CN211725498U - 一种己内酰胺与添加剂的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种己内酰胺与添加剂的混合装置，包括混合室和中空搅拌轴，所述混合室顶部设置有碾磨室，且碾磨室顶部设置有进料斗，所述碾磨室内部设置有碾磨刀具，所述混合室内部设置有离心桶，所述中空搅拌轴连接于离心桶底部，所述扭簧内侧连接有挡板，所述中空搅拌轴末端贯穿混合室底部的同时连接有同步轮。该己内酰胺与添加剂的混合装置碾磨刀具之间交错分布的同时相向转动，对颗粒结晶状的己内酰胺进行粉碎碾磨，有利于提高生产产品的品质，且离心桶转动产生离心力通过过滤孔会对己内酰胺进行过滤分离，未穿过过滤孔的己内酰胺通过下拉拉绳使己内酰胺穿过中空搅拌轴排出，有利于对己内酰胺进行回收再利用，有利于节省生产资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种己内酰胺与添加剂的混合装置。
背景技术
己内酰胺是重要的有机化工原料之一，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感，主要用途是通过均匀混合添加剂生产聚己内酰胺，后者约90％用于生产合成纤维，即卡普隆，10％用做塑料，用于制造齿轮、轴承、管材、医疗器械及电气、绝缘材料等。也用于涂料、塑料剂及少量地用于合成赖氨酸等。
现有的混合装置无法预先对颗粒状的己内酰胺进行粉碎碾磨，导致己内酰胺无法与添加剂均匀混合，直接影响到后续加工作业，而在混合作业前进行粉碎碾磨的作业又过于消耗人力、物力，不利于提高工作效率，针对上述情况，我们推出了一种己内酰胺与添加剂的混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种己内酰胺与添加剂的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种己内酰胺与添加剂的混合装置，包括混合室和中空搅拌轴，所述混合室顶部设置有碾磨室，且碾磨室顶部设置有进料斗，所述碾磨室内部设置有碾磨刀具，且碾磨刀具一端贯穿碾磨室侧壁的同时连接有第一电机，所述混合室内部设置有离心桶，且离心桶表面开设有过滤孔，所述中空搅拌轴连接于离心桶底部，且中空搅拌轴内壁连接有扭簧，所述扭簧内侧连接有挡板，且挡板下方连接有拉绳，所述中空搅拌轴末端贯穿混合室底部的同时连接有同步轮，且同步轮一侧平行设置有转轮，所述转轮与同步轮外壁连接有传动带，且转轮顶部连接有第二电机，所述混合室侧壁开设有添料管，且混合室底部开设有出料管，所述中空搅拌轴外壁连接有推料板。
优选的，所述碾磨室与混合室之间呈焊接一体化结构，且碾磨室底部呈倾斜结构。
优选的，所述碾磨刀具之间相互交错分布，且碾磨刀具之间呈相向转动。
优选的，所述离心桶的竖直中心线与碾磨室的竖直中心线相互重合，且碾磨室通过过滤孔构成过滤结构。
优选的，所述挡板的外口结构尺寸与中空搅拌轴的内口结构尺寸相吻合，且挡板通过扭簧与中空搅拌轴之间构成复位结构。
优选的，所述转轮通过第二电机构成转动结构，且同步轮通过传动带与转轮之间构成传动结构。
优选的，所述推料板通过中空搅拌轴构成转动结构，且推料板的下表面与混合室内壁底面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该己内酰胺与添加剂的混合装置碾磨室内部的两个碾磨刀具交错分布的同时相向转动，从而对颗粒结晶状的己内酰胺进行粉碎碾磨，该设置有利于使己内酰胺变为粉末状从而与添加剂充分接触混合，有利于提高生产产品的质量。
该己内酰胺与添加剂的混合装置经过粉碎后的己内酰胺会进入离心桶内，离心桶转动产生离心力通过过滤孔会对己内酰胺进行过滤分离，未穿过过滤孔的己内酰胺通过下拉拉绳使己内酰胺穿过中空搅拌轴排出混合室，该设置有利于对体积不合格的己内酰胺进行回收再利用，有利于节省生产资源。
该己内酰胺与添加剂的混合装置碾磨室与混合室为焊接一体化结构，有利于提高碾磨室与混合室之间连接的稳固性，同时可降低空间占用率，而且通过碾磨室直接对颗粒结晶状的己内酰胺进行粉碎碾磨，无需再事先进行筛选工作，有利于降低工作人员的劳动负担，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型碾磨室俯视结构示意图；
图3为本实用新型中空搅拌轴立体结构示意图；
图4为本实用新型中空搅拌轴内部结构示意图。
图中：1、混合室；2、碾磨室；3、进料斗；4、碾磨刀具；5、第一电机；6、离心桶；7、过滤孔；8、中空搅拌轴；9、扭簧；10、挡板；11、拉绳；12、同步轮；13、转轮；14、传动带；15、第二电机；16、添料管；17、出料管；18、推料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种己内酰胺与添加剂的混合装置，包括混合室1和中空搅拌轴8，混合室1顶部设置有碾磨室2，且碾磨室2顶部设置有进料斗3，碾磨室2与混合室1之间呈焊接一体化结构，且碾磨室2底部呈倾斜结构，碾磨室2与混合室1为焊接一体化结构，有利于提高碾磨室2与混合室1之间连接的稳固性，同时可降低空间占用率，而碾磨室2底部呈倾斜结构方便己内酰胺滑落，避免己内酰胺残留于碾磨室2内部；
碾磨室2内部设置有碾磨刀具4，且碾磨刀具4一端贯穿碾磨室2侧壁的同时连接有第一电机5，碾磨刀具4之间相互交错分布，且碾磨刀具4之间呈相向转动，第一电机5带动碾磨刀具4进行转动，而碾磨刀具4共设置有两个，两个碾磨刀具4交错分布的同时相向转动，从而对颗粒结晶状的己内酰胺进行粉碎碾磨，该设置有利于使己内酰胺变为粉末状从而与添加剂充分接触混合，有利于提高生产产品的质量；
混合室1内部设置有离心桶6，且离心桶6表面开设有过滤孔7，离心桶6的竖直中心线与碾磨室2的竖直中心线相互重合，且碾磨室2通过过滤孔7构成过滤结构，离心桶6转动产生离心力通过过滤孔7会对己内酰胺进行过滤分离，未穿过过滤孔7的己内酰胺会存留于离心桶6内部，该设置有利于避免体积直径大于过滤孔7的己内酰胺与添加剂进行接触，从而有利于再次提高生产产品的质量；
中空搅拌轴8连接于离心桶6底部，且中空搅拌轴8内壁连接有扭簧9，扭簧9内侧连接有挡板10，且挡板10下方连接有拉绳11，挡板10的外口结构尺寸与中空搅拌轴8的内口结构尺寸相吻合，且挡板10通过扭簧9与中空搅拌轴8之间构成复位结构，挡板10的外口结构尺寸与中空搅拌轴8的内口结构尺寸相吻合可阻挡己内酰胺下落排出离心桶6内部，而当离心桶6对内部己内酰胺过滤完毕后，其内部剩下的己内酰胺通过下拉拉绳11使己内酰胺穿过中空搅拌轴8排出混合室1，该设置有利于对体积不合格的己内酰胺进行回收再利用，有利于节省生产资源，在松开拉绳11后挡板10通过扭簧9复位再次阻挡中空搅拌轴8内部等待下次使用，该操作方便简单实用，有利于降低工作人员操作难度；
中空搅拌轴8末端贯穿混合室1底部的同时连接有同步轮12，且同步轮12一侧平行设置有转轮13，转轮13与同步轮12外壁连接有传动带14，且转轮13顶部连接有第二电机15，转轮13通过第二电机15构成转动结构，且同步轮12通过传动带14与转轮13之间构成传动结构；
混合室1侧壁开设有添料管16，且混合室1底部开设有出料管17，中空搅拌轴8外壁连接有推料板18，推料板18通过中空搅拌轴8构成转动结构，且推料板18的下表面与混合室1内壁底面相贴合，通过添料管16可向混合室1内部加入添加剂与己内酰胺进行接触混合，而第二电机15带动转轮13再通过传动带14带动同步轮12从而使中空搅拌轴8、离心桶6转动，离心桶6转动对己内酰胺进行过滤，而中空搅拌轴8转动则对己内酰胺、添加剂进行搅拌混合，该设置有利于己内酰胺与添加剂之间充分均匀混合，而中空搅拌轴8转动则会带动推料板18转动，而推料板18的下表面与混合室1内壁底面相贴合，该设置有利于对混合室1底部的己内酰胺、添加剂进行搅拌，避免发生沉积，且在打开出料管17后推料板18可将搅拌后的己内酰胺、添加剂推送至出料管17内从而排除混合室1，该设置有利于避免混合室1有物料残留。
本实用新型的工作原理是：在使用该己内酰胺与添加剂的混合装置时，首先己内酰胺通过进料斗3进入碾磨室2内部，碾磨室2内部的两个碾磨刀具4交错分布的同时相向转动，从而对颗粒结晶状的己内酰胺进行粉碎碾磨，该设置有利于使己内酰胺变为粉末状从而与添加剂充分接触混合，有利于提高生产产品的质量；接着粉碎后的己内酰胺沿碾磨室2倾斜底部进入离心桶6内，此时第二电机15带动转轮13再通过传动带14带动同步轮12从而使中空搅拌轴8、离心桶6转动，离心桶6转动对己内酰胺进行过滤，离心桶6转动产生离心力通过过滤孔7会对己内酰胺进行过滤分离，未穿过过滤孔7的己内酰胺通过下拉拉绳11使己内酰胺穿过中空搅拌轴8排出混合室1，该设置有利于对体积不合格的己内酰胺进行回收再利用，有利于节省生产资源；然后通过添料管16可向混合室1内部加入添加剂与己内酰胺进行接触混合，而中空搅拌轴8转动则对己内酰胺、添加剂进行搅拌混合，该设置有利于己内酰胺与添加剂之间充分均匀混合；最后中空搅拌轴8转动则会带动推料板18转动，而推料板18的下表面与混合室1内壁底面相贴合，该设置有利于对混合室1底部的己内酰胺、添加剂进行搅拌，避免发生沉积，且在打开出料管17后推料板18可将搅拌后的己内酰胺、添加剂推送至出料管17内从而排除混合室1，该设置有利于避免混合室1有物料残留。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种己内酰胺与添加剂的混合装置，包括混合室(1)和中空搅拌轴(8)，其特征在于：所述混合室(1)顶部设置有碾磨室(2)，且碾磨室(2)顶部设置有进料斗(3)，所述碾磨室(2)内部设置有碾磨刀具(4)，且碾磨刀具(4)一端贯穿碾磨室(2)侧壁的同时连接有第一电机(5)，所述混合室(1)内部设置有离心桶(6)，且离心桶(6)表面开设有过滤孔(7)，所述中空搅拌轴(8)连接于离心桶(6)底部，且中空搅拌轴(8)内壁连接有扭簧(9)，所述扭簧(9)内侧连接有挡板(10)，且挡板(10)下方连接有拉绳(11)，所述中空搅拌轴(8)末端贯穿混合室(1)底部的同时连接有同步轮(12)，且同步轮(12)一侧平行设置有转轮(13)，所述转轮(13)与同步轮(12)外壁连接有传动带(14)，且转轮(13)顶部连接有第二电机(15)，所述混合室(1)侧壁开设有添料管(16)，且混合室(1)底部开设有出料管(17)，所述中空搅拌轴(8)外壁连接有推料板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种己内酰胺与添加剂的混合装置，其特征在于：所述碾磨室(2)与混合室(1)之间呈焊接一体化结构，且碾磨室(2)底部呈倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的一种己内酰胺与添加剂的混合装置，其特征在于：所述碾磨刀具(4)之间相互交错分布，且碾磨刀具(4)之间呈相向转动。
4.根据权利要求1所述的一种己内酰胺与添加剂的混合装置，其特征在于：所述离心桶(6)的竖直中心线与碾磨室(2)的竖直中心线相互重合，且碾磨室(2)通过过滤孔(7)构成过滤结构。
5.根据权利要求1所述的一种己内酰胺与添加剂的混合装置，其特征在于：所述挡板(10)的外口结构尺寸与中空搅拌轴(8)的内口结构尺寸相吻合，且挡板(10)通过扭簧(9)与中空搅拌轴(8)之间构成复位结构。
6.根据权利要求1所述的一种己内酰胺与添加剂的混合装置，其特征在于：所述转轮(13)通过第二电机(15)构成转动结构，且同步轮(12)通过传动带(14)与转轮(13)之间构成传动结构。
7.根据权利要求1所述的一种己内酰胺与添加剂的混合装置，其特征在于：所述推料板(18)通过中空搅拌轴(8)构成转动结构，且推料板(18)的下表面与混合室(1)内壁底面相贴合。
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| CN202020198802.9U CN211725498U (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种己内酰胺与添加剂的混合装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113680264A (zh) * | 2021-08-22 | 2021-11-23 | 周广军 | 一种用于药物雾化的混药装置 |
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2020
- 2020-02-24 CN CN202020198802.9U patent/CN211725498U/zh active Active
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