CN115072020A - 一种干混砂浆生产自动化包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干混砂浆包装技术领域，具体提出了一种干混砂浆生产自动化包装机，包括物料仓以及装配在所述物料仓中的物料调控机构；其中：所述物料仓由上到下包括暂存仓以及控料仓，所述控料仓由上到下包括圆筒仓段和漏斗仓段，所述漏斗仓段的底端设置有圆筒状的落料仓口；所述物料调控机构包括用于确定包装量的分隔定量组件以及用于控制所述分隔定量组件改变包装量的调节机构；本发明提供的包装机采用纯机械化的定量包装，整个包装过程不依赖于多个传感器的配合实现，大大提高了定量包装控制的稳定性，降低了设备的故障率，从而降低了设备的检修频率和维护成本。

Description

一种干混砂浆生产自动化包装机

技术领域

本发明涉及干混砂浆包装技术领域，具体提出了一种干混砂浆生产自动化包装机。

背景技术

干混砂浆又称干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种粉末状或颗粒状且通过加水搅拌后即可直接使用的建筑物料，其广泛运用于建筑装修领域。一般可以直接作为散料的形式运至施工现场直接使用，但为了方便存储和运输以及防止物料潮湿失效，更多的会选择采用袋装的形式进行包装保存。

通过包装袋对干混砂浆进行包装时，通常会按照一定的重量标准进行规格化定量包装，现有技术下，对于干混砂浆的定量包装会采用自动称重的方式实现，即在每次袋装过程中会对物量进行自动称重，一般依赖多个传感器的配合完成，而在长期的包装作业过程中，传感器容易出现稳定性欠佳以及控制故障的问题，继而需要不定期地进行设备检修和元件更换，长期而言，整体维护检修成本大大增加。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种干混砂浆生产自动化包装机，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种干混砂浆生产自动化包装机，包括物料仓以及装配在所述物料仓中的物料调控机构；其中：所述物料仓由上到下包括暂存仓以及控料仓，所述控料仓由上到下包括圆筒仓段和漏斗仓段，所述漏斗仓段的底端设置有圆筒状的落料仓口；所述物料调控机构包括用于确定包装量的分隔定量组件以及用于控制所述分隔定量组件改变包装量的调节机构。

所述分隔定量组件包括均为圆盘状的固定隔板和活动隔板，所述固定隔板水平设置且其边缘固定连接在落料仓口内壁上，所述活动隔板水平设置且其边缘与圆筒仓段内壁滑动接触；所述固定隔板与活动隔板之间固定连接有弹性伸缩杆件；所述调节机构包括水平固定在暂存仓内的安装支架、竖直旋转安装在安装支架上的旋转座、竖直固定安装在旋转座顶端面的竖置电动推杆、固定连接在竖置电动推杆输出杆上的拨转架、中心轴杆、上控料盘以及下控料盘；所述中心轴杆沿活动隔板中心以及固定隔板中心竖直贯穿，所述落料仓口底端设置有旋转支承板，所述中心轴杆竖直转动安装在旋转支承板上，所述中心轴杆上下分为键槽杆段和光杆段两部分，所述上控料盘竖直滑动配合安装在键槽杆段上，所述上控料盘与拨转架固定连接且与活动隔板上端面压紧接触，所述上控料盘的边缘与圆筒仓段内壁接触，所述下控料盘固定在光杆段上且位于固定隔板的下方，所述下控料盘的边缘与落料仓口内壁接触。

优选的，所述活动隔板、所述固定隔板、所述上控料盘以及所述下控料盘上均呈中心对称设置有两个从边缘位置开设的U型缺口，所述活动隔板的U型缺口与所述上控料盘的U型缺口尺寸相同，所述固定隔板的U型缺口与所述下控料盘的U型缺口尺寸相同；所述安装支架上装配有带动调节机构整体旋转的开闭驱动组件；在所述开闭驱动组件驱动下，当所述活动隔板的U型缺口与上控料盘的U型缺口重合时，所述固定隔板的U型缺口与下控料盘的U型缺口呈错位状态；所述拨转架上装配有用于拨动所述上控料盘上方物料的拨转进料机构，所述弹性伸缩杆件上装配有用于拨动所述固定隔板上方物料的拨转落料机构。

优选的，所述拨转架包括与所述中心轴杆同轴设置且固定连接在所述竖置电动推杆输出杆上的避位管，所述避位管底端水平固定连接有水平板，所述中心轴杆从所述水平板上竖直贯穿并伸向所述避位管管内；所述水平板与所述上控料盘之间竖直固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆与所述上控料盘中两个U型缺口相间分布，所述拨转架上装配有两个与两个所述连接杆一一对应设置的所述拨转进料组件。

优选的，拨转落料机构包括转动安装在所述弹性伸缩杆件上的拨料旋转架以及用于驱动所述拨料旋转架往复旋转的往复旋转驱动组件；拨料旋转架位于所述固定隔板的上方。

优选的，所述拨转进料机构包括固定在所述水平板顶端面的进料电机，所述进料电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述连接杆上套设有旋转轴套，所述旋转轴套转动安装在所述水平板上，所述旋转轴套上设置有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述旋转轴套上圆周分布设置有多个拨料叶片。

优选的，所述拨料旋转架包括中心圈、外置圈以及十字拨料板；所述中心圈转动安装在所述弹性伸缩杆件上，所述外置圈与所述落料仓口内壁旋转接触，所述十字拨料板固定在所述中心圈与所述外置圈之间；所述落料仓口的侧壁设置有圆弧状的避位孔；所述往复旋转驱动组件包括安装架，所述安装架上水平转动安装有往复丝杠并水平固定连接有导杆，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述往复丝杠一侧轴端固定在所述驱动电机输出轴上，所述导杆上滑动配合安装有行程块，所述行程块与所述往复丝杠螺纹连接，所述行程块与所述外置圈之间两端铰接设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述避位孔。

优选的，所述弹性伸缩杆件包括两端固定连接在所述活动隔板与所述固定隔板之间的复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述中心轴杆上，所述固定隔板的上端面竖直固定连接有花键管，所述复位弹簧位于所述花键管管内，所述活动隔板的底端面固定连接有与所述花键管滑动配合的键槽套管；所述中心圈转动安装在所述花键管上。

优选的，所述落料仓口的底端装配有袋口夹紧机构，所述袋口夹紧机构包括固定在所述落料仓口底端的内伸导料块，所述内伸导料块呈匚形状且开口朝下；所述内伸导料块上在位于其两个侧板的外侧位置均水平转动安装有袋口夹板；所述内伸导料块上装配有同步驱动两个袋口夹板实施夹紧动作的夹紧驱动组件。

优选的，所述内伸导料块在其长度方向两端对称设置有所述夹紧驱动组件；所述夹紧驱动组件包括固定在所述内伸导料块顶端的固定架、竖直固定在所述固定架上的夹紧电动推杆以及两个共同铰接在所述夹紧电动推杆输出杆端的连杆；所述袋口夹板的转轴两端均设置有铰接端头，所述连杆的另一端铰接在同侧位置的所述铰接端头上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种干混砂浆生产自动化包装机，在物料仓中设置有物料调控机构，其中，分隔定量组件采用纯机械的方式划分用于临时存储定量包装的物料，并且通过调节组件采用纯机械的方式既可以控制调节分隔定量组件的分隔空间容积，也可以控制分隔空间的上下开闭，在实际包装时可以通过进料状态和落料状态的切换快速完成物料的临时定量存储以及物料的快速定量包装，整个包装过程不依赖于多个传感器的配合实现，大大提高了定量包装控制的稳定性，降低了设备的故障率，从而降低了设备的检修频率和维护成本。

2.本发明提供了一种干混砂浆生产自动化包装机，通过设置的拨转进料机构可以快速实现物料进料以及消除进料死角，通过设置的拨转落料机构可以快速实现物料落料包装以及消除落料死角。

3.本发明提供了一种干混砂浆生产自动化包装机，设置的袋口夹紧机构能够对包装袋袋口进行撑开和夹紧，从而方便进行物料的落料包装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种干混砂浆生产自动化包装机在一个视角下的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种干混砂浆生产自动化包装机在另一个视角下的立体结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是本发明提供的一种干混砂浆生产自动化包装机的立体剖视图。

图5是图4中B处的局部放大示意图。

图6是图4中C处的局部放大示意图。

图7是本发明提供的一种干混砂浆生产自动化包装机的平面剖视图。

图8是图7中D处的局部放大示意图。

图9是本发明提供的一种干混砂浆生产自动化包装机的正视图。

图10是本发明提供的一种干混砂浆生产自动化包装机右视视角的局部结构图。

图中：1、物料仓；11、暂存仓；12、控料仓；121、圆筒仓段；122、漏斗仓段；123、落料仓口；1231、旋转支承板；1232、避位孔；13、支撑托架；2、物料调控机构；21、分隔定量组件；211、固定隔板；212、活动隔板；213、弹性伸缩杆件；2131、复位弹簧；2132、花键管；2133、键槽套管；22、调节机构；221、安装支架；222、旋转座；2221、齿圈；223、竖置电动推杆；224、拨转架；2241、避位管；2242、水平板；2243、连接杆；225、中心轴杆；2251、键槽杆段；2252、光杆段；226、上控料盘；2261、滚珠；227、下控料盘；23、开闭驱动组件；231、卧置电动推杆；232、齿条；24、拨转进料机构；241、进料电机；2411、驱动齿轮；242、旋转轴套；2421、从动齿轮；2422、拨料叶片；25、拨转落料机构；26、往复旋转驱动组件；261、安装架；262、往复丝杠；263、导杆；264、行程块；265、驱动电机；266、伸缩杆；27、拨料旋转架；271、中心圈；272、外置圈；273、十字拨料板；3、袋口夹紧机构；31、内伸导料块；32、袋口夹板；321、铰接端头；33、夹紧驱动组件；331、固定架；332、夹紧电动推杆；333、连杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1、图4和图9所示，一种干混砂浆生产自动化包装机，包括物料仓1以及装配在物料仓1中的物料调控机构2；其中：物料仓1由上到下包括暂存仓11以及控料仓12，控料仓12的底端焊接安装有支撑托架13，支撑托架13固定在地面用于整个包装机的支撑。控料仓12由上到下包括圆筒仓段121和漏斗仓段122，漏斗仓段122的底端设置有圆筒状的落料仓口123；物料调控机构2包括用于确定包装量的分隔定量组件21以及用于控制分隔定量组件21改变包装量的调节机构22。

如图4、图5、图6、图7和图8所示，分隔定量组件21包括均为圆盘状的固定隔板211和活动隔板212，固定隔板211水平设置且其边缘焊接在落料仓口123内壁上，且焊接部位保持密封焊接，活动隔板212水平设置且其边缘与圆筒仓段121内壁滑动接触，活动隔板212的边缘位置可以利用橡胶圈封边，提高其边缘与圆筒仓段121内壁滑动接触的密封性；固定隔板211与活动隔板212之间固定连接有弹性伸缩杆件213；弹性伸缩杆件213包括两端焊接在活动隔板212与固定隔板211之间的复位弹簧2131，固定隔板211的上端面竖直焊接有花键管2132，复位弹簧2131位于花键管2132管内，活动隔板212的底端面焊接有与花键管2132滑动配合的键槽套管2133。

固定隔板211以及活动隔板212均安装在控料仓12内，且固定隔板211采用固定安装，而活动隔板212采用活动安装，控料仓12中由固定隔板211以及活动隔板212分隔形成的分隔空间决定了干混砂浆的定量包装量，干混砂浆的整体密度是由其混合成分以及各成分的混合比例所决定的，对于含有相同混合成分以及相同混合比例的干混砂浆而言，其整体密度在固定范围内且容易测定，因此在实际包装前，只需要移动活动隔板212改变调整分隔空间的大小即可调整定量包装量，在控料仓12中位于固定隔板211上方的漏斗仓段122的容积是确定的，而作为调节段的圆筒仓段121其容积是与活动隔板212下方分隔部分的高度呈正比例关系，因此可以对圆筒仓段121的容积进行标注，其容积包含漏斗仓段122的固定容积，且从下到上均匀增大，为了能够直观地观察到活动隔板212的调节位置，还可以在圆筒仓端上安装视窗方便直观观测。

如图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，调节机构22包括水平焊接在暂存仓11内的安装支架221、竖直旋转安装在安装支架221上的旋转座222、通过螺栓竖直固定安装在旋转座222顶端面的竖置电动推杆223、固定连接在竖置电动推杆223输出杆上的拨转架224、中心轴杆225、上控料盘226以及下控料盘227；中心轴杆225沿活动隔板212中心以及固定隔板211中心竖直贯穿，复位弹簧2131套设在中心轴杆225上，落料仓口123底端设置有旋转支承板1231，中心轴杆225竖直转动安装在旋转支承板1231上，中心轴杆225上下分为键槽杆段2251和光杆段2252两部分，上控料盘226竖直滑动配合安装在键槽杆段2251上，上控料盘226与拨转架224固定连接且与活动隔板212上端面压紧接触，拨转架224包括与中心轴杆225同轴设置且焊接在竖置电动推杆223输出杆上的避位管2241，避位管2241底端水平焊接有水平板2242，中心轴杆225从水平板2242上竖直贯穿并伸向避位管2241管内；水平板2242与上控料盘226之间竖直焊接有两个连接杆2243，两个连接杆2243与上控料盘226中两个U型缺口相间分布；上控料盘226的边缘与圆筒仓段121内壁接触，因为上控料盘226可以随着中心轴杆225同步转动，而在复位弹簧2131的弹力作用下，上控料盘226始终与活动隔板212之间保持压紧接触，为了减小上控料盘226相对活动隔板212旋转时的接触摩擦，上控料盘226的底端圆周设置有若干滚珠2261，且滚珠2261活动镶嵌设置，滚珠2261与活动隔板212之间形成滚动接触；下控料盘227固定在光杆段2252上且位于固定隔板211的下方，下控料盘227的边缘与落料仓口123内壁接触，同样的，为了提高上控料盘226的边缘与圆筒仓段121内壁之间的密封性以及下控料盘227边缘与落料仓口123内壁之间的密封性，在上控料盘226的边缘以及下控料盘227的边缘均可套设橡胶圈。

调节机构22可以实现分隔空间容积大小的调节，具体的，通过启动竖置电动推杆223，可以带动拨转架224升降，从而拨转架224可带动上控料盘226随之同步升降，当上控料盘226上升时，复位弹簧2131得到释放，在弹力作用下，活动隔板212在花键管2132以及键槽套管2133的配合导向下实现定向上升，分隔空间容积将同步增大，当上控料盘226下降时，上控料盘226可推动活动隔板212随之同步下降，复位弹簧2131也将逐渐压缩，分隔空间容积将同步减小，综上所述，通过调节机构22可以调节分隔空间容积的大小，从而可以实现定量包装。

如图2、图5和图6所示，活动隔板212、固定隔板211、上控料盘226以及下控料盘227上均呈中心对称设置有两个从边缘位置开设的U型缺口，所有的U型缺口均用作干混砂浆的流通，活动隔板212的U型缺口与上控料盘226的U型缺口尺寸相同，固定隔板211的U型缺口与下控料盘227的U型缺口尺寸相同；安装支架221上装配有带动调节机构22整体旋转的开闭驱动组件23，开闭驱动组件23包括通过固定板水平焊接固定安装在安装支架221上的卧置电动推杆231以及通过螺栓固定在卧置电动推杆231输出杆端的齿条232，旋转座222上设置有与齿条232相互啮合的齿圈2221；在开闭驱动组件23驱动下，在第一种状态下，当活动隔板212的U型缺口与上控料盘226的U型缺口重合时，固定隔板211的U型缺口与下控料盘227的U型缺口呈错位状态，相反的，在第二种状态下，当固定隔板211的U型缺口与下控料盘227的U型缺口重合时，活动隔板212的U型缺口与上料控盘的U型缺口呈完全错位状态。开闭驱动组件23的设置用于控制分隔空间的开启和闭合，具体的，通过启动卧置电动推杆231带动齿条232运动，齿条232将通过驱动齿圈2221带动旋转支架随之旋转，从而将带动竖置电动推杆223、拨转架224、中心轴杆225、上控料盘226以及下控料盘227整体随之同步旋转，当驱动至第一种状态下时，为进料状态，即位于分隔空间的上方处于开放状态，而位于下方处于封闭状态，位于分隔空间上方区域的物料将通过U型缺口进入到分隔空间内，使得分隔空间内的物料填满，填满后，便可等待进行定量包装；相应的，当驱动至第二种状态下时，为落料状态，因为固定隔板211的U型缺口与下控料盘227的U型缺口重合呈现开放状态，即分隔空间下方落料口完全打开，而上控料盘226的U型缺口与活动隔板212的U型缺口完全错位呈现关闭状态，即位于分隔空间上方区域的物料不可以继续进入到分隔空间内，在实际包装时，在落料状态下对分隔空间内的物料进行排空定量包装；需要说明的是，从进料状态到落料状态的切换，只需要驱动旋转座222转动九十度即可，因此可以瞬间完成状态切换，即当分隔空间内物料包装排空后，从落料状态向进料状态切换过程中，并没有物料从落料仓口123位置落出，同样地，从进料状态向落料状态切换过程中，补充到分隔空间内的物料可以忽略。

如图5和图7所示，拨转架224上装配有两个与两个连接杆2243一一对应设置的拨转进料组件。拨转进料机构24包括通过螺栓固定在水平板2242顶端面的进料电机241，进料电机241的输出轴上设置有驱动齿轮2411，连接杆2243上套设有旋转轴套242，旋转轴套242通过轴承转动安装在水平板2242上，旋转轴套242上设置有与驱动齿轮2411啮合的从动齿轮2421，旋转轴套242上圆周分布设置有三个拨料叶片2422。

当处于进料状态时，需要重新将物料填满至分隔空间内，两个拨转进料组件将保持同步启动状态，进料电机241启动带动驱动齿轮2411旋转，驱动齿轮2411通过驱动从动齿轮2421而带动旋转轴套242旋转，继而拨料叶片2422随之旋转，拨料叶片2422将对物料进行旋转拨动，两个拨转进料组件可以一一相对上控料盘226的两个U型缺口进行拨转送料，一方面可以提高进料填充的速度，另一方面可以促进物料仓1位于分隔空间上方区域中且堆放在上控料盘226两个U型缺口之间的物料的进料流动，消除进料死角。需要说明的是，在通过开闭驱动组件23进行状态切换的过程中，两个拨转进料组件处于非工作状态。

如图2、图3、图4、图6和图7所示，弹性伸缩杆件213上装配有用于拨动固定隔板211上方物料的拨转落料机构25；拨转落料机构25包括转动安装在弹性伸缩杆件213上的拨料旋转架27以及用于驱动拨料旋转架27往复旋转的往复旋转驱动组件26；拨料旋转架27位于固定隔板211的上方，拨料旋转架27包括中心圈271、外置圈272以及十字拨料板273；中心圈271转动安装在花键管2132上，外置圈272与落料仓口123内壁旋转接触，十字拨料板273焊接在中心圈271与外置圈272之间；落料仓口123的侧壁设置有圆弧状的避位孔1232；往复旋转驱动组件26包括安装架261，安装架261焊接在支撑托架13上，安装架261上水平转动安装有往复丝杠262并水平焊接有导杆263，安装架261上通过螺栓固定安装有驱动电机265，往复丝杠262一侧轴端固定在驱动电机265输出轴上，导杆263上滑动配合安装有行程块264，行程块264与往复丝杠262螺纹连接，行程块264与外置圈272之间两端铰接设置有伸缩杆266，伸缩杆266穿过避位孔1232。

在落料状态下，在整个落料包装过程中，拨转落料机构25将处于同步启动状态，需要说明的是，在通过开闭驱动组件23进行状态切换的过程中，拨转落料机构25处于静止非工作状态。工作时，通过启动驱动电机265带动往复丝杠262旋转，往复丝杠262将驱动行程块264顺着导杆263做往复移动，在往复移动过程中，行程块264将通过伸缩杆266拉动外置圈272，使得拨料旋转架27做往复旋转运动，十字拨料板273将对分隔空间内的物料进行搅动，从而促进物料的快速包装排空，另外，若不对物料进行旋转拨动，最终分隔空间内的物料则不可能完全排空，将有部分物料堆放在固定隔板211中两个U型缺口之间的区域中，使得最终包装量小于定量包装量，而在十字拨料板273的拨动下可以对该区域中的物料进行拨动排空，消除落料死角。

如图2、图3、图6、图7和图10所示，落料仓口123的底端装配有袋口夹紧机构3，袋口夹紧机构3包括焊接在落料仓口123底端的内伸导料块31，内伸导料块31呈匚形状且开口朝下，内伸导料块31上在位于其两个侧板的外侧位置均水平转动安装有袋口夹板32；内伸导料块31上装配有同步驱动两个袋口夹板32实施夹紧动作的夹紧驱动组件33。内伸导料块31在其长度方向两端对称设置有夹紧驱动组件33；夹紧驱动组件33包括焊接在内伸导料块31顶端的固定架331、通过螺栓竖直固定在固定架331上的夹紧电动推杆332以及两个共同铰接在夹紧电动推杆332输出杆端的连杆333；袋口夹板32的转轴两端均焊接有铰接端头321，连杆333的另一端铰接在同侧位置的铰接端头321上。

在实际包装过程中，可将内伸导料块31伸进包装袋的袋口中，从而使得包装袋袋口呈现撑开状态，且内伸导料块31的开口结构可引导物料进入到包装袋中，当内伸导料块31伸向包装袋袋口中后，可以同步启动两个夹紧电动推杆332，使得输出杆伸出，从而在连杆333的带动下，两个袋口夹板32均将偏向靠近内伸导料块31侧板一侧旋转，最终包装袋的两侧袋口边将分别夹紧在两个袋口夹板32与其相邻的内伸导料块31侧板之间，从而实现包装袋袋口的撑开和固定，方便物料的装填包装。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种干混砂浆生产自动化包装机，其特征在于：包括物料仓(1)以及装配在所述物料仓(1)中的物料调控机构(2)；其中：所述物料仓(1)由上到下包括暂存仓(11)以及控料仓(12)，所述控料仓(12)由上到下包括圆筒仓段(121)和漏斗仓段(122)，所述漏斗仓段(122)的底端设置有圆筒状的落料仓口(123)；所述物料调控机构(2)包括分隔定量组件(21)以及调节机构(22)；

所述分隔定量组件(21)包括均为圆盘状的固定隔板(211)和活动隔板(212)，所述固定隔板(211)水平设置且其边缘固定连接在落料仓口(123)内壁上，所述活动隔板(212)水平设置且其边缘与圆筒仓段(121)内壁滑动接触；所述固定隔板(211)与活动隔板(212)之间固定连接有弹性伸缩杆件(213)；所述调节机构(22)包括水平固定在暂存仓(11)内的安装支架(221)、竖直旋转安装在安装支架(221)上的旋转座(222)、竖直固定安装在旋转座(222)顶端面的竖置电动推杆(223)、固定连接在竖置电动推杆(223)输出杆上的拨转架(224)、中心轴杆(225)、上控料盘(226)以及下控料盘(227)；所述中心轴杆(225)沿活动隔板(212)中心以及固定隔板(211)中心竖直贯穿，所述落料仓口(123)底端设置有旋转支承板(1231)，所述中心轴杆(225)竖直转动安装在旋转支承板(1231)上，所述中心轴杆(225)上下分为键槽杆段(2251)和光杆段(2252)两部分，所述上控料盘(226)竖直滑动配合安装在键槽杆段(2251)上，所述上控料盘(226)与拨转架(224)固定连接且与活动隔板(212)上端面压紧接触，所述上控料盘(226)的边缘与圆筒仓段(121)内壁接触，所述下控料盘(227)固定在光杆段(2252)上且位于固定隔板(211)的下方，所述下控料盘(227)的边缘与落料仓口(123)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产自动化包装机，其特征在于：所述活动隔板(212)、所述固定隔板(211)、所述上控料盘(226)以及所述下控料盘(227)上均呈中心对称设置有两个从边缘位置开设的U型缺口，所述活动隔板(212)的U型缺口与所述上控料盘(226)的U型缺口尺寸相同，所述固定隔板(211)的U型缺口与所述下控料盘(227)的U型缺口尺寸相同；所述安装支架(221)上装配有带动调节机构(22)整体旋转的开闭驱动组件(23)；在所述开闭驱动组件(23)驱动下，当所述活动隔板(212)的U型缺口与上控料盘(226)的U型缺口重合时，所述固定隔板(211)的U型缺口与下控料盘(227)的U型缺口呈错位状态；所述拨转架(224)上装配有用于拨动所述上控料盘(226)上方物料的拨转进料机构(24)，所述弹性伸缩杆件(213)上装配有用于拨动所述固定隔板(211)上方物料的拨转落料机构(25)。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产自动化包装机，其特征在于：所述拨转架(224)包括与所述中心轴杆(225)同轴设置且固定连接在所述竖置电动推杆(223)输出杆上的避位管(2241)，所述避位管(2241)底端水平固定连接有水平板(2242)，所述中心轴杆(225)从所述水平板(2242)上竖直贯穿并伸向所述避位管(2241)管内；所述水平板(2242)与所述上控料盘(226)之间竖直固定安装有两个连接杆(2243)，两个所述连接杆(2243)与所述上控料盘(226)中两个U型缺口相间分布，所述拨转架(224)上装配有两个与两个所述连接杆(2243)一一对应设置的所述拨转进料组件。

4.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产自动化包装机，其特征在于：所述拨转落料机构(25)包括转动安装在所述弹性伸缩杆件(213)上的拨料旋转架(27)以及用于驱动所述拨料旋转架(27)往复旋转的往复旋转驱动组件(26)；所述拨料旋转架(27)位于所述固定隔板(211)的上方。

5.根据权利要求3所述的一种干混砂浆生产自动化包装机，其特征在于：所述拨转进料机构(24)包括固定在所述水平板(2242)顶端面的进料电机(241)，所述进料电机(241)的输出轴上设置有驱动齿轮(2411)，所述连接杆(2243)上套设有旋转轴套(242)，所述旋转轴套(242)转动安装在所述水平板(2242)上，所述旋转轴套(242)上设置有与所述驱动齿轮(2411)啮合的从动齿轮(2421)，所述旋转轴套(242)上圆周分布设置有多个拨料叶片(2422)。

6.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产自动化包装机，其特征在于：所述拨料旋转架(27)包括中心圈(271)、外置圈(272)以及十字拨料板(273)；所述中心圈(271)转动安装在所述弹性伸缩杆件(213)上，所述外置圈(272)与所述落料仓口(123)内壁旋转接触，所述十字拨料板(273)固定在所述中心圈(271)与所述外置圈(272)之间；所述落料仓口(123)的侧壁设置有圆弧状的避位孔(1232)；所述往复旋转驱动组件(26)包括安装架(261)，所述安装架(261)上水平转动安装有往复丝杠(262)并水平固定连接有导杆(263)，所述安装架(261)上固定安装有驱动电机(265)，所述往复丝杠(262)一侧轴端固定在所述驱动电机(265)输出轴上，所述导杆(263)上滑动配合安装有行程块(264)，所述行程块(264)与所述往复丝杠(262)螺纹连接，所述行程块(264)与所述外置圈(272)之间两端铰接设置有伸缩杆(266)，所述伸缩杆(266)穿过所述避位孔(1232)。

7.根据权利要求6所述的一种干混砂浆生产自动化包装机，其特征在于：所述弹性伸缩杆件(213)包括两端固定连接在所述活动隔板(212)与所述固定隔板(211)之间的复位弹簧(2131)，所述复位弹簧(2131)套设在所述中心轴杆(225)上，所述固定隔板(211)的上端面竖直固定连接有花键管(2132)，所述复位弹簧(2131)位于所述花键管(2132)管内，所述活动隔板(212)的底端面固定连接有与所述花键管(2132)滑动配合的键槽套管(2133)；所述中心圈(271)转动安装在所述花键管(2132)上。

8.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产自动化包装机，其特征在于：所述落料仓口(123)的底端装配有袋口夹紧机构(3)，所述袋口夹紧机构(3)包括固定在所述落料仓口(123)底端的内伸导料块(31)，所述内伸导料块(31)呈匚形状且开口朝下；所述内伸导料块(31)上在位于其两个侧板的外侧位置均水平转动安装有袋口夹板(32)；所述内伸导料块(31)上装配有同步驱动两个袋口夹板(32)实施夹紧动作的夹紧驱动组件(33)。

9.根据权利要求8所述的一种干混砂浆生产自动化包装机，其特征在于：所述内伸导料块(31)在其长度方向两端对称设置有所述夹紧驱动组件(33)；所述夹紧驱动组件(33)包括固定在所述内伸导料块(31)顶端的固定架(331)、竖直固定在所述固定架(331)上的夹紧电动推杆(332)以及两个共同铰接在所述夹紧电动推杆(332)输出杆端的连杆(333)；所述袋口夹板(32)的转轴两端均设置有铰接端头(321)，所述连杆(333)的另一端铰接在同侧位置的所述铰接端头(321)上。

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