CN218609146U - 一种基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，涉及煤气化渣循环利用技术及土壤改良技术领域，主要用于煤气化渣、农作物秸秆为原料的土壤改良剂的配比混合。该装置包括碾压机构、粉碎机构、混配机构、第一输送机构、第二输送机构；所述第一输送机构、第二输送机构均安装在所述混配机构顶部，碾压机构下端安装在第一输送机构上，粉碎机构安装在第二输送机构上。本实用新型通过碾压机构将煤气化渣碾碎成细粉，经第一输送机构称重并定量送入混配机构，粉碎机构将农作物秸秆进行粉碎成粉，经第二输送机构称重并定量送入混配机构，避免人工称重，提高土壤改良剂配比精度，提升工作效率。

Description

一种基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置

技术领域

本实用新型涉及煤气化渣循环利用技术及土壤改良技术领域，特别涉及一种基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置。

背景技术

煤气化渣是在煤气化过程中，原煤中的无机矿物组分和未进行完全氧化的炭质组分转变为熔渣而被排出气化炉形成的一种煤基固体废弃物。煤气化渣按排出位置的不同可分为粗渣和细渣，经过水冷室流入气化炉底部由锁斗排出的熔渣粒径和重力较大，为煤气化粗渣；粒度较小的一部分熔渣随气流在气化炉中继续游走至冷却后随灰水一同由蒸发热水塔通过滤饼的形式排出，为煤气化细渣。与其他固体废弃物相似，大部分的煤气化渣自工厂排出后将被统一运至填埋场进行填埋或堆放处理。这种传统处理方式致使煤气化渣具有浪费土地资源，污染生态环境，威肋人类健康以及加大企业经济负担等危害。煤气化渣的颗粒较细，煤气化细渣更是呈粒径较小的飞灰状，煤气化渣的堆填处置极易产生扬尘，这些细小的颗粒随着气流在空气中蔓延，因堆放量巨大，其影响范围将越来越大。目前，煤气化渣资源化利用主要集中在建筑材料、橡胶塑料填料、肥料添加剂、制备介孔材料和有用组分提取利用等方面。

当前，土壤环境退化问题日益严峻，土壤肥力分布不均、有机质含量降低、土壤团聚板结、土壤沙化、酸化、盐碱化等问题严重影响了我国农业的可持续发展。研究者们发现部分固体废弃物可应用于改善土壤性质，缓解农业压力。煤气化细渣在改善土壤理化性质及保存土壤中有机质肥料方面具有一定潜在优势，其以氧化硅为主的无机组分非晶态程度非常高，具有为土壤提供有效硅的潜力，煤气化细渣中残余碳占有较高比重、颗粒尺寸小、结构疏松并且孔隙丰富，对土壤pH值、持水能力及有机碳含量方面具有积极作用。

现有的土壤改良剂加工设备已具备了良好的搅拌能力，如CN 212167307 U提供的一种具有搅拌功能的生物炭基土壤改良剂加工装置，但其仅是具有搅拌功能，对于煤气化渣、农作物秸秆为原料的土壤改良剂的原料无法预处理；而且，其对各原料配比混合前需要人工预先称重，浪费人工体力及时间，影响工作效率，生产的土壤改良剂质量有待提高。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，主要用于煤气化渣、农作物秸秆为原料的土壤改良剂的配比混合，将各原料预处理后进行称重，再进行机械搅拌混匀，避免人工称重，降低劳动强度，提升工作效率，提高土壤改良剂配比精度及成品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，包括：

用于对煤气化渣进行碾压预处理的碾压机构；

用于对农作物秸秆进行粉碎预处理的粉碎机构；

用于对各原料进行搅拌混匀的混配机构；

用于将碾压机构处理后的煤气化渣输送至混配机构的第一输送机构；

用于将粉碎机构处理后的煤气化渣输送至混配机构的第二输送机构；

所述第一输送机构、第二输送机构均安装在所述混配机构顶部，碾压机构下端安装在第一输送机构上，粉碎机构安装在第二输送机构上。

进一步地，所述混配机构包括混配筒、搅拌轴、搅拌螺旋叶片，混配筒底部为弧形，混配筒底部中央设有带排料阀门的排料管，搅拌轴上端与混配筒顶壁转动连接，搅拌螺旋叶片设于搅拌轴上，混配筒外顶部中央还设有保护壳，保护壳顶部安装第一电机，第一电机的输出轴向下伸入保护壳内与穿出混配筒顶壁的搅拌轴上端固定连接，混配筒顶壁还开设有两个进料口，两个进料口分别与第一输送机构、第二输送机构连接。

优选地，所述搅拌轴上还固定连接框式搅拌桨，框式搅拌桨底部为弧形，框式搅拌桨位于搅拌螺旋叶片外围。

进一步地，所述碾压机构包括煤气化渣碾压箱，所述煤气化渣碾压箱顶部设有煤气化渣加料口，煤气化渣碾压箱下端设有煤气化渣粉出料口，煤气化渣碾压箱下部为锥形，煤气化渣碾压箱箱内上部设置水平并排的第一碾压辊、第二碾压辊，煤气化渣加料口下端位于第一碾压辊、第二碾压辊之间间隙正上方，第一碾压辊、第二碾压辊的两端分别与煤气化渣碾压箱侧壁转动连接，第一碾压辊、第二碾压辊右端穿出煤气化渣碾压箱侧壁后分别固定连接第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮相啮合，第一齿轮右侧面中心处固定连接第一传动杆，水平的第一传动杆右端伸入保护壳内，并固定连接第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一电机输出轴上设置的第一伞齿轮相啮合。

进一步地，所述粉碎机构包括农作物秸秆粉碎箱，农作物秸秆粉碎箱右侧设有农作物秸秆进料斗，农作物秸秆粉碎箱下端设有农作物秸秆粉出料口，农作物秸秆粉碎箱内中部安装有粉碎刀轴，粉碎刀轴与农作物秸秆粉碎箱左侧壁转动连接，粉碎刀轴上安装粉碎刀片，粉碎刀轴左端穿出农作物秸秆粉碎箱左侧壁后固定连接第二传动杆，水平的第二传动杆左端伸入保护壳内，并固定连接第三伞齿轮，第三伞齿轮与第一电机输出轴上设置的第一伞齿轮相啮合。

进一步地，所述第一输送机构包括第一筒体，第一筒体顶部左侧设有第一进料口，底部右侧设有第一出料口，第一进料口与煤气化渣碾压箱下端设有的煤气化渣粉出料口相连接，第一出料口与混配筒顶壁开设的左侧的进料口相连接，第一筒体左端安装第二电机，第一筒体内部设置第一绞龙，第一绞龙两端与第一筒体转动连接，第一绞龙左端与第二电机输出轴固定连接，第一筒体底部通过第一支撑座安装于混配筒顶部。

优选的，所述第一筒体与第一支撑座之间还设置第一称重传感器，第一绞龙右端安装第一测速传感器。

进一步地，所述第二输送机构包括第二筒体，第二筒体顶部右侧设有第二进料口，底部左侧设有第二出料口，第二进料口与农作物秸秆粉碎箱下端设有的农作物秸秆粉出料口相连接，第二出料口与混配筒顶壁开设的右侧的进料口相连接，第二筒体右端安装第三电机，第二筒体内部设置第二绞龙，第二绞龙两端与第二筒体转动连接，第二绞龙右端与第三电机输出轴固定连接，第二筒体底部通过第二支撑座安装于混配筒顶部。

优选的，所述第二筒体与第二支撑座之间还设置第二称重传感器，第二绞龙左端安装第二测速传感器。

进一步地，所述混配筒侧壁还设有控制器，第一电机、第二电机、第一称重传感器、第一测速传感器、第二称重传感器、第二测速传感器分别与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，主要用于煤气化渣、农作物秸秆为原料的土壤改良剂的配比混合，通过设置碾压机构将煤气化渣碾碎成细粉，经第一输送机构称重并定量送入混配机构，设置粉碎机构将农作物秸秆进行粉碎成粉，经第二输送机构称重并定量送入混配机构，避免人工称重，提高土壤改良剂配比精度，降低劳动强度，提升工作效率，混合粉体经混配机构搅拌混合，所得土壤改良剂品质均一。

附图说明

图1是本实用新型的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置的结构示意图；

图2是本实用新型中碾压机构的内部俯视图；

附图标记：1-煤气化渣碾压箱，2-煤气化渣加料口，3-第一碾压辊，4-第二碾压辊，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-第一传动杆，8-农作物秸秆粉碎箱，9-农作物秸秆进料斗，10-粉碎刀片，11-粉碎刀轴，12-第二传动杆，13-混配筒，14-搅拌轴，15-搅拌螺旋叶片，16-框式搅拌桨，17-排料管，18-排料阀门，19-保护壳，20-第一电机，21-第一伞齿轮，22-第二伞齿轮，23-第三伞齿轮，24-第一筒体，25-第一进料口，26-第一出料口，27-第二电机，28-第一绞龙，29-第一支撑座，30-第一称重传感器，31-第一测速传感器，32-第二筒体，33-第二进料口，34-第二出料口，35-第三电机，36-第二绞龙，37-第二支撑座，38-第二称重传感器，39-第二测速传感器，40-控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1和2所示，本实施例的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，包括：

用于对煤气化渣进行碾压预处理的碾压机构；

用于对农作物秸秆进行粉碎预处理的粉碎机构；

用于对各原料进行搅拌混匀的混配机构；

用于将碾压机构处理后的煤气化渣输送至混配机构的第一输送机构；

用于将粉碎机构处理后的煤气化渣输送至混配机构的第二输送机构；

所述第一输送机构、第二输送机构均安装在所述混配机构顶部，碾压机构下端安装在第一输送机构上，粉碎机构安装在第二输送机构上。

本实施例中，土壤改良剂采用煤气化渣、农作物秸秆为原料，以3:2的质量比混合而成。煤气化渣采用煤气化粗渣、煤气化细渣中的一种或两种的混合物，农作物秸秆采用玉米秸秆、小麦秸秆、薯类秸秆中的至少一种。碾压机构将煤气化渣碾压成更细的粉体，粉碎机构将农作物秸秆粉碎成农作物秸秆粉体。

具体的，所述混配机构包括混配筒13、搅拌轴14、搅拌螺旋叶片15，混配筒13底部为弧形，混配筒13底部中央设有带排料阀门18的排料管17，搅拌轴14上端与混配筒13顶壁转动连接，搅拌螺旋叶片15设于搅拌轴14上，混配筒13外顶部中央还设有保护壳19，保护壳19顶部安装第一电机20，第一电机20的输出轴向下伸入保护壳19内与穿出混配筒13顶壁的搅拌轴14上端固定连接，混配筒13顶壁还开设有两个进料口，两个进料口分别与第一输送机构、第二输送机构连接。第一输送机构、第二输送机构分别将煤气化渣粉体、农作物秸秆粉体送入混配筒13中进行充分搅拌混合。

为了进一步提高混配筒13内物料的搅拌效果，所述搅拌轴14上还固定连接框式搅拌桨16，框式搅拌桨16底部为弧形，框式搅拌桨16位于搅拌螺旋叶片15外围。框式搅拌桨16底部弧形的弧度与混配筒13底部的弧形的弧度相一致。搅拌螺旋叶片15上可选择均匀开设若干通孔。

具体的，所述碾压机构包括煤气化渣碾压箱1，所述煤气化渣碾压箱1顶部设有煤气化渣加料口2，煤气化渣碾压箱1下端设有煤气化渣粉出料口，煤气化渣碾压箱1下部为锥形，煤气化渣碾压箱1箱内上部设置水平并排的第一碾压辊3、第二碾压辊4，煤气化渣加料口2下端位于第一碾压辊3、第二碾压辊4之间间隙正上方，第一碾压辊3、第二碾压辊4的两端分别与煤气化渣碾压箱1侧壁转动连接，第一碾压辊3、第二碾压辊4右端穿出煤气化渣碾压箱1侧壁后分别固定连接第一齿轮5、第二齿轮6，第一齿轮5、第二齿轮6相啮合，第一齿轮5右侧面中心处固定连接第一传动杆7，水平的第一传动杆7右端伸入保护壳19内，并固定连接第二伞齿轮22，第二伞齿轮22与第一电机20输出轴上设置的第一伞齿轮21相啮合。煤气化渣加料口2用于向煤气化渣碾压箱1内送入煤气化渣原料，第一碾压辊3、第二碾压辊4相对转动，煤气化渣在第一碾压辊3、第二碾压辊4之间碾压磨细后下落。

具体的，所述粉碎机构包括农作物秸秆粉碎箱8，农作物秸秆粉碎箱8右侧设有农作物秸秆进料斗9，农作物秸秆粉碎箱8下端设有农作物秸秆粉出料口，农作物秸秆粉碎箱8内中部安装有粉碎刀轴11，粉碎刀轴11与农作物秸秆粉碎箱8左侧壁转动连接，粉碎刀轴11上安装粉碎刀片10，粉碎刀轴11左端穿出农作物秸秆粉碎箱8左侧壁后固定连接第二传动杆12，水平的第二传动杆12左端伸入保护壳19内，并固定连接第三伞齿轮23，第三伞齿轮23与第一电机20输出轴上设置的第一伞齿轮21相啮合。粉碎刀轴11上设置多组粉碎刀片10，粉碎刀片10切碎半径自左向右逐渐减小。

具体的，所述第一输送机构包括第一筒体24，第一筒体24顶部左侧设有第一进料口25，底部右侧设有第一出料口26，第一进料口25与煤气化渣碾压箱1下端设有的煤气化渣粉出料口相连接，第一出料口26与混配筒13顶壁开设的左侧的进料口相连接，第一筒体24左端安装第二电机27，第一筒体24内部设置第一绞龙28，第一绞龙28两端与第一筒体24转动连接，第一绞龙28左端与第二电机27输出轴固定连接，第一筒体24底部通过第一支撑座29安装于混配筒13顶部。所述第一筒体24与第一支撑座29之间还设置第一称重传感器30，第一绞龙28右端安装第一测速传感器31，第一测速传感器31位于第一筒体24外。第一称重传感器30采用的型号为LCD800，用于检测第一筒体24内煤气化渣的重量，第一测速传感器31采用的型号为E6B2/60-12C型，用于检测第一绞龙28给料速度，从而实现煤气化渣粉的精确给料。

具体的，所述第二输送机构包括第二筒体32，第二筒体32顶部右侧设有第二进料口33，底部左侧设有第二出料口34，第二进料口33与农作物秸秆粉碎箱8下端设有的农作物秸秆粉出料口相连接，第二出料口34与混配筒13顶壁开设的右侧的进料口相连接，第二筒体32右端安装第三电机35，第二筒体32内部设置第二绞龙36，第二绞龙36两端与第二筒体32转动连接，第二绞龙36右端与第三电机35输出轴固定连接，第二筒体32底部通过第二支撑座37安装于混配筒13顶部；所述第二筒体32与第二支撑座37之间还设置第二称重传感器38，第二绞龙36左端安装第二测速传感器39，第二测速传感器39位于第二筒体32外。第二称重传感器38采用的型号为LCD800，用于检测第二筒体32内农作物秸秆粉的重量，第二测速传感器39采用的型号为E6B2/60-12C型，用于检测第二绞龙36给料速度，从而实现农作物秸秆粉的精确给料。

具体的，所述混配筒13侧壁还设有控制器40，第一电机20、第二电机27、第一称重传感器30、第一测速传感器31、第二称重传感器38、第二测速传感器39分别与控制器40电连接。本实施例中控制器40为西门子PLC可编程控制器40，S7-200 SMART系列型号。

本实施例中的排料阀可选用电动阀门，电动阀门与控制器40进行电性连接，采用控制器40控制电动阀门的启闭。

根据实际情况，在第一进料口25与煤气化渣碾压箱1下端设有的煤气化渣粉出料口连接管道上、第二进料口33与农作物秸秆粉碎箱8下端设有的农作物秸秆粉出料口连接管道上均设置阀门。

本实用新型的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置的工作原理及使用方法：煤气化渣自煤气化渣加料口2加入煤气化渣碾压箱1，经第一碾压辊3碾碎成煤气化渣细粉，向下落入第一筒体24，经第二电机27带动第一绞龙28转动，第一绞龙28螺旋输送煤气化渣细粉，第一称重传感器30检测第一筒体24内煤气化渣细粉的重量，便于将煤气化渣细粉定量送入混配筒13内，第一测速传感器31检测第一绞龙28给料速度，从而实现煤气化渣粉的精确给料；同时，农作物秸秆自农作物秸秆进料斗9加入农作物秸秆粉碎箱8，经粉碎刀片10粉碎处理，向下落入第二筒体32，经第三电机35带动第二绞龙36转动，第二绞龙36螺旋输送农作物秸秆粉，第二称重传感器38检测第二筒体32内农作物秸秆粉的重量，便于将农作物秸秆粉定量送入混配筒13内，第二测速传感器39检测第二绞龙36给料速度，从而实现农作物秸秆粉的精确给料；混配筒13内搅拌螺旋叶片15、框式搅拌桨16对混合物料进行充分搅拌，一段时间后得到混匀的物料，打开排料阀门18，品质均一的土壤改良剂从排料管17排出。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本实用新型列举的实施例并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，其特征在于，包括：

用于对煤气化渣进行碾压预处理的碾压机构；

用于对农作物秸秆进行粉碎预处理的粉碎机构；

用于对各原料进行搅拌混匀的混配机构；

用于将碾压机构处理后的煤气化渣输送至混配机构的第一输送机构；

用于将粉碎机构处理后的煤气化渣输送至混配机构的第二输送机构；

所述第一输送机构、第二输送机构均安装在所述混配机构顶部，碾压机构下端安装在第一输送机构上，粉碎机构安装在第二输送机构上。

2.根据权利要求1所述的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，其特征在于：所述混配机构包括混配筒、搅拌轴、搅拌螺旋叶片，混配筒底部为弧形，混配筒底部中央设有带排料阀门的排料管，搅拌轴上端与混配筒顶壁转动连接，搅拌螺旋叶片设于搅拌轴上，混配筒外顶部中央还设有保护壳，保护壳顶部安装第一电机，第一电机的输出轴向下伸入保护壳内与穿出混配筒顶壁的搅拌轴上端固定连接，混配筒顶壁还开设有两个进料口，两个进料口分别与第一输送机构、第二输送机构连接。

3.根据权利要求2所述的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，其特征在于：所述搅拌轴上还固定连接框式搅拌桨，框式搅拌桨底部为弧形，框式搅拌桨位于搅拌螺旋叶片外围。

4.根据权利要求2所述的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，其特征在于：所述碾压机构包括煤气化渣碾压箱，所述煤气化渣碾压箱顶部设有煤气化渣加料口，煤气化渣碾压箱下端设有煤气化渣粉出料口，煤气化渣碾压箱下部为锥形，煤气化渣碾压箱箱内上部设置水平并排的第一碾压辊、第二碾压辊，煤气化渣加料口下端位于第一碾压辊、第二碾压辊之间间隙正上方，第一碾压辊、第二碾压辊的两端分别与煤气化渣碾压箱侧壁转动连接，第一碾压辊、第二碾压辊右端穿出煤气化渣碾压箱侧壁后分别固定连接第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮相啮合，第一齿轮右侧面中心处固定连接第一传动杆，水平的第一传动杆右端伸入保护壳内，并固定连接第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一电机输出轴上设置的第一伞齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，其特征在于：所述粉碎机构包括农作物秸秆粉碎箱，农作物秸秆粉碎箱右侧设有农作物秸秆进料斗，农作物秸秆粉碎箱下端设有农作物秸秆粉出料口，农作物秸秆粉碎箱内中部安装有粉碎刀轴，粉碎刀轴与农作物秸秆粉碎箱左侧壁转动连接，粉碎刀轴上安装粉碎刀片，粉碎刀轴左端穿出农作物秸秆粉碎箱左侧壁后固定连接第二传动杆，水平的第二传动杆左端伸入保护壳内，并固定连接第三伞齿轮，第三伞齿轮与第一电机输出轴上设置的第一伞齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，其特征在于：所述第一输送机构包括第一筒体，第一筒体顶部左侧设有第一进料口，底部右侧设有第一出料口，第一进料口与煤气化渣碾压箱下端设有的煤气化渣粉出料口相连接，第一出料口与混配筒顶壁开设的左侧的进料口相连接，第一筒体左端安装第二电机，第一筒体内部设置第一绞龙，第一绞龙两端与第一筒体转动连接，第一绞龙左端与第二电机输出轴固定连接，第一筒体底部通过第一支撑座安装于混配筒顶部。

7.根据权利要求6所述的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，其特征在于：所述第一筒体与第一支撑座之间还设置第一称重传感器，第一绞龙右端安装第一测速传感器。

8.根据权利要求7所述的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，其特征在于：所述第二输送机构包括第二筒体，第二筒体顶部右侧设有第二进料口，底部左侧设有第二出料口，第二进料口与农作物秸秆粉碎箱下端设有的农作物秸秆粉出料口相连接，第二出料口与混配筒顶壁开设的右侧的进料口相连接，第二筒体右端安装第三电机，第二筒体内部设置第二绞龙，第二绞龙两端与第二筒体转动连接，第二绞龙右端与第三电机输出轴固定连接，第二筒体底部通过第二支撑座安装于混配筒顶部。

9.根据权利要求8所述的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，其特征在于：所述第二筒体与第二支撑座之间还设置第二称重传感器，第二绞龙左端安装第二测速传感器。

10.根据权利要求9所述的基于煤气化渣的土壤改良剂的物料混配装置，其特征在于：所述混配筒侧壁还设有控制器，第一电机、第二电机、第一称重传感器、第一测速传感器、第二称重传感器、第二测速传感器分别与控制器电连接。

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