CN214772959U - 一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，涉及通用机械装备制造技术领域，包括下料桶、座体、搅拌机构、提升机构；下料桶上设有出料口、支脚；支脚上设有平台，平台上设有往复机构，往复机构上连接有位于出料口处的端盖；座体通过连接杆安装在下料桶内，座体内部间隔设有主隔板、副隔板将座体内部分隔为主腔、副腔；副腔内对称设有滑轨；搅拌机构包括一号电机、搅拌杆、翼杆、推料板，搅拌杆穿过副隔板位于下料桶内部，翼杆安装在搅拌杆上，推料板安装在翼杆的端头；所述提升机构安装在主腔内，提升机构穿过主隔板与一号电机连接带动搅拌机构上下移动。避免混凝土在下料过程中出现堵塞，且能够使混凝土混合更加均匀。

Description

一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种检影教学模具。

背景技术

现有的混凝土下料装置作为一个过渡的装置，将搅拌好的混凝土过渡到接料装置或者直接过渡到目标模柜里成型，下料装置一般包括下料桶，下料桶内设置有进料口和出料口，进料口与原料搅拌装置连通，在工作的过程中，搅拌装置将搅拌好的混凝土运输到下料装置处存放，在需要使用的时候，从下料装置处接料使用。

混凝土在搅拌装置内搅拌不均时，过渡到搅拌装置处混凝土会出现大颗粒结块物质，影响下料装置的出料质量，并且容易造成下料装置的堵塞；专利号为CN 210233484 U的实用新型专利公开了混凝土下料装置，通过驱动电机驱动搅拌轴转动以带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动的过程中不断的搅动下料桶内的混凝土，下料桶内的混凝土形成与搅拌杆运动方向一致的紊流，混凝土中的颗粒物质在运动的过程中不断的碰撞，使得混凝土在下料装置中不易出现分层沉淀的现象，刮料板在搅拌杆转动的过程中不断的刮下料桶的内壁，使得混凝土不易粘在下料桶的内壁上，在下料桶出料时，下料桶内的缓凝土尽可能多的从出料口内流出；该混凝土下料装置的驱动电机靠近出料口处，容易影响混凝土的出料，且仅对混泥土在圆周上进行搅拌，混凝土在下料过程出现堵塞时难以实现疏通。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，设计了一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，避免混凝土在下料过程中出现堵塞，且能够使混凝土混合更加均匀。

为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术内容实现的：

一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，包括下料桶、座体、搅拌机构、提升机构；所述下料桶为两端开口的空心圆柱体一端连接一个漏斗形的空心壳体组成，并在壳体的小口端设有出料口，下料桶上设有支脚；所述支脚上设有平台，平台上设有往复机构，往复机构上连接有位于出料口处的端盖；所述座体内部中空、一端开口并通过连接杆安装在下料桶内，座体内部间隔设有主隔板、副隔板将座体内部分隔为主腔、副腔，副隔板与座体的开口端之间存在间距形成遮罩区；所述副腔内对称设有滑轨；所述搅拌机构包括一号电机、搅拌杆、翼杆、推料板，一号电机上对称设有滑块并通过滑块安装在滑轨中，搅拌杆穿过副隔板位于下料桶内部，翼杆安装在搅拌杆上，推料板安装在翼杆的端头；所述提升机构安装在主腔内，提升机构穿过主隔板与一号电机连接带动搅拌机构上下移动。

进一步的，所述往复机构为包括液压装置、液压伸缩杆，液压伸缩杆安装在液压装置中，液压伸缩杆与端盖连接。

进一步的，所述壳体上设有支撑杆，支撑杆上滑动设有杆套，杆套上设有与端盖连接的滑杆。

进一步的，所述座体的封闭端为圆球形。

进一步的，所述连接杆斜向下料桶的底端设置。

进一步的，所述翼杆安装在搅拌杆的左右两侧且翼杆之间存在间距，位于上方的翼杆连接的推料板的下端与位于下方的翼杆连接的推料板的上端在同一个水平面上。

进一步的，所述翼杆为圆弧形。

进一步的，所述提升机构为液压机构，液压机构上的液压杆与一号电机连接。

进一步的，所述提升机构包括二号电机、螺杆、螺套、二号滑槽，二号滑槽对称安装在主腔内，二号电机上对称设有二号滑块且通过二号滑块与二号滑槽配合安装在主腔内，螺套安装在主隔板上，螺杆一端与二号电机的转轴连接，另一端穿过螺套与一号电机转动连接，螺杆与螺套螺纹连接。

进一步的，所述搅拌杆远离一号电机的端头位于壳体内并对称设有支杆。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置搅拌机构、提升机构，能够对下料桶内的混凝土进行搅拌，使混凝土混合更加均匀，并且在搅拌机构、提升机构的配合下能够避免混凝土在下料过程中堵塞。

2、通过设置翼杆且翼杆之间存在间距，能够在搅拌混凝土的同时使下料桶内的盛装空间不受影响，避免混凝土堵塞。

3、通过设置圆弧形的翼杆，能够在搅拌混凝土的过程中减小阻力，使得搅拌效率更佳。

4、座体的封闭端为圆球形，在混凝土进入下料桶内时，避免混凝土堆积在座体上。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置的座体内部结构示意图；

图4是本实用新型一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置的搅拌杆结构示意图；

图5是本实用新型一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置的往复机构结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下料桶，2-支脚，3-壳体，4-端盖，5-座体，6-连接杆，7-平台，8-往复机构，801-液压装置，802-液压伸缩杆，9-搅拌杆，10-翼杆，11-推料板，12-支杆，13-主隔板，14-副隔板，15-液压机构，16-液压杆，17-二号滑槽，18-二号滑块，19-一号电机，20-滑块，21-滑轨，22-遮罩区，23-二号电机，24-螺套，25-螺杆，26-杆套，27-支撑杆，28-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更加清晰的描述本实用新型的内容，下面结合具体实施例做以下描述。

实施例1

参阅图1-4所示，一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，包括下料桶1、座体5、搅拌机构、提升机构；所述下料桶1为两端开口的空心圆柱体一端连接一个漏斗形的空心壳体组成，并在壳体的小口端设有出料口，下料桶1上设有支脚2；所述支脚2上设有平台7，平台7上设有往复机构8，往复机构8上连接有位于出料口处的端盖4；所述座体5内部中空、一端开口并通过连接杆6安装在下料桶1内，座体5内部间隔设有主隔板13、副隔板14将座体5内部分隔为主腔、副腔，副隔板14与座体5的开口端之间存在间距形成遮罩区22，能够将位于遮罩区22内的搅拌机构遮住，避免混凝土粘连在这部分的搅拌机构上影响搅拌机构上下移动；所述副腔内对称设有滑轨21；所述搅拌机构包括一号电机19、搅拌杆9、翼杆10、推料板11，一号电机19上对称设有滑块20并通过滑块20安装在滑轨21中，搅拌杆9穿过副隔板14位于下料桶1内部，翼杆10安装在搅拌杆9上，推料板11安装在翼杆10的端头；所述提升机构安装在主腔内，提升机构穿过主隔板13与一号电机19连接带动搅拌机构上下移动。

实施例2

基于实施例1，所述往复机构8为包括液压装置801、液压伸缩杆802，液压伸缩杆802安装在液压装置801中，液压伸缩杆802与端盖4连接，液压伸缩杆802往复移动带动端盖4移动从而实现下料桶1的出料口的开合。

实施例3

基于实施例1，所述壳体3上设有支撑杆27，支撑杆27上滑动设有杆套26，杆套26上设有与端盖4连接的滑杆28，支撑杆27为端盖4提供支撑力，使端盖4能够开合出料口，且便于往复机构8工作。

实施例4

基于实施例1，所述座体5的封闭端为圆球形，避免堆积混凝土；所述连接杆6斜向下料桶1的底端设置；所述翼杆10安装在搅拌杆9的左右两侧且翼杆10之间存在间距，位于上方的翼杆10连接的推料板11的下端与位于下方的翼杆10连接的推料板11的上端在同一个水平面上，能够在搅拌混凝土的同时使下料桶1内的盛装空间不受影响，避免混凝土堵塞，搅拌均匀。

实施例5

基于实施例4，所述翼杆10为圆弧形，能够在搅拌混凝土的过程中减小阻力，使得搅拌效率更佳。

实施例6

基于实施例1，所述提升机构为液压机构15，液压机构15上的液压杆16与一号电机19连接；液压杆16上下移动带动一号电机19、搅拌杆9上下移动。

所述提升机构包括二号电机23、螺杆25、螺套24、二号滑槽17，二号滑槽17对称安装在主腔内，二号电机23上对称设有二号滑块18且通过二号滑块18与二号滑槽17配合安装在主腔内，螺套24安装在主隔板13上，螺杆25一端与二号电机23的转轴连接，另一端穿过螺套24与一号电机19转动连接，螺杆25与螺套24螺纹连接；二号电机23动作带动螺杆25转动，螺杆25转动与螺套24螺纹配合上下移动，使得二号电机23在二号滑块18与二号滑槽17配合下上下移动，从而带动一号电机19上下移动。

实施例7

基于实施例1，所述搅拌杆9远离一号电机19的端头位于壳体3内并对称设有支杆12，对壳体3处的混凝土进行搅拌，且不会影响混凝土出料。

本实用新型作为一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置使用时的具体应用为：

使用时，混凝土自下料桶的开口端进入，一号电机转动带动搅拌杆转动，搅拌杆上的翼杆带动推料板对混凝土进行搅拌，间隔设置的翼杆能够保持下料桶内部空间不受影响，并且在搅拌时能够搅拌均匀，通过提升机构带动一号电机、搅拌杆上下移动对下料桶内部的混凝土进行抖动，避免混凝土堵塞；下料时接通液压装置、液压伸缩杆带动端盖移动打开下料桶的出料口下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，其特征在于：包括下料桶(1)、座体(5)、搅拌机构、提升机构；所述下料桶(1)为两端开口的空心圆柱体一端连接一个漏斗形的空心壳体(3)组成，并在壳体(3)的小口端设有出料口，下料桶(1)上设有支脚(2)；所述支脚(2)上设有平台(7)，平台(7)上设有往复机构(8)，往复机构(8)上连接有位于出料口处的端盖(4)；所述座体(5)内部中空、一端开口并通过连接杆(6)安装在下料桶(1)内，座体(5)内部间隔设有主隔板(13)、副隔板(14)将座体(5)内部分隔为主腔、副腔，副隔板(14)与座体(5)的开口端之间存在间距形成遮罩区(22)；所述副腔内对称设有滑轨(21)；所述搅拌机构包括一号电机(19)、搅拌杆(9)、翼杆(10)、推料板(11)，一号电机(19)上对称设有滑块(20)并通过滑块(20)安装在滑轨(21)中，搅拌杆(9)穿过副隔板(14)位于下料桶(1)内部，翼杆(10)安装在搅拌杆(9)上，推料板(11)安装在翼杆(10)的端头；所述提升机构安装在主腔内，提升机构穿过主隔板(13)与一号电机(19)连接带动搅拌机构上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，其特征在于：所述往复机构(8)为包括液压装置(801)、液压伸缩杆(802)，液压伸缩杆(802)安装在液压装置(801)中，液压伸缩杆(802)与端盖(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，其特征在于：所述壳体(3)上设有支撑杆(27)，支撑杆(27)上滑动设有杆套(26)，杆套(26)上设有与端盖(4)连接的滑杆(28)。

4.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，其特征在于：所述座体(5)的封闭端为圆球形。

5.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，其特征在于：所述连接杆(6)斜向下料桶(1)的底端设置。

6.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，其特征在于：所述翼杆(10)安装在搅拌杆(9)的左右两侧且翼杆(10)之间存在间距，位于上方的翼杆(10)连接的推料板(11)的下端与位于下方的翼杆(10)连接的推料板(11)的上端在同一个水平面上。

7.根据权利要求1或6所述的一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，其特征在于：所述翼杆(10)为圆弧形。

8.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，其特征在于：所述提升机构为液压机构(15)，液压机构(15)上的液压杆(16)与一号电机(19)连接。

9.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，其特征在于：所述提升机构包括二号电机(23)、螺杆(25)、螺套(24)、二号滑槽(17)，二号滑槽(17)对称安装在主腔内，二号电机(23)上对称设有二号滑块(20)(18)且通过二号滑块(20)(18)与二号滑槽(17)配合安装在主腔内，螺套(24)安装在主隔板(13)上，螺杆(25)一端与二号电机(23)的转轴连接，另一端穿过螺套(24)与一号电机(19)转动连接，螺杆(25)与螺套(24)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土加工的防堵下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)远离一号电机(19)的端头位于壳体(3)内并对称设有支杆(12)。

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