括底部带有支腿的混料箱主体、搅拌组件和定量机构，所述定量机构包括定量筒和接料组件，所述定量筒内壁开设有限位滑槽且外壁开设有密封槽，所述密封槽底部开设有滑槽，所述接料组件包括支撑环和转动轴，所述支撑环内转动连接有翻板，所述转动轴一端贯穿支撑环和翻板滑动连接在限位滑槽内，所述转动轴另一端伸至定量筒外部且固定连接有卡块，所述旋转电机用于驱动卡块转动。本实用新型通过设置搅拌组件、定量机构和定位组件，实现循环定量下料，同时可根据实际需求调整每次的下料量，操作简单且适用性更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及药剂混合设备技术领域，具体为一种定量下料的药剂颗粒混合箱。
背景技术
药剂通常包括活性成分、辅料、填充剂等多种成分，且制备时需经过选材、预处理、湿法制粒、干燥筛分，浸渍包衣涂层和包装等多道工序，药剂制备过程中离不开混合箱，通过混合箱使不同组分的固体颗粒进行大幅度的位置移动，在来回流动过程中进行混合，然后定量进行包装或进入下一道工序。申请号为CN202320580894.0公开了一种连续定量投料装置，包括主体和支架，主体上设置有投料组件，投料组件包括第一抗震电机，第一抗震电机输出端设置有转筒。通过投料组件限定每次的最大投料量，同时保证了连续性。
现有的投料设备单次投料量固定，当下料量改变时，无法根据需求灵活调整投料量。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种定量下料的药剂颗粒混合箱，包括底部带有支腿的混料箱主体，所述混料箱主体顶部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有转轴，所述转轴位于混料箱主体内腔且外壁固定连接有搅拌杆和拨料板，所述混料箱主体底部固定连接有定量机构，所述定量机构包括定量筒和接料组件，所述定量筒内壁开设有限位滑槽且外壁开设有密封槽，所述密封槽底部开设有滑槽，所述接料组件包括支撑环和转动轴，所述支撑环内转动连接有翻板，所述转动轴一端贯穿支撑环和翻板滑动连接在限位滑槽内，所述转动轴另一端伸至定量筒外部且固定连接有卡块，所述转动轴外壁转动连接有密封板，所述密封板滑动连接在密封槽内部，所述定量机构外壁安装有定位组件，所述定位组件包括旋转电机，所述旋转电机用于驱动卡块转动。
作为进一步优选，所述混料箱主体包括箱体，所述箱体腔内底部开设有下料口，所述下料口与定量筒连通，且两者连接处设置有电磁阀。
作为进一步优选，所述拨料板背离转轴一侧贴合箱体内壁，且拨料板底部贴合箱体底部。
作为进一步优选，所述定量筒内腔底部固定连接有限位环，所述支撑环底部固定连接有弹性组件一端，所述弹性组件另一端固定连接在限位环上。
作为进一步优选，所述定位组件还包括气缸，所述气缸输出端固定连接有安装板，所述旋转电机安装在所述安装板上端面，所述旋转电机输出端固定连接有限位块，所述限位块上端面开设有卡槽。
作为进一步优选，所述卡槽与所述卡块大小相适配。
作为进一步优选，所述定量筒外侧底端固定连接有固定块，所述气缸下端固定连接在所述固定块上。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种定量下料的药剂颗粒混合箱有以下增益：
本实用新型通过设置搅拌组件、定量机构和定位组件，药剂颗粒投入箱体内腔，通过搅拌电机驱动搅拌杆搅拌使药剂混合均匀，气缸工作推动限位块至所需的下料量位置，电磁阀开启，拨料板拨动底部物料，促进药剂颗粒从下料口进入定量筒内部，推动支撑环压缩弹性组件移动至与限位块相对应的位置，电磁阀关闭，旋转电机通过卡槽与卡块配合，驱动转动轴带动翻板翻转，物料下落，旋转电机反转，翻板复位，此时卡块受到弹性组件弹性作用向上移动至定量筒顶部，实现循环定量下料，同时可根据实际需求调整每次的下料量，操作简单且适用性更广。
附图说明
图1为本实用新型的一种定量下料的药剂颗粒混合箱结构示意图。
图2为本实用新型的混合箱体半剖结构示意图
图3为本实用新型的定量机构结构示意图。
图4为本实用新型的接料组件结构示意图。
图5为本实用新型的定位组件结构示意图
图中：1混料箱主体、11箱体、12下料口、2搅拌组件、21搅拌电机、22转轴、23搅拌杆、24拨料板、3定量机构、31定量筒、32限位滑槽、33限位环、34固定块、35滑槽、36刻度、37密封槽、38接料组件、381弹性组件、382卡块、383支撑环、384密封板、385翻板、386转动轴、4定位组件、41旋转电机、42安装板、43气缸、44限位块、45卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的目的在于一种提供定量下料的药剂颗粒混合箱，包括底部带有支腿的混料箱主体1，混料箱主体1顶部安装有搅拌组件2，搅拌组件2包括搅拌电机21，搅拌电机21输出端固定连接有转轴22，转轴22位于混料箱主体1内腔且外壁固定连接有搅拌杆23和拨料板24，混料箱主体1底部固定连接有定量机构3，定量机构3包括定量筒31和接料组件38，定量筒31内壁开设有限位滑槽32且外壁开设有密封槽37，密封槽37底部开设有滑槽35，接料组件38包括支撑环383和转动轴386，支撑环383内转动连接有翻板385，转动轴386一端贯穿支撑环383和翻板385滑动连接在限位滑槽32内，转动轴386另一端伸至定量筒31外部且固定连接有卡块382，转动轴386外壁转动连接有密封板384，密封板384滑动连接在密封槽37内部，定量机构3外壁安装有定位组件4，定位组件4包括旋转电机41，旋转电机41用于驱动卡块382转动。
具体来说，限位滑槽32和滑槽35为盲槽，限位环33为通槽，转动轴386与支撑环383转动连接，且与翻板385固定连接，当转动轴386转动时，支撑环383和密封板384位置不变，翻板385跟随转动轴386转动，且翻板385外径与转动轴386内径相等。
需要说明的是，当转动轴386位于滑槽35底端时，密封板384上端不低于滑槽35上端，当转动轴386位于滑槽35顶端时，转动轴386上端不高于密封槽37顶端，同时支撑环383上端面高度从外缘至内沿逐步降低，翻板385的厚度与支撑环383内沿厚度相等。
请参阅图2，混料箱主体1包括箱体11，箱体11腔内底部开设有下料口12，下料口12与定量筒31连通，且两者连接处设置有电磁阀。
具体来说，通过电磁阀可实现自动下料。
需要说明的是，电磁阀的为通用标准件且结构和原理以及相关电性连接及控制都为本技术人员均可通过技术手册得知。
请参阅图2，拨料板24背离转轴22一侧贴合箱体11内壁，且拨料板24底部贴合箱体11底部。
具体来说，转轴22旋转时，拨料板24侧边与箱体11倾斜部分的内壁接触，拨料板24底部与箱体11内腔底部接触，有助于将箱体11内沉积的药剂颗粒翻起并拨动至下料口12处。
需要说明的是，拨料板24侧壁与箱体11竖直段内壁接触，且接触一侧呈刮刀状。
请参阅图3，定量筒31内腔底部固定连接有限位环33，支撑环383底部固定连接有弹性组件381一端，弹性组件381另一端固定连接在限位环33上。
具体来说，支撑环383和翻板385受到物料重力作用，压缩弹性组件381向下移动，此时，转动轴386一端在限位滑槽32内滑动，另一端在滑槽35内滑动，使得移动过程保持稳定，当物料倾倒后，弹性组件381所受压力消失，形状复原从而推动支撑环383和翻板385上移至定量筒31顶部。
需要说明的是，转动轴386与支撑环383转动连接处存在静摩擦，使得物料下放过程中，翻板385与支撑环383内沿始终位于同一平面，且限位环33的上端面高度由边缘向中心逐渐减小。
请参阅图3，定量筒31外壁设置有刻度36。
具体来说，通过将限位块44固定在与刻度36相对应的高度，可控制定量筒31内的下料量。
需要说明的是，定量筒31内腔为标准圆柱体。
请参阅图5，定位组件4还包括气缸43，气缸43输出端固定连接有安装板42，旋转电机41安装在安装板42上端面，旋转电机41输出端固定连接有限位块44，限位块44上端面开设有卡槽45。
具体来说，气缸43推动安装板42上下移动，可将限位块44移动至相应下料量高度并固定。
请参阅图5，卡槽45与卡块382大小相适配。
具体来说，卡块382受到物料重力作用下移至卡槽45内，由于两者形状相同，限位块44转动时可带动卡块382向相同方向转动相同角度。
需要说明的是，转动过程中限位块44前端面始终不与定量筒31外壁接触。
请参阅图1，定量筒31外侧底端固定连接有固定块34，气缸43下端固定连接在固定块34上。
工作原理：将药剂颗粒投入箱体11内腔，通过搅拌电机21驱动搅拌杆23搅拌使药剂混合均匀，气缸43工作推动安装板42使得旋转电机41上升至与刻度36对应下料量的高度，电磁阀开启，搅拌过程中拨料板24拨动将底部物料，促使药剂颗粒下落至定量筒31内部，支撑环383和翻板385受到药剂重力作用压缩弹性组件381沿定量筒31内壁向下移动，转动轴386两端分别在限位滑槽32和滑槽35内滑动，以保持下移的平稳性，卡块382下移至卡槽45内，此时定量筒31内的药剂量即为所需下料量，电磁阀关闭，停止下料，随后旋转电机41驱动限位块44转动，通过卡槽45与卡块382卡接，带动转动轴386和翻板385翻转90度，物料经支撑环383中部下落，下料完毕后，旋转电机41反向旋转90度，翻板385复位，由于弹性组件381所受的物料压力消失，推动支撑环383和翻板385向上移动至定量筒31顶端，从而实现循环定量下料，通过气缸43调整限位块44的高度，可对下料量进行调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种定量下料的药剂颗粒混合箱，包括底部带有支腿的混料箱主体(1)，其特征在于：所述混料箱主体(1)顶部安装有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)输出端固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)位于混料箱主体(1)内腔且外壁固定连接有搅拌杆(23)和拨料板(24)，所述混料箱主体(1)底部固定连接有定量机构(3)，所述定量机构(3)包括定量筒(31)和接料组件(38)，所述定量筒(31)内壁开设有限位滑槽(32)且外壁开设有密封槽(37)，所述密封槽(37)底部开设有滑槽(35)，所述接料组件(38)包括支撑环(383)和转动轴(386)，所述支撑环(383)内转动连接有翻板(385)，所述转动轴(386)一端贯穿支撑环(383)和翻板(385)滑动连接在限位滑槽(32)内，所述转动轴(386)另一端伸至定量筒(31)外部且固定连接有卡块(382)，所述转动轴(386)外壁转动连接有密封板(384)，所述密封板(384)滑动连接在密封槽(37)内部，所述定量机构(3)外壁安装有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括旋转电机(41)，所述旋转电机(41)用于驱动卡块(382)转动。
2.根据权利要求1所述的定量下料的药剂颗粒混合箱，其特征在于：所述混料箱主体(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)腔内底部开设有下料口(12)，所述下料口(12)与定量筒(31)连通，且两者连接处设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的定量下料的药剂颗粒混合箱，其特征在于：所述拨料板(24)背离转轴(22)一侧贴合箱体(11)内壁，且拨料板(24)底部贴合箱体(11)底部。
4.根据权利要求1所述的定量下料的药剂颗粒混合箱，其特征在于：所述定量筒(31)内腔底部固定连接有限位环(33)，所述支撑环(383)底部固定连接有弹性组件(381)一端，所述弹性组件(381)另一端固定连接在限位环(33)上。
5.根据权利要求4所述的定量下料的药剂颗粒混合箱，其特征在于：所述定量筒(31)外壁设置有刻度(36)。
6.根据权利要求1所述的定量下料的药剂颗粒混合箱，其特征在于：所述定位组件(4)还包括气缸(43)，所述气缸(43)输出端固定连接有安装板(42)，所述旋转电机(41)安装在所述安装板(42)上端面，所述旋转电机(41)输出端固定连接有限位块(44)，所述限位块(44)上端面开设有卡槽(45)。
7.根据权利要求6所述的定量下料的药剂颗粒混合箱，其特征在于：所述卡槽(45)与所述卡块(382)大小相适配。
8.根据权利要求6所述的定量下料的药剂颗粒混合箱，其特征在于：所述定量筒(31)外侧底端固定连接有固定块(34)，所述气缸(43)下端固定连接在所述固定块(34)上。
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