CN118002001A - 一种粉末原料混合装置及混合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉末原料混合装置及混合方法，涉及氧化铬绿混合制备领域，第一进料口；第二进料口；破碎机构，两个所述破碎机构分别与第一进料口和所述第二进料口连通；挤压筒，所述挤压筒用于对破碎后的物料进行一定的重量比的压实处理；混合筒用于将压实处理过后的物料进行二次破碎和混合；出料搅拌仓，用于对二次破碎和混合后的物料进行搅拌混合；搅拌机构，用于带动所述破碎机构、所述出料搅拌仓和所述混合筒进行转动搅拌。本发明不仅能对重铬酸钾和硫磺进行一定的重量比混合，同时能够降低在对重铬酸钾和硫磺进行混合时未一定的重量比混合释放出有毒气体的问题。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铬绿混合制备领域，具体涉及一种粉末原料混合装置及混合方法。
背景技术
氧化铬绿，也称铬绿，是一种常见的绿色颜料，通常用于颜料、油漆、油墨等领域，氧化铬绿的制备一般分为热分解法和还原法，还原法通过将重铬酸钾和硫磺进行7：1的重量比进行焙烧等工艺生成氧化铬绿，按照正常的重量比重铬酸钾和硫磺的重量比应为9:1，但是在实际生产的过程中由于重铬酸钾和硫磺的重量比会因为各种因素导致反应的未充分进行，所以需要通过提高硫磺的相对重量来提高重铬酸钾的还原效率。
参照授权公告号为CN114768613A，主题名称为一种混料系统的中国专利申请文件，该装置通过在混合罐上设置的进气口和进料口来对物料进行吹动，使物体通过进料管被喷入至混合罐中进行预混。
参照上述技术方案，在重铬酸钾和硫磺进行混合时，两者的混合重量比难以精确控制，在重铬酸钾和硫磺进行混合时因剂量的差异可能会造成异常的放热，或释放有毒气体，同时需要对重铬酸钾和硫磺在进行混合时保持相对密封的状态，以降低空气大量空气进入至混合物中，使重铬酸钾和硫磺在混合时生成二氧化硫等有毒气体。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种粉末原料混合装置及混合方法，不仅能对重铬酸钾和硫磺进行一定的重量比混合，同时能够降低在对重铬酸钾和硫磺进行混合时未一定的重量比混合释放出有毒气体的问题。
第一方面，本申请提供一种粉末原料混合装置采用如下的技术方案：
本申请提供的一种粉末原料混合装置采用如下的技术方案，包括：第一进料口，与存储重铬酸钾的料仓连通；第二进料口，与存储硫磺的料仓连通；破碎机构，设置有两个，且两个所述破碎机构分别与第一进料口和所述第二进料口连通；挤压筒，设置有两个，且两个挤压筒分别与两个所述破碎机构连通，所述挤压筒用于对破碎后的物料进行一定的重量比的压实处理；混合筒，固定连接在所述挤压筒下方位置，所述混合筒用于将压实处理过后的物料进行二次破碎和混合；出料搅拌仓，固定连接在所述混合筒下方位置，所述出料搅拌仓用于对二次破碎和混合后的物料进行搅拌混合；搅拌机构，设置在所述破碎机构处，用于带动所述破碎机构、所述出料搅拌仓和所述混合筒进行转动搅拌。
挤压筒增加了重铬酸钾和硫磺在反应过程中的充分混合的重量比，从而促进了氧化铬绿的形成，同时控制重铬酸钾和硫磺的一定的重量比混合能够帮助控制反应条件，确保反应物的重量比适当，从而避免产生副产物或不完全反应的情况，同时破碎机构对物料进行破碎，能够增加重铬酸钾和硫磺的接触表面积，使得反应物和反应物之间接触面积增大，从而提高了反应速率。
可选的，所述破碎机构包括：第一破碎仓，水平设置在所述第一进料口下方，且与所述第一进料口连通；第一破碎盘，转动连接在所述第一破碎仓中，所述第一破碎盘用于对所述第一破碎仓内部的重铬酸钾物料进行破碎，并将物料移动至挤压筒中；第二破碎仓，水平设置在所述第二进料口下方，且与所述第二进料口连通；第二破碎盘，转动连接在所述第二破碎仓中，所述第二破碎盘用于对所述第二破碎仓内部的硫磺物料进行破碎，并将硫磺物料移动至挤压筒中。
第一破碎盘和第二破碎盘上的叶片密度不一样，所以说在转动速度相同的情况下对物料的输送程度不一样，叶片密度是经过调整的，在调整过后相对来说能够通过第一破碎盘和第二破碎盘移动至第一挤压仓和第二挤压仓时的物料重量比趋近于7：1。
破碎机构的设置，一方面能够将重铬酸钾和硫磺进行破碎，从而增加了重铬酸钾和硫磺反应时的接触表面积，提高了重铬酸钾和硫磺之间的反应速率，同时破碎后的重铬酸钾和硫磺更容易混合，能够使反应物更加均匀的分布在出料搅拌仓中有利于反应的快速进行，另一方面破碎机构能够将重铬酸钾和硫磺进行充分的破碎，增强了对混合时重铬酸钾和硫磺重量比的控制，确保在反应中按照适当重量比参与反应。
可选的，所述挤压筒包括：第一挤压仓，固定连接在所述第一破碎仓侧壁处，所述第一挤压仓与所述第一破碎仓连通；第一转动轴，转动连接在所述第一挤压仓中；第一挤压槽，开设在所述第一转动轴侧壁上，所述第一挤压槽用于存储进行破碎后的重铬酸钾物料；第一挤压块，滑动连接在所述第一挤压槽中，且所述第一挤压块侧壁与所述第一挤压仓连接处设置有第一导向槽，所述第一导向槽用于带动第一挤压块在所述第一挤压槽中上下滑动；第二挤压仓，固定连接在所述第二破碎仓侧壁处，所述第二挤压仓与所述第二破碎仓连通；第二转动轴，转动连接在所述第二挤压仓中；第二挤压槽，开设在所述第二转动轴侧壁上，所述第二挤压槽用于存储进行破碎后的硫磺物料；第二挤压块，滑动连接在所述第二挤压槽中，且所述第二挤压块侧壁与所述第二挤压仓连接处设置有第二导向槽，所述第二导向槽用于带动第二挤压块在所述第二挤压槽中上下滑动。
混合仓的设置能够对重铬酸钾和硫磺进行一定的重量比混合，一定的重量比混合能够控制反应条件，通过按照化学方程式中的重量比将重铬酸钾和硫磺混合，能够确保它们以适当的重量比参与反应，这样能够避免产生副产物或不完全反应的情况，从而保证反应条件的稳定和可控性，适当的一定的重量比混合能够提高反应的效率，当重铬酸钾和硫磺按照正确的重量比混合时，它们之间的化学反应会更加迅速和高效。这有助于促进氧化铬绿的产生，并减少反应所需的时间，当重铬酸钾和硫磺按照正确的重量比混合时，能够确保产生的氧化铬绿具有较高的纯度。
可选的，所述混合筒与所述第一挤压仓和所述第二挤压仓侧壁固定连通，所述混合筒中转动连接有混合轴，所述混合轴两端反向设置有两个反向螺纹盘，所述反向螺纹盘用于带动物料向混合轴中心位置移动。
通过采用上述技术方案，混合轴转动带动混合仓中一定的重量比落下的物料进行破碎和混合，并将混合过后的物料从混合轴两端的向混合轴中间位置移动，移动至中间位置后物料进入出料搅拌仓中。
可选的，所述出料搅拌仓中转动连接有搅拌架，所述搅拌架用于带动位于出料搅拌仓中的物料上下翻动，所述搅拌架上端穿透所述出料搅拌仓设置有从动锥齿轮，所述混合轴中间位置固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，混合轴转动带动混合轴中间位置的主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮转动带动搅拌架进行转动，搅拌架带动位于出料搅拌仓中的物料进行不断的上翻和下移，对物料进行进一步搅拌。
可选的，所述搅拌机构包括：转动电机，固定连接在所述第一破碎仓侧壁上，所述转动电机的输出轴与所述第一破碎盘固定连接；第一带轮，固定连接在所述转动电机的输出轴上，所述第一带轮上套设有第一传动带；第二带轮，固定连接在所述第二破碎盘侧壁上，所述第二带轮与所述第一传动带远离所述第一带轮一端转动连接；第三带轮，固定连接在所述混合轴上，所述第三带轮上套设有第二传动带，所述第二传动带远离所述第三带轮一端与所述第一带轮转动连接。
可选的，所述第一破碎盘远离所述第一进料口一端固定连接有第一转动齿轮，所述第一挤压仓侧壁固定连接有第一转动齿盘，所述第一转动齿盘上转动连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一转动齿盘和所述第一转动齿轮啮合，所述第二破碎盘远离所述第二进料口一端固定连接有第二转动齿轮，所述第二挤压仓侧壁固定连接有第二转动齿盘，所述第二转动齿盘上转动连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二转动齿盘和所述第二转动齿轮啮合。
第一转动齿盘和第二转动齿盘的设置，能够使得第一转动轴和第二转动轴上的第一挤压槽和第二挤压槽内部进行充分存储，进一步确保了重铬酸钾和硫磺进行确定的一定的重量比混合，减小了物料因为反应物过量或不足导致产物纯度不佳的情况。
第二方面，本申请提供一种粉末原料混合装置的混合方法，其操作步骤为：
S1.进料，将第一进料口与储存重铬酸钾的料仓连通，将第二进料口与储存硫磺的料仓连通；
S2.对重铬酸钾和硫磺进行破碎，转动电机转动，带动转动电机输出轴上固定连接的第一破碎盘进行转动，重铬酸钾通过第一进料口进入至第一破碎仓中，第一破碎盘转动对第一破碎仓中的物料进行破碎，并将破碎后的物料通过第一破碎盘的转动将破碎后的重铬酸钾移动至挤压筒4中，转动电机转动带动输出轴上固定连接的第一带轮进行转动，第一带轮带动第一传动带进行转动，第一传动带转动带动第二带轮进行转动，第二带轮转动带动第二破碎盘进行转动，硫磺通过第二进料口进入至第二破碎仓中，第二破碎盘转动对第二破碎仓中的物料进行破碎，并将破碎后的物料通过第二破碎盘的转动，将破碎后的硫磺移动至挤压筒中；
S3.第一转动轴和第二转动轴转动，第一破碎盘转动带动第一转动齿轮进行转动，第一转动齿轮转动带动第一从动齿轮进行转动，第一从动齿轮转动带动第一转动齿盘进行转动，第一转动齿盘转动带动第一转动轴进行转动，第二破碎盘转动带动第二转动齿轮进行转动，第二转动齿轮转动带动第二从动齿轮进行转动，第二从动齿轮带动第二转动齿盘进行转动，第二转动齿盘带动第二转动轴进行转动；
S4.破碎后的物料进行压实和混合，第一破碎盘将破碎后的物料移动至第一挤压仓侧壁处，并通过第一破碎盘的推动，将破碎后的物料移动至第一转动轴上的第一挤压槽中，第一挤压块随着第一转动轴的转动在第一导向槽中移动，第一挤压块在第一转动轴上上下移动，第一挤压块将第一挤压槽中的物料压实，并将物料移动至混合筒中，第二破碎盘将破碎后的物料移动至第二挤压仓侧壁处，并通过第二破碎盘的推动，将破碎后的物料移动至第二转动轴上的第二挤压槽中，第二挤压块随着第二转动轴的转动在第二导向槽中移动，第二挤压块在第二转动轴上上下移动，第一挤压槽和第二挤压槽的空间大小为5：1设置，同理第二挤压块和第一挤压块大体积大小为5：1设置，第二挤压块将第二挤压槽中的物料压实，并将物料移动至混合筒中；
S5.物料进行二次混合和搅拌，第一传动带转动带动第二带轮进行转动，第二带轮转动带动第二破碎盘进行转动，对位于第二破碎盘中的物料进行破碎，第一带轮转动带动第二传动带进行转动，第二传动带带动第三带轮进行转动，第三带轮转动带动混合轴进行转动，混合轴转动带动混合仓中一定的重量比落下的物料进行破碎和混合，并将混合过后的物料从混合轴的两端向混合轴中间位置移动，并移动至中间位置；
S6.第三次搅拌混合，混合轴转动带动混合轴中间位置的主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮转动带动搅拌架进行转动，搅拌架带动位于出料搅拌仓中的物料进行不断的上翻和下移，对物料进行进一步搅拌。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、挤压筒增加了重铬酸钾和硫磺在反应过程中的充分混合的重量比，从而促进了氧化铬绿的形成，同时控制重铬酸钾和硫磺的一定的重量比混合能够帮助控制反应条件，确保反应物的重量比适当，从而避免产生副产物或不完全反应的情况，同时破碎机构对物料进行破碎，能够增加重铬酸钾和硫磺的接触表面积，使得反应物和反应物之间接触面积增大，从而提高了反应速率。
2、破碎机构的设置，一方面能够将重铬酸钾和硫磺进行破碎，从而增加了重铬酸钾和硫磺反应时的接触表面积，提高了重铬酸钾和硫磺之间的反应速率，同时破碎后的重铬酸钾和硫磺更容易混合，能够使反应物更加均匀的分布在出料搅拌仓中有利于反应的快速进行，另一方面破碎机构能够将重铬酸钾和硫磺进行充分的破碎，增强了对混合时重铬酸钾和硫磺重量比的控制，确保在反应中按照适当重量比参与反应。
3、混合仓的设置能够对重铬酸钾和硫磺进行一定的重量比混合，一定的重量比混合能够控制反应条件，通过按照化学方程式中的重量比将重铬酸钾和硫磺混合，能够确保它们以适当的重量比参与反应，这样能够避免产生副产物或不完全反应的情况，从而保证反应条件的稳定和可控性，适当的一定的重量比混合能够提高反应的效率，当重铬酸钾和硫磺按照正确的重量比混合时，它们之间的化学反应会更加迅速和高效。这有助于促进氧化铬绿的产生，并减少反应所需的时间，当重铬酸钾和硫磺按照正确的重量比混合时，能够确保产生的氧化铬绿具有较高的纯度。
4、第一转动齿盘和第二转动齿盘的设置，能够使得第一转动轴和第二转动轴上的第一挤压槽和第二挤压槽内部进行充分存储，进一步确保了重铬酸钾和硫磺进行确定的一定的重量比混合，减小了物料因为反应物过量或不足导致产物纯度不佳的情况。
附图说明
图1为本实施例一种粉末原料混合装置的结构示意图；
图2为本实施例展示第二破碎仓和挤压筒的结构示意图；
图3为本实施例展示第一破碎仓的结构示意图；
图4为本实施例展示第一挤压仓和第二挤压仓的结构示意图；
图5为本实施例展示第一导向槽和第二导向槽的结构示意图；
图6为本实施例展示混合筒和出料搅拌仓的结构示意图；
图7为本实施例展示第一转动齿轮和第二转动齿轮的结构示意图；
图8为本实施例展示图7中A的局部放大图；
图9为本实施例展示图7中B的局部放大图；
图10为本实施例展示第一挤压仓和第一导向槽的结构示意图。
附图标记说明：1、第一进料口；2、第二进料口；3、破碎机构；31、第一破碎仓；32、第一破碎盘；33、第二破碎仓；34、第二破碎盘；4、挤压筒；41、第一挤压仓；42、第一转动轴；43、第一挤压槽；44、第一挤压块；441、第一导向槽；45、第二挤压仓；46、第二转动轴；47、第二挤压槽；48、第二挤压块；481、第二导向槽；5、混合筒；51、混合轴；52、反向螺纹盘；6、出料搅拌仓；61、搅拌架；62、从动锥齿轮；63、主动锥齿轮；7、搅拌机构；71、转动电机；72、第一带轮；73、第一传动带；74、第二带轮；75、第三带轮；76、第二传动带；8、第一转动齿轮；81、第一转动齿盘；82、第一从动齿轮；83、第二转动齿轮；84、第二转动齿盘；85、第二从动齿轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-附图10，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一方面，本申请提供一种粉末原料混合装置采用如下的技术方案：
参照图1，本实施例提供了一种粉末原料混合装置，包括：与存储重铬酸钾的料仓连通的第一进料口1，与存储硫磺的料仓连通的第二进料口2，设置有两个的破碎机构3，且两个破碎机构3分别与第一进料口1和第二进料口2连通；设置有两个的挤压筒4，且两个挤压筒4分别与两个破碎机构3连通，挤压筒4用于对破碎后的物料进行一定的重量比的压实处理；固定连接在挤压筒4下方位置的混合筒5，混合筒5用于将压实处理过后的物料进行二次破碎和混合；固定连接在混合筒5下方位置的出料搅拌仓6，出料搅拌仓6用于对二次破碎和混合后的物料进行搅拌混合；设置在破碎机构3处的搅拌机构7，用于带动破碎机构3、出料搅拌仓6和混合筒5进行转动搅拌。
将第一进料口1与储存重铬酸钾的料仓连通，将第二进料口2储存硫磺的料仓连通，启动搅拌机构7，第一进料仓中的物料通过破碎机构3的破碎进入挤压筒4中，第二进料口2中的物料通过破碎机构3进入挤压筒4中，物料通过挤压筒4压实处理后在混合筒5中混合和二次破碎，最后通过搅拌机构7对混合后的物料进行进一步的搅拌和混合。
挤压筒4增加了重铬酸钾和硫磺在反应过程中的充分混合的重量比，从而促进了氧化铬绿的形成，同时控制重铬酸钾和硫磺的一定的重量比混合能够帮助控制反应条件，确保反应物的重量比适当，从而避免产生副产物或不完全反应的情况，同时破碎机构3对物料进行破碎，能够增加重铬酸钾和硫磺的接触表面积，使得反应物和反应物之间接触面积增大，从而提高了反应速率。
参照图2和图3，破碎机构3包括：水平设置在第一进料口1下方的第一破碎仓31，第一破碎仓31与第一进料口1连通；转动连接在第一破碎仓31中的第一破碎盘32，第一破碎盘32用于对第一破碎仓31内部的重铬酸钾物料进行破碎，并将物料移动至挤压筒4中；水平设置在第二进料口2下方的第二破碎仓33，第二破碎仓33与第二进料口2连通；转动连接在第二破碎仓33中的第二破碎盘34，第二破碎盘34用于对第二破碎仓33内部的硫磺物料进行破碎，并将硫磺物料移动至挤压筒4中。
第一破碎盘32和第二破碎盘34上的叶片密度不一样，所以说在转动速度相同的情况下对物料的输送程度不一样，叶片密度是经过调整的，在调整过后相对来说能够通过第一破碎盘32和第二破碎盘34移动至第一挤压仓41和第二挤压仓45时的物料重量比趋近于7：1。
将第一进料口1与储存重铬酸钾的料仓进行连通，重铬酸钾通过第一进料口1进入至第一破碎仓31中，启动搅拌机构7，第一破碎盘32转动对第一破碎仓31中的物料进行破碎，并将破碎后的物料通过第一破碎盘32的转动将破碎后的重铬酸钾移动至挤压筒4中，将第二进料口2与储存硫磺的料仓进行连通，硫磺通过第二进料口2进入至第二破碎仓33中，启动搅拌机构7，第二破碎盘34转动对第二破碎仓33中的物料进行破碎，并将破碎后的物料通过第二破碎盘34的转动，将破碎后的硫磺移动至挤压筒4中。
破碎机构3的设置，一方面能够将重铬酸钾和硫磺进行破碎，从而增加了重铬酸钾和硫磺反应时的接触表面积，提高了重铬酸钾和硫磺之间的反应速率，同时破碎后的重铬酸钾和硫磺更容易混合，能够使反应物更加均匀的分布在出料搅拌仓6中有利于反应的快速进行，另一方面破碎机构3能够将重铬酸钾和硫磺进行充分的破碎，增强了对混合时重铬酸钾和硫磺重量比的控制，确保在反应中按照适当重量比参与反应。
参照图4和图5，挤压筒4包括：固定连接在第一破碎仓31侧壁处的第一挤压仓41，第一挤压仓41与第一破碎仓31连通；转动连接在第一挤压仓41中的第一转动轴42，第一转动轴42侧壁上开设有第一挤压槽43，第一挤压槽43用于存储进行破碎后的重铬酸钾物料；滑动连接在第一挤压槽43中的第一挤压块44，且第一挤压块44侧壁与第一挤压仓41连接处设置有第一导向槽441，第一导向槽441用于带动第一挤压块44在第一挤压槽43中上下滑动；固定连接在第二破碎仓33侧壁处的第二挤压仓45，第二挤压仓45与第二破碎仓33连通；转动连接在第二挤压仓45中的第二转动轴46，开设在第二转动轴46侧壁上的第二挤压槽47，第二挤压槽47用于存储进行破碎后的硫磺物料；滑动连接在第二挤压槽47中的第二挤压块48，且第二挤压块48侧壁与第二挤压仓45连接处设置有第二导向槽481，第二导向槽481用于带动第二挤压块48在第二挤压槽47中上下滑动。
第一破碎盘32将破碎后的物料移动至第一挤压仓41侧壁处，并通过第一破碎盘32的推动，将破碎后的物料移动至第一转动轴42上的第一挤压槽43中，第一挤压块44随着第一转动轴42的转动在第一导向槽441中移动，第一挤压块44在第一转动轴42上上下移动，第一挤压块44将第一挤压槽43中的物料压实，并将物料移动至混合筒5中，第二破碎盘34将破碎后的物料移动至第二挤压仓45侧壁处，并通过第二破碎盘34的推动，将破碎后的物料移动至第二转动轴46上的第二挤压槽47中，第二挤压块48随着第二转动轴46的转动在第一导向槽441中移动，第二挤压块48在第二转动轴46上上下移动，第一挤压槽43和第二挤压槽47的空间大小为5：1设置，同理第一挤压块44和第二挤压块48的体积大小为5：1设置，第二挤压块48将第二挤压槽47中的物料压实，并将物料移动至混合筒5中。
混合筒5的设置能够对重铬酸钾和硫磺进行一定的重量比混合，一定的重量比混合能够控制反应条件，通过按照化学方程式中的重量比将重铬酸钾和硫磺混合，能够确保它们以适当的重量比参与反应，这样能够避免产生副产物或不完全反应的情况，从而保证反应条件的稳定和可控性，适当的一定的重量比混合能够提高反应的效率，当重铬酸钾和硫磺按照正确的重量比混合时，它们之间的化学反应会更加迅速和高效。这有助于促进氧化铬绿的产生，并减少反应所需的时间，当重铬酸钾和硫磺按照正确的重量比混合时，能够确保产生的氧化铬绿具有较高的纯度。
参照图6，混合筒5与第一挤压仓41和第二挤压仓45侧壁固定连通，混合筒5中转动连接有混合轴51，混合轴51两端反向设置有两个反向螺纹盘52，反向螺纹盘52用于带动物料向混合轴51中心位置移动。
混合轴51转动带动混合仓中一定的重量比落下的物料进行破碎和混合，并将混合过后的物料向混合轴51的中间位置移动，移动至中间位置后物料进入出料搅拌仓6中。
参照图6，出料搅拌仓6中转动连接有搅拌架61，搅拌架61用于带动位于出料搅拌仓6中的物料上下翻动，搅拌架61上端穿透出料搅拌仓6设置有从动锥齿轮62，混合轴51中间位置固定连接有主动锥齿轮63，主动锥齿轮63与从动锥齿轮62啮合。
混合轴51转动带动混合轴51中间位置的主动锥齿轮63进行转动，主动锥齿轮63转动带动从动锥齿轮62进行转动，从动锥齿轮62转动带动搅拌架61进行转动，搅拌架61带动位于出料搅拌仓6中的物料进行不断的上翻和下移，对物料进行进一步搅拌。
参照图1和图2，搅拌机构7包括：固定连接在第一破碎仓31侧壁上的转动电机71，转动电机71的输出轴与第一破碎盘32固定连接；固定连接在转动电机71的输出轴上的第一带轮72，第一带轮72上套设有第一传动带73；固定连接在第二破碎盘34侧壁上的第二带轮74，第二带轮74与第一传动带73远离第一带轮72一端转动连接；固定连接在混合轴51上的第三带轮75，第三带轮75上套设有第二传动带76，第二传动带76远离第三带轮75一端与第一带轮72转动连接。
转动电机71转动，带动转动电机71输出轴上固定连接的第一破碎盘32进行转动，对位于第一破碎盘32中的物料进行破碎，转动电机71转动带动输出轴上固定连接的第一带轮72进行转动，第一带轮72带动第一传动带73进行转动，第一传动带73转动带动第二带轮74进行转动，第二带轮74转动带动第二破碎盘34进行转动，对位于第二破碎盘34中的物料进行破碎，第一带轮72转动带动第二传动带76进行转动，第二传动带76带动第三带轮75进行转动，第三带轮75转动带动混合轴51进行转动。
参照图7、图8和图9，第一破碎盘32远离第一进料口1一端固定连接有第一转动齿轮8，第一挤压仓41侧壁固定连接有第一转动齿盘81，第一转动齿盘81上转动连接有第一从动齿轮82，第一从动齿轮82与第一转动齿盘81和第一转动齿轮8啮合，第二破碎盘34远离第二进料口2一端固定连接有第二转动齿轮83，第二挤压仓45侧壁固定连接有第二转动齿盘84，第二转动齿盘84上转动连接有第二从动齿轮85，第二从动齿轮85与第二转动齿盘84和第二转动齿轮83啮合。
第一破碎盘32转动带动第一转动齿轮8进行转动，第一转动齿轮8转动带动第一从动齿轮82进行转动，第一从动齿轮82转动带动第一转动齿盘81进行转动，第一转动齿盘81转动带动第一转动轴42进行转动，第二破碎盘34转动带动第二转动齿轮83进行转动，第二转动齿轮83转动带动第二从动齿轮85进行转动，第二从动齿轮85带动第二转动齿盘84进行转动，第二转动齿盘84带动第二转动轴46进行转动。
第一转动齿盘81和第二转动齿盘84的设置，能够使得第一转动轴42和第二转动轴46上的第一挤压槽43和第二挤压槽47内部进行充分存储，进一步确保了重铬酸钾和硫磺进行确定的一定的重量比混合，减小了物料因为反应物过量或不足导致产物纯度不佳的情况。
参照图10，第一转动轴42进行转动，带动第一转动轴42中的第一挤压块44进行转动，但是由于第一导向槽441的设置，使得第一挤压块44在第一导向槽441中移动，第一导向槽441的设置，使第一挤压块44在第一挤压槽43中上下移动。
本申请实施例中一种粉末原料混合装置的实施原理为：S1.进料，将第一进料口1与储存重铬酸钾的料仓连通，将第二进料口2储存硫磺的料仓连通。
转动电机71转动，带动转动电机71输出轴上固定连接的第一破碎盘32进行转动，重铬酸钾通过第一进料口1进入至第一破碎仓31中，第一破碎盘32转动对第一破碎仓31中的物料进行破碎，并将破碎后的物料通过第一破碎盘32的转动将破碎后的重铬酸钾移动至挤压筒4中，转动电机71转动带动输出轴上固定连接的第一带轮72进行转动，第一带轮72带动第一传动带73进行转动，第一传动带73转动带动第二带轮74进行转动，第二带轮74转动带动第二破碎盘34进行转动，硫磺通过第二进料口2进入至第二破碎仓33中，第二破碎盘34转动对第二破碎仓33中的物料进行破碎，并将破碎后的物料通过第二破碎盘34的转动，将破碎后的硫磺移动至挤压筒4中。
第一破碎盘32转动带动第一转动齿轮8进行转动，第一转动齿轮8转动带动第一从动齿轮82进行转动，第一从动齿轮82转动带动第一转动齿盘81进行转动，第一转动齿盘81转动带动第一转动轴42进行转动，第二破碎盘34转动带动第二转动齿轮83进行转动，第二转动齿轮83转动带动第二从动齿轮85进行转动，第二从动齿轮85带动第二转动齿盘84进行转动，第二转动齿盘84带动第二转动轴46进行转动。
第一破碎盘32将破碎后的物料移动至第一挤压仓41侧壁处，并通过第一破碎盘32的推动，将破碎后的物料移动至第一转动轴42上的第一挤压槽43中，第一挤压块44随着第一转动轴42的转动在第一导向槽441中移动，第一挤压块44在第一转动轴42上上下移动，第一挤压块44将第一挤压槽43中的物料压实，并将物料移动至混合筒5中，第二破碎盘34将破碎后的物料移动至第二挤压仓45侧壁处，并通过第二破碎盘34的推动，将破碎后的物料移动至第二转动轴46上的第二挤压槽47中，第二挤压块48随着第二转动轴46的转动在第一导向槽441中移动，第二挤压块48在第二转动轴46上上下移动，第一挤压槽43和第二挤压槽47的空间大小为5：1设置，同理第一挤压块44和第二挤压块48的体积大小为5：1设置，第二挤压块48将第二挤压槽47中的物料压实，并将物料移动至混合筒5中。
第一传动带73转动带动第二带轮74进行转动，第二带轮74转动带动第二破碎盘34进行转动，对位于第二破碎盘34中的物料进行破碎，第一带轮72转动带动第二传动带76进行转动，第二传动带76带动第三带轮75进行转动，第三带轮75转动带动混合轴51进行转动，混合轴51转动带动混合仓中一定的重量比落下的物料进行破碎和混合，并将混合过后的物料向混合轴51的中间位置移动，移动至中间位置。
混合轴51转动带动混合轴51中间位置的主动锥齿轮63进行转动，主动锥齿轮63转动带动从动锥齿轮62进行转动，从动锥齿轮62转动带动搅拌架61进行转动，搅拌架61带动位于出料搅拌仓6中的物料进行不断的上翻和下移，对物料进行进一步搅拌。
第二方面，本申请提供一种粉末原料混合装置的混合方法，其操作步骤为：
S1.进料，将第一进料口1与储存重铬酸钾的料仓连通，将第二进料口2储存硫磺的料仓连通；
S2.对重铬酸钾和硫磺进行破碎，转动电机71转动，带动转动电机71输出轴上固定连接的第一破碎盘32进行转动，重铬酸钾通过第一进料口1进入至第一破碎仓31中，第一破碎盘32转动对第一破碎仓31中的物料进行破碎，并将破碎后的物料通过第一破碎盘32的转动将破碎后的重铬酸钾移动至挤压筒4中，转动电机71转动带动输出轴上固定连接的第一带轮72进行转动，第一带轮72带动第一传动带73进行转动，第一传动带73转动带动第二带轮74进行转动，第二带轮74转动带动第二破碎盘34进行转动，硫磺通过第二进料口2进入至第二破碎仓33中，第二破碎盘34转动对第二破碎仓33中的物料进行破碎，并将破碎后的物料通过第二破碎盘34的转动，将破碎后的硫磺移动至挤压筒4中。
S3.第一转动轴42和第二转动轴46转动，第一破碎盘32转动带动第一转动齿轮8进行转动，第一转动齿轮8转动带动第一从动齿轮82进行转动，第一从动齿轮82转动带动第一转动齿盘81进行转动，第一转动齿盘81转动带动第一转动轴42进行转动，第二破碎盘34转动带动第二转动齿轮83进行转动，第二转动齿轮83转动带动第二从动齿轮85进行转动，第二从动齿轮85带动第二转动齿盘84进行转动，第二转动齿盘84带动第二转动轴46进行转动。
S4.破碎后的物料进行压实和混合，第一破碎盘32将破碎后的物料移动至第一挤压仓41侧壁处，并通过第一破碎盘32的推动，将破碎后的物料移动至第一转动轴42上的第一挤压槽43中，第一挤压块44随着第一转动轴42的转动在第一导向槽441中移动，第一挤压块44在第一转动轴42上上下移动，第一挤压块44将第一挤压槽43中的物料压实，并将物料移动至混合筒5中，第二破碎盘34将破碎后的物料移动至第二挤压仓45侧壁处，并通过第二破碎盘34的推动，将破碎后的物料移动至第二转动轴46上的第二挤压槽47中，第二挤压块48随着第二转动轴46的转动在第一导向槽441中移动，第二挤压块48在第二转动轴46上上下移动，第一挤压槽43和第二挤压槽47的空间大小为5：1设置，同理第一挤压块44和第二挤压块48的体积大小为5：1设置，第二挤压块48将第二挤压槽47中的物料压实，并将物料移动至混合筒5中。
S5.物料进行二次混合和搅拌，第一传动带73转动带动第二带轮74进行转动，第二带轮74转动带动第二破碎盘34进行转动，对位于第二破碎盘34中的物料进行破碎，第一带轮72转动带动第二传动带76进行转动，第二传动带76带动第三带轮75进行转动，第三带轮75转动带动混合轴51进行转动，混合轴51转动带动混合仓中一定的重量比落下的物料进行破碎和混合，并将混合过后的物料向混合轴51中间位置移动，移动至中间位置。
S6.第三次搅拌混合，混合轴51转动带动混合轴51中间位置的主动锥齿轮63进行转动，主动锥齿轮63转动带动从动锥齿轮62进行转动，从动锥齿轮62转动带动搅拌架61进行转动，搅拌架61带动位于出料搅拌仓6中的物料进行不断的上翻和下移，对物料进行进一步搅拌。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种粉末原料混合装置，其特征在于，包括：
第一进料口（1），与存储重铬酸钾的料仓连通；
第二进料口（2），与存储硫磺的料仓连通；
破碎机构（3），设置有两个，且两个所述破碎机构（3）分别与第一进料口（1）和所述第二进料口（2）连通；
所述破碎机构（3）包括：
第一破碎仓（31），水平设置在所述第一进料口（1）下方，且与所述第一进料口（1）连通；
第一破碎盘（32），转动连接在所述第一破碎仓（31）中，所述第一破碎盘（32）用于对所述第一破碎仓（31）内部的重铬酸钾物料进行破碎，并将物料移动至挤压筒（4）中；
第二破碎仓（33），水平设置在所述第二进料口（2）下方，且与所述第二进料口（2）连通；
第二破碎盘（34），转动连接在所述第二破碎仓（33）中，所述第二破碎盘（34）用于对所述第二破碎仓（33）内部的硫磺物料进行破碎，并将硫磺物料移动至挤压筒（4）中；
挤压筒（4），设置有两个，且两个挤压筒（4）分别与两个所述破碎机构（3）连通，所述挤压筒（4）用于对破碎后的物料进行一定的重量比的压实处理；
其中，挤压筒（4）包括：第一挤压仓（41），固定连接在所述第一破碎仓（31）侧壁处，所述第一挤压仓（41）与所述第一破碎仓（31）连通；
第一转动轴（42），转动连接在所述第一挤压仓（41）中；
第一挤压槽（43），开设在所述第一转动轴（42）侧壁上，所述第一挤压槽（43）用于存储进行破碎后的重铬酸钾物料；
第一挤压块（44），滑动连接在所述第一挤压槽（43）中，且所述第一挤压块（44）侧壁与所述第一挤压仓（41）连接处设置有第一导向槽（441），所述第一导向槽（441）用于带动第一挤压块（44）在所述第一挤压槽（43）中上下滑动；
第二挤压仓（45），固定连接在所述第二破碎仓（33）侧壁处，所述第二挤压仓（45）与所述第二破碎仓（33）连通；
第二转动轴（46），转动连接在所述第二挤压仓（45）中；
第二挤压槽（47），开设在所述第二转动轴（46）侧壁上，所述第二挤压槽（47）用于存储进行破碎后的硫磺物料；
第二挤压块（48），滑动连接在所述第二挤压槽（47）中，且所述第二挤压块（48）侧壁与所述第二挤压仓（45）连接处设置有第二导向槽（481），所述第二导向槽（481）用于带动第二挤压块（48）在所述第二挤压槽（47）中上下滑动；
混合筒（5），固定连接在所述挤压筒（4）下方位置，所述混合筒（5）用于将压实处理过后的物料进行二次破碎和混合；
出料搅拌仓（6），固定连接在所述混合筒（5）下方位置，所述出料搅拌仓（6）用于对二次破碎和混合后的物料进行搅拌混合；
搅拌机构（7），设置在所述破碎机构（3）处，用于带动所述破碎机构（3）、所述出料搅拌仓（6）和所述混合筒（5）进行转动搅拌。
2.根据权利要求1所述一种粉末原料混合装置，其特征在于：所述混合筒（5）与所述第一挤压仓（41）和所述第二挤压仓（45）侧壁固定连通，所述混合筒（5）中转动连接有混合轴（51），所述混合轴（51）两端反向设置有两个反向螺纹盘（52），所述反向螺纹盘（52）用于带动物料向混合轴（51）中心位置移动。
3.根据权利要求2所述一种粉末原料混合装置，其特征在于：所述出料搅拌仓（6）中转动连接有搅拌架（61），所述搅拌架（61）用于带动位于出料搅拌仓（6）中的物料上下翻动，所述搅拌架（61）上端穿透所述出料搅拌仓（6）设置有从动锥齿轮（62），所述混合轴（51）中间位置固定连接有主动锥齿轮（63），所述主动锥齿轮（63）与所述从动锥齿轮（62）啮合。
4.根据权利要求3所述一种粉末原料混合装置，其特征在于，所述搅拌机构（7）包括：
转动电机（71），固定连接在所述第一破碎仓（31）侧壁上，所述转动电机（71）的输出轴与所述第一破碎盘（32）固定连接；
第一带轮（72），固定连接在所述转动电机（71）的输出轴上，所述第一带轮（72）上套设有第一传动带（73）；
第二带轮（74），固定连接在所述第二破碎盘（34）侧壁上，所述第二带轮（74）与所述第一传动带（73）远离所述第一带轮（72）一端转动连接；
第三带轮（75），固定连接在所述混合轴（51）上，所述第三带轮（75）上套设有第二传动带（76），所述第二传动带（76）远离所述第三带轮（75）一端与所述第一带轮（72）转动连接。
5.根据权利要求4所述一种粉末原料混合装置，其特征在于：所述第一破碎盘（32）远离所述第一进料口（1）一端固定连接有第一转动齿轮（8），所述第一挤压仓（41）侧壁固定连接有第一转动齿盘（81），所述第一转动齿盘（81）上转动连接有第一从动齿轮（82），所述第一从动齿轮（82）与所述第一转动齿盘（81）和所述第一转动齿轮（8）啮合，所述第二破碎盘（34）远离所述第二进料口（2）一端固定连接有第二转动齿轮（83），所述第二挤压仓（45）侧壁固定连接有第二转动齿盘（84），所述第二转动齿盘（84）上转动连接有第二从动齿轮（85），所述第二从动齿轮（85）与所述第二转动齿盘（84）和所述第二转动齿轮（83）啮合。
6.一种粉末原料混合装置的混合方法，应用于权利要求5所述的一种粉末原料混合装置，其混合方法包括：
S1.进料，将第一进料口（1）与储存重铬酸钾的料仓连通，将第二进料口（2）与储存硫磺的料仓连通；
S2.对重铬酸钾和硫磺进行破碎，转动电机（71）转动，带动转动电机（71）输出轴上固定连接的第一破碎盘（32）进行转动，重铬酸钾通过第一进料口（1）进入至第一破碎仓（31）中，第一破碎盘（32）转动对第一破碎仓（31）中的物料进行破碎，并将破碎后的物料通过第一破碎盘（32）的转动将破碎后的重铬酸钾移动至挤压筒（4）中，转动电机（71）转动带动输出轴上固定连接的第一带轮（72）进行转动，第一带轮（72）带动第一传动带（73）进行转动，第一传动带（73）转动带动第二带轮（74）进行转动，第二带轮（74）转动带动第二破碎盘（34）进行转动，硫磺通过第二进料口（2）进入至第二破碎仓（33）中，第二破碎盘（34）转动对第二破碎仓（33）中的物料进行破碎，并将破碎后的物料通过第二破碎盘（34）的转动，将破碎后的硫磺移动至挤压筒（4）中；
S3.第一转动轴（42）和第二转动轴（46）转动，第一破碎盘（32）转动带动第一转动齿轮（8）进行转动，第一转动齿轮（8）转动带动第一从动齿轮（82）进行转动，第一从动齿轮（82）转动带动第一转动齿盘（81）进行转动，第一转动齿盘（81）转动带动第一转动轴（42）进行转动，第二破碎盘（34）转动带动第二转动齿轮（83）进行转动，第二转动齿轮（83）转动带动第二从动齿轮（85）进行转动，第二从动齿轮（85）带动第二转动齿盘（84）进行转动，第二转动齿盘（84）带动第二转动轴（46）进行转动；
S4.破碎后的物料进行压实和混合，第一破碎盘（32）将破碎后的物料移动至第一挤压仓（41）侧壁处，并通过第一破碎盘（32）的推动，将破碎后的物料移动至第一转动轴（42）上的第一挤压槽（43）中，第一挤压块（44）随着第一转动轴（42）的转动在第一导向槽（441）中移动，第一挤压块（44）在第一转动轴（42）上上下移动，第一挤压块（44）将第一挤压槽（43）中的物料压实，并将物料移动至混合筒（5）中，第二破碎盘（34）将破碎后的物料移动至第二挤压仓（45）侧壁处，并通过第二破碎盘（34）的推动，将破碎后的物料移动至第二转动轴（46）上的第二挤压槽（47）中，第二挤压块（48）随着第二转动轴（46）的转动在第二导向槽（481）中移动，第二挤压块（48）在第二转动轴（46）上上下移动，第一挤压槽（43）和第二挤压槽（47）的空间大小为5：1设置，同理第一挤压块（44）和第二挤压块（48）的体积大小为5：1设置，第二挤压块（48）将第二挤压槽（47）中的物料压实，并将物料移动至混合筒（5）中；
S5.物料进行二次混合和搅拌，第一传动带（73）转动带动第二带轮（74）进行转动，第二带轮（74）转动带动第二破碎盘（34）进行转动，对位于第二破碎盘（34）中的物料进行破碎，第一带轮（72）转动带动第二传动带（76）进行转动，第二传动带（76）带动第三带轮（75）进行转动，第三带轮（75）转动带动混合轴（51）进行转动，混合轴（51）转动带动混合仓中一定的重量比落下的物料进行破碎和混合，并将混合过后的物料从混合轴（51）的两端向混合轴（51）中间位置移动，并移动至中间位置；
S6.第三次搅拌混合，混合轴（51）转动带动混合轴（51）中间位置的主动锥齿轮（63）进行转动，主动锥齿轮（63）转动带动从动锥齿轮（62）进行转动，从动锥齿轮（62）转动带动搅拌架（61）进行转动，搅拌架（61）带动位于出料搅拌仓（6）中的物料进行不断的上翻和下移，对物料进行进一步搅拌。
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