CN114872942A - 一种钴粉分装机 - Google Patents
一种钴粉分装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114872942A CN114872942A CN202210540769.7A CN202210540769A CN114872942A CN 114872942 A CN114872942 A CN 114872942A CN 202210540769 A CN202210540769 A CN 202210540769A CN 114872942 A CN114872942 A CN 114872942A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt powder
- hopper
- quantitative
- cavity
- racking machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钴粉分装机，包括分装组件，所述分装组件上还设置有：分料腔，其与钴粉分料机下料口相连，所述分料腔设置有多个定量斗，各所述定量斗上设置有第一阀门；驱动单元，其输出端设置有拨料架，所述拨料架位于所述分料腔内；所述驱动单元驱动所述拨料架转动，以将所述分料腔内的钴粉拨入各所述定量斗内。本发明提供的钴粉分装机，当工作人员观察到每个定量斗都已装满钴粉后，转动第一阀门将定量斗的下料口疏通进行装袋，该装置通过分料腔内的定量斗与拨料架配合，提前将钴粉的量均匀分配，降低了人工称重时各袋子中钴粉的误差，并且通过腔室密封式的分装削弱乃至避免了钴粉在分装时大量接触空气。
Description
技术领域
本发明涉及钴粉加工技术领域，具体来说涉及一种钴粉分装机。
背景技术
钴粉的性能决定了超硬合金材料的粘结性能以及韧性等，其对超硬合金材料的使用性能至关重要，公知的，钴粉是通过分装组件进行装袋，具体操作为，操作人员将袋子放置于机器的钴粉下料口，再打开下料口持续往袋里放入钴粉，当放入一定量后，再将下料口关上，完成装袋，随后对每个袋子进行称重将重量过多的钴粉取出并放入重量较少的袋里以配匀重量。
如公开号为CN113493024A，名称为《一种钴粉生产过程中的分装装置以及钴粉》，授权公开日为20211012的发明，其包括固定架、在固定架内竖直往复运动的框架以及用于分装的袋体，还包括：一转动设置于框架两侧的卡接爪、开设于框架外壁的弧形槽以及设置于卡接爪上的活动头；卡接爪上设置有用与袋体抵接的挂袋钩以及对袋口压迫以使袋口紧贴下料口外壁的压迫组件；当框架竖直往复运动时，活动头沿弧形槽保持滑动，使卡接爪保持转动以使袋口附着到出料机下料口的外壁。
包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，在将钴粉装入袋子里时，钴粉下料机直接下料人工无法确保每个袋子里钴粉的重量处于合格的范围，进而在钴粉装袋后还需要进行称重，如出现误差则需要配匀重量，而在此过程中，钴粉会大量接触空气，易氧化，并且人工配匀操作不便，每次配重还具有一定误差。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种钴粉分装机，以解决现有技术的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供的一种钴粉分装机，包括钴粉储存容器以及分装组件，所述分装组件包括：分料腔，其与所述钴粉储存容器的下料口相连通，所述分料腔设置有多个定量斗，各所述定量斗上设置有第一阀门；拨料架，所述拨料架位于所述分料腔内；驱动单元，所述驱动单元驱动所述拨料架转动，以将所述分料腔内的钴粉拨入各所述定量斗内。
作为优选，所述分料腔具体为圆形结构，各所述定量斗沿着所述分料腔的圆周方向设置，所述分料腔的下方设置有装量腔；
还包括有与各所述定量斗相连通的配重斗，各所述配重斗上设置有第二阀门。
作为优选，所述装量腔内开设有与各所述配重斗相配合的进料槽，所述进料槽的口径小于所述配重斗的口径。
作为优选，各所述定量斗的出料口位于所述装量腔内，且所述定量斗的容积小于所述配重斗的容积。
作为优选，所述分装组件位于所述进料槽的一侧上连通开设有位移槽，所述配重斗位于所述位移槽内，且配重斗与所述位移槽之间设置有第二弹簧。
作为优选，还包括连续性振实机构，所述连续性振实机构包括转动盘、多个凸出部以及多个楔形部，所述转动盘同轴设置于所述拨料架上，各所述楔形部沿着所述转动盘的圆周方向上设置。
作为优选，各所述凸出部分别设置于所述配重斗上，当所述驱动单元驱动所述拨料架转动时，所述转动盘同步转动以使得所述楔形部与所述凸出部楔形配合。
作为优选，还包括压实机构，所述压实机构包括多个凸杆、多个转动板、多个压板、多个齿轮、多个齿口部以及多个斜形槽，各凸杆沿着所述转动盘的圆周方向设置，且凸杆与所述楔形部交错分布，各所述转动板分别竖直滑动设置于所述配重斗上，各所述压板通过弹性复位件与所述转动板相连接。
作为优选，各所述斜形槽开设于所述分装组件位于所述配重斗的一侧上，所述分装组件位于所述斜形槽的一侧上连通开设有矩形槽，各所述齿口部设置于所述矩形槽内，各所述齿轮设置于所述转动板上，且齿轮的轴杆位于所述斜形槽内，所述齿轮位于所述矩形槽内并与所述齿口部相啮合。
作为优选，当所述转动盘转动时，在所述凸杆与所述凸出部的抵接配合下，所述转动板的轴杆沿着所述斜形槽位移，所述齿轮同步与所述齿口部啮合，以使得转动板逐渐呈平行状态。
在上述技术方案中，本发明提供的一种钴粉分装机，具备以下有益效果：该发明，该分装组件上的进料口与钴粉分料机的下料口相连接，在钴粉进入分料腔内后，在驱动单元的启动下带动拨料架对位于分料腔内的钴粉进行360°旋转拨动，将钴粉分别拨入三个定量斗内，而定量斗上的第一阀门则用于对装入定量斗内的钴粉进行封堵，当工作人员观察到每个定量斗都已装满钴粉后，转动第一阀门将定量斗的下料口疏通进行装袋，该装置通过分料腔内的定量斗与拨料架配合，提前将钴粉的量均匀分配，降低了人工称重时各袋子中钴粉的误差，操作便捷，并且通过腔室密封式的分装削弱乃至避免了钴粉在分装时大量接触空气。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明分装组件分料腔内部剖视结构示意图；
图3为本发明分装组件装量腔内部剖视结构示意图；
图4为本发明分装组件横切位移槽结构示意图；
图5为本发明斜形槽结构示意图；
图6为本发明楔形部与弧形部配合时结构示意图；
图7为本发明凸杆与弧形部配合时结构示意图；
图8为本发明凸杆与弧形部配合时另一状态结构示意图；
图9为本发明分装组件内部剖视结构示意图；
图10为本发明分装组件内部剖视另一状态结构示意图；
图11为本发明分装组件内部剖视另一视角结构示意图；
图12为本发明凸杆与倾斜部配合结构示意图；
图13为本发明配重斗爆炸结构示意图；
图14为本发明电机与拨料架结构示意图；
图15为本发明A处放大结构示意图；
图16为本发明矩形槽内部剖视结构示意图；
图17为本发明楔形部与凸出部楔形配合时结构示意图。
附图标记说明：
1、分装组件；2、定量斗；3、配重斗；4、电机；1.1、进料口；1.2、分料腔；1.3、装量腔；1.4、位移槽；1.5、通槽；1.6、斜形槽；1.7、矩形槽；1.8、齿口部；2.1、第一阀门；3.1、第二阀门；3.2、凸出部；3.3、倾斜部；3.4、弧形部；3.5、导向槽；3.6、压板；3.7、第一弹簧；3.8、转动板；3.9、齿轮；3.10、第二弹簧；4.1、转动盘；4.2、楔形部；4.3、凸杆；4.4、滚轮；4.5、拨料架。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-17，钴粉分装机，用来解决在将钴粉装入袋子里时，钴粉下料机直接下料人工无法确保每个袋子里钴粉的重量处于合格的范围，进而在钴粉装袋后还需要进行称重，如出现误差则需要配匀重量，而在此过程中，钴粉会大量接触空气，易氧化，并且人工配匀操作不便，每次配重还具有一定误差的问题。
作为本发明进一步提出的技术方案中，包括钴粉储存容器以及分装组件1，分装组件包括：分料腔1.2，其与钴粉储存容器的下料口相连通，分料腔1.2设置有多个定量斗2，各定量斗2上设置有第一阀门2.1；拨料架4.5，拨料架4.5位于分料腔1.2内；驱动单元，驱动单元驱动拨料架4.5转动，以将分料腔1.2内的钴粉拨入各定量斗2内，具体的，该分装组件1上的进料口与钴粉分料机的下料口相连接，在钴粉1.1进入分料腔1.2内后，在驱动单元的启动下带动拨料架4.5对位于分料腔1.2内的钴粉进行360°旋转拨动，将钴粉分别拨入三个定量斗2内，而定量斗2上的第一阀门2.1则用于对装入定量斗2内的钴粉进行封堵，进一步的，在一些实施例中，三个定量斗2先有一个装满钴粉，则随着拨料架4.5的继续转动，将多余的钴粉拨入其他未装满的定量斗2内，当工作人员观察到每个定量斗2都已装满钴粉后，转动第一阀门2.1将定量斗2的下料口疏通，使得定量斗2内的钴粉沿其下料口进入配重斗3内，随后工作人员将袋子放在配重斗3的下料口处，随后再将配重斗3的第二阀门3.1打开，使得配重斗3内的钴粉装入袋子里，完成装袋，该装置通过分料腔1.2内的定量斗2与拨料架4.5配合，提前将钴粉的量均匀分配，降低了人工称重时各袋子中钴粉的误差，操作便捷，并且通过腔室密封式的分装削弱乃至避免了钴粉在分装时大量接触空气。
在本实施例中，拨料架4.5的拨料面积的高度根据本领域技术人员的需求设置，各定量斗2的出料口位于装量腔1.3内，且定量斗2的容积小于配重斗3的容积，该定量斗2容纳钴粉的容积，即为装袋后的合格重量；可选的，分料腔1.2内可设置有传感器用于检测定量斗2内的钴粉分装容量，优选的，分装组件1与定量斗2均为透明材质，便于工作人员直接用肉眼观看钴粉分装容量的高度是否达到刻度线。
本发明提供的另一个实施例中，优选的，分料腔1.2具体为圆形结构，各定量斗2沿着分料腔1.2的圆周方向设置，分料腔的下方设置有装量腔；还包括有与各定量斗2相连通的配重斗3，各配重斗3上设置有第二阀门3.1，其中，第一阀门2.1与第二阀门3.1均包括出料阀门以及进料阀门，其为现有技术，进一步的，该定量斗2沿圆周方向分布，便于拨料架4.5在转动的过程中，将位于分料腔1.2内的钴粉拨入定量斗2内。
本发明提供的再一个实施例中，优选的，装量腔1.3内开设有与各配重斗3相配合的进料槽，进料槽的口径小于配重斗3的口径，如图11和图10状态所示，该进料槽小于配重斗3的口径便于从定量斗2下料口出的钴粉经过进料槽装入配重斗3内。
本发明提供的再一个实施例中，优选的，分装组件1位于进料槽的一侧上连通开设有位移槽1.4，配重斗3位于位移槽1.4内，且配重斗3与位移槽1.4之间设置有第二弹簧3.10，如图9状态所示，该第二弹簧3.10用于在配重斗3沿着分装组件1的径向方向移动后，在不受到作用力的情况下，通过第二弹簧3.10的弹力进行复位。
本发明提供的再一个实施例中，还包括连续性振实机构，连续性振实机构包括转动盘4.1、多个凸出部3.2以及多个楔形部4.2，转动盘4.1同轴设置于拨料架4.5上，各楔形部4.2沿着转动盘4.1的圆周方向上设置，各凸出部3.2分别设置于配重斗3上，当驱动单元驱动拨料架4.5转动时，转动盘4.1同步转动以使得楔形部4.2与凸出部3.2楔形配合，如图9和图10状态所示，该连续性振实机构用于在转动盘4.1与拨料架4.5同步转动的过程中，转动盘4.1上的楔形部4.2与凸出部3.2进行抵触，在两者抵触的过程中，配重斗3则受力迫使沿着分装组件1的径向方向进行小幅度滑动，优选的，楔形部4.2具体为多个三角凸块分布形成，每两个三角凸块之间具有一放置槽，当随着转动盘4.1转动使得凸出部3.2的一端与三角抵触时，配重斗3被迫使位移，当两者分离时，则配重斗3在第二弹簧3.10的弹力下复位，并使得凸出部3.2位于放置槽内，如图17状态所示，此时配重斗3则相当于完成一次水平方向的晃动，随着转动盘4.1继续转动，则配重斗3会反复进行与楔形部4.2进行配合，使得配重斗3可水平方向往复进行晃动，该配重斗3晃动本质上相当于对配重斗3进行振实，降低配重斗3内钴粉的间隙。
本实施例中，可选的，分装组件1内设置有用于检测配重斗3内钴粉高度的传感器，优选的，配重斗3也为透明材质，同时配重斗3的内部还刻有容量高度，当钴粉从定量斗2进入配重斗3后，此时的配重斗3内的钴粉容量高度是高度该刻度线的，而当配重斗3开始晃动对内部的钴粉进行振实后，此时配重斗3内的钴粉高度则是低于刻度线或与刻度线平行，当在钴粉的高度低于刻度线时，操作人员则继续通过定量斗2往配重斗3内装入钴粉，使得钴粉容量的高度到达刻度线位置，当钴粉达到刻度线的高度时，此时位于配重斗3内的钴粉重量则符合钴粉装袋后称重所处于的合格范围内，而刻度线本领域技术人员通过合乎逻辑的分析推理或者有限的实验可以确定得出其所处的具体高度，通过振实的效果降低钴粉之间的间隙，使得钴粉重量更佳精确，降低钴粉装袋后称重的误差。
本发明提供的再一个实施例中，还包括压实机构，压实机构包括多个凸杆4.3、多个转动板3.8、多个压板3.6、多个齿轮3.9、多个齿口部1.8以及多个斜形槽1.6，各凸杆4.3沿着转动盘4.1的圆周方向设置，且凸杆4.3与楔形部4.2交错分布，各转动板3.8分别竖直滑动设置于配重斗3上，各压板3.6通过弹性复位件与转动板3.8相连接，优选的，该弹性复位件具体为第一弹簧3.7，如图13状态所示，各斜形槽1.6开设于分装组件1位于配重斗3的一侧上，分装组件1位于斜形槽1.6的一侧上连通开设有矩形槽1.7，各齿口部1.8设置于矩形槽1.7内，各齿轮3.9设置于转动板3.8上，且齿轮3.9的轴杆位于斜形槽1.6内，齿轮3.9位于矩形槽1.7内并与齿口部1.8相啮合，当转动盘1.4转动时，在凸杆4.3与凸出部3.2的抵接配合下，转动板3.8的轴杆沿着斜形槽1.6位移，齿轮3.9同步与齿口部1.8啮合，以使得转动板3.8逐渐呈平行状态，进一步的，如图12和图14状态所示，楔形部4.2是与凸杆4.3交错设置，当楔形部4.2与凸出部3.2配合对配重斗3进行晃动振实后，在转动盘4.1的继续转动下，凸杆4.3则会紧接着与凸出部3.2进行抵接配合，当凸杆4.3上的滚轮4.4与凸出部3.2抵接时，在转动盘4.1的转动行程上，迫使配重斗3沿着分装组件1的径向进行大幅度位移，如图9-图10状态所示，该过程中使得配重斗3于位移槽1.4内从左至右进行位移，同时在配重斗3位移的过程中，会迫使转动板3.8与齿轮3.9的轴杆沿着斜形槽1.6进行位移，同步轴杆于配重斗3上开设的导向槽3.5内下降，而在轴杆沿着斜形槽1.6移动的过程中，其上的齿轮3.9会与矩形槽1.7内的齿口部1.8进行啮合，使得配重斗3在水平位移的同时，转动板3.8逐渐转动呈平行状态，即配重斗3通过直线运动，使得转动板3.8进行旋转运动，进一步的，在转动板3.8旋转的过程中，其通过第一弹簧3.7连接的压板3.6减少与配重斗3内钴粉之间的间距，即在旋转的过程中会对处于配重斗3内的钴粉进行压实，在转动盘4.1的持续转动下，则会反复对配重斗2内的钴粉进行振实与压实，两种运动配合后，进一步降低了配重斗3内钴粉之间的间隙，使得钴粉于配重斗3内的高度在达到刻度线时，其从配重斗3内装入袋子里后称重的重量更加精确。
在本实施例中，凸出部3.2上设置有倾斜部3.3以及弧形部3.4，在凸杆4.3与凸出部3.2配合时，是先与弧形部3.4进行抵接配合，在此过程中迫使配重斗3径向位移，当两者分离后，配重斗3在弹簧的弹力下进行复位，使得倾斜部3.3与转动过来的凸杆4.3相接触，如图12状态所示，转动到此角度的凸杆4.3则与倾斜部3.3为交叉状态，在此状态下，转动盘4.1继续转动的过程中，受到弹簧弹力复位的配重斗3则会通过倾斜部3.3与凸杆4.3接触，而因两者在该状态下是交叉设置，则转动盘4.1在后续转动的一段时间内，凸杆4.3会始终与倾斜部3.3接触，此目的因在凸杆4.3与弧形部3.4接触分离后，其为配重斗3径向位移的最大限度，此时弹簧蓄能最大，如直接复位在弹簧释放的过程中所带来冲击会降低压板3.6对配重斗3内钴粉的压实效果，因此通过在凸杆4.3与弧形部3.4分离后，立刻与倾斜部3.3呈交叉状态，使得两者配合对配重斗3起到一个缓冲的作用，降低了配重斗3在弹簧直接复位的情况下所带来的冲击。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种钴粉分装机，包括钴粉储存容器以及分装组件(1)，其特征在于，所述分装组件包括：
分料腔(1.2)，其与所述钴粉储存容器的下料口相连通，所述分料腔(1.2)设置有多个定量斗(2)，各所述定量斗(2)上设置有第一阀门(2.1)；
拨料架(4.5)，所述拨料架(4.5)位于所述分料腔(1.2)内；
驱动单元，所述驱动单元驱动所述拨料架(4.5)转动，以将所述分料腔(1.2)内的钴粉拨入各所述定量斗(2)内。
2.根据权利要求1所述的钴粉分装机，其特征在于，所述分料腔(1.2)具体为圆形结构，各所述定量斗(2)沿着所述分料腔(1.2)的圆周方向设置，所述分料腔的下方设置有装量腔；
还包括有与各所述定量斗(2)相连通的配重斗(3)，各所述配重斗(3)上设置有第二阀门(3.1)。
3.根据权利要求2所述的钴粉分装机，其特征在于，所述装量腔(1.3)内开设有与各所述配重斗(3)相配合的进料槽，所述进料槽的口径小于所述配重斗(3)的口径。
4.根据权利要求2所述的钴粉分装机，其特征在于，各所述定量斗(2)的出料口位于所述装量腔(1.3)内，且所述定量斗(2)的容积小于所述配重斗(3)的容积。
5.根据权利要求3所述的钴粉分装机，其特征在于，所述分装组件(1)位于所述进料槽的一侧上连通开设有位移槽(1.4)，所述配重斗(3)位于所述位移槽(1.4)内，且配重斗(3)与所述位移槽(1.4)之间设置有第二弹簧(3.10)。
6.根据权利要求1所述的钴粉分装机，其特征在于，还包括连续性振实机构，所述连续性振实机构包括转动盘(4.1)、多个凸出部(3.2)以及多个楔形部(4.2)，所述转动盘(4.1)同轴设置于所述拨料架(4.5)上，各所述楔形部(4.2)沿着所述转动盘(4.1)的圆周方向上设置。
7.根据权利要求6所述的钴粉分装机，其特征在于，各所述凸出部(3.2)分别设置于所述配重斗(3)上，当所述驱动单元驱动所述拨料架(4.5)转动时，所述转动盘(4.1)同步转动以使得所述楔形部(4.2)与所述凸出部(3.2)楔形配合。
8.根据权利要求7所述的钴粉分装机，其特征在于，还包括压实机构，所述压实机构包括多个凸杆(4.3)、多个转动板(3.8)、多个压板(3.6)、多个齿轮(3.9)、多个齿口部(1.8)以及多个斜形槽(1.6)，各凸杆(4.3)沿着所述转动盘(4.1)的圆周方向设置，且凸杆(4.3)与所述楔形部(4.2)交错分布，各所述转动板(3.8)分别竖直滑动设置于所述配重斗(3)上，各所述压板(3.6)通过弹性复位件与所述转动板(3.8)相连接。
9.根据权利要求8所述的钴粉分装机，其特征在于，各所述斜形槽(1.6)开设于所述分装组件(1)位于所述配重斗(3)的一侧上，所述分装组件(1)位于所述斜形槽(1.6)的一侧上连通开设有矩形槽(1.7)，各所述齿口部(1.8)设置于所述矩形槽(1.7)内，各所述齿轮(3.9)设置于所述转动板(3.8)上，且齿轮(3.9)的轴杆位于所述斜形槽(1.6)内，所述齿轮(3.9)位于所述矩形槽(1.7)内并与所述齿口部(1.8)相啮合。
10.根据权利要求9所述的钴粉分装机，其特征在于，当所述转动盘(1.4)转动时，在所述凸杆(4.3)与所述凸出部(3.2)的抵接配合下，所述转动板(3.8)的轴杆沿着所述斜形槽(1.6)位移，所述齿轮(3.9)同步与所述齿口部(1.8)啮合，以使得转动板(3.8)逐渐呈平行状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210540769.7A CN114872942B (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种钴粉分装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210540769.7A CN114872942B (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种钴粉分装机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114872942A true CN114872942A (zh) | 2022-08-09 |
| CN114872942B CN114872942B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=82675554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210540769.7A Active CN114872942B (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种钴粉分装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114872942B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072020A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-20 | 江苏新益建筑材料有限公司 | 一种干混砂浆生产自动化包装机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140311623A1 (en) * | 2011-05-09 | 2014-10-23 | Haver & Boecker Ohg | Packing machine and method for filling open sacks |
| CN210592541U (zh) * | 2019-08-13 | 2020-05-22 | 洛阳赛罗帕陶瓷科技有限公司 | 新型陶粒打包装置 |
| CN211642663U (zh) * | 2019-11-25 | 2020-10-09 | 天津璟润环保设备科技有限公司 | 一种高效除氧食品包装设备 |
| CN212023065U (zh) * | 2020-04-02 | 2020-11-27 | 中国人民解放军北部战区总医院 | 一种颗粒状中药分装设备 |
| CN114348316A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-15 | 芜湖艾妮日化有限责任公司 | 一种聚合氯化铝生产用辅助装置 |
| CN216468622U (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-10 | 安徽派克机电设备有限公司 | 颗粒定量计量装置 |
-
2022
- 2022-05-17 CN CN202210540769.7A patent/CN114872942B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140311623A1 (en) * | 2011-05-09 | 2014-10-23 | Haver & Boecker Ohg | Packing machine and method for filling open sacks |
| CN210592541U (zh) * | 2019-08-13 | 2020-05-22 | 洛阳赛罗帕陶瓷科技有限公司 | 新型陶粒打包装置 |
| CN211642663U (zh) * | 2019-11-25 | 2020-10-09 | 天津璟润环保设备科技有限公司 | 一种高效除氧食品包装设备 |
| CN212023065U (zh) * | 2020-04-02 | 2020-11-27 | 中国人民解放军北部战区总医院 | 一种颗粒状中药分装设备 |
| CN114348316A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-15 | 芜湖艾妮日化有限责任公司 | 一种聚合氯化铝生产用辅助装置 |
| CN216468622U (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-10 | 安徽派克机电设备有限公司 | 颗粒定量计量装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072020A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-20 | 江苏新益建筑材料有限公司 | 一种干混砂浆生产自动化包装机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114872942B (zh) | 2024-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5855233A (en) | Pulverulent substance dispensing device for capsule filling machines | |
| CN114872942A (zh) | 一种钴粉分装机 | |
| CN201597766U (zh) | 物料计量给料装置 | |
| CN212710065U (zh) | 一种全自动杯茶制杯机的杯茶灌装热封机构 | |
| CN209870793U (zh) | 一种下料量恒定的胶粒灌装设备 | |
| CN111422425A (zh) | 一种定量可调节的粉末定量填充机 | |
| CN110371333A (zh) | 一种散装中药饮片定量封装设备 | |
| CN109292125A (zh) | 一种快速自动装袋机 | |
| CN115072020A (zh) | 一种干混砂浆生产自动化包装机 | |
| CN214608191U (zh) | 冲剂颗粒配料装置 | |
| CN110013438A (zh) | 多肽药品制备装置 | |
| CN206501268U (zh) | 混凝土搅拌站的计量系统 | |
| JPH09323032A (ja) | 使い捨てカイロ用粉体混合装置 | |
| CN208217044U (zh) | 一种新型茶叶打包密封装置 | |
| GB2270771A (en) | Controlling bag filling by check weighing | |
| CN211309021U (zh) | 一种双物料混合计量充填装置 | |
| CN217730835U (zh) | 一种软糖称重装置 | |
| CN111746834A (zh) | 一种高效率包装机 | |
| CN213031297U (zh) | 一种精准定量的胶囊填充装置 | |
| CN211537284U (zh) | 用于制备胶囊类产品的多成分药物粉末混合机构 | |
| JP2839312B2 (ja) | 粉粒体の分包装置 | |
| CN221068530U (zh) | 一种精准的打包机自动计量装置 | |
| CN219763973U (zh) | 一种适用于半自动胶囊填充机的微量灌装模具 | |
| CN218929863U (zh) | 一种用于分装微量产品的小袋包装机 | |
| CN214420752U (zh) | 宠物饲料粉剂制作用分装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |