CN220277199U - 一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶磨机技术领域一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机,包括电机箱,所述电机箱的顶部设置有研磨室,所述研磨室的左端连通设置有出料口,所述研磨室的顶部转动连接设置有进料室,所述进料室的顶部中央连通设置有进料斗,所述进料室的内腔顶部中央设置有内研磨筒,根据不同的物质大小进行不同方向和不同研磨方式,第一研磨环和第二研磨环表面为针对大体积物质的刀纹,第一研磨片与第二研磨片表面为细研磨的粗糙纹路,物质放入内腔进行研磨的同时,由于是转动研磨,研磨的同时也具有非常充分的搅拌效果,无需单独进行混合,进料室与研磨室可以快速拆卸进行清洁,方便维护,有利于本实用新型的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶磨机技术领域,具体为一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机。
背景技术
胶磨机主要用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎,能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合。
现有的胶磨机在使用过程中无法根据物质颗粒的大小进行区别粉碎,使得大颗粒进入超微粉碎盘研磨,容易造成卡顿,长期使用会加快超微研磨机构的磨损,并且需要单独进行混合,效率较低。
基于此,本实用新型设计了一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的胶磨机在使用过程中无法根据物质颗粒的大小进行区别粉碎,使得大颗粒进入超微粉碎盘研磨,容易造成卡顿,长期使用会加快超微研磨机构的磨损,并且需要单独进行混合,效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机,包括电机箱,所述电机箱的顶部设置有研磨室,所述研磨室的左端连通设置有出料口,所述研磨室的顶部转动连接设置有进料室,所述进料室的顶部中央连通设置有进料斗,所述进料室的内腔顶部中央设置有内研磨筒,所述内研磨筒的内腔底部设置有引流座,所述引流座上部的进料室内壁设置有向上的锥型筛网,所述进料室的侧壁等间距环绕开设有落料口,所述进料室的侧壁下部固定套接设置有第一研磨环,所述进料室的底部设置有中部开口的第一研磨片,所述电机箱的顶部中央垂直活动设置有转动台,所述转动台的顶部设置有外研磨筒,所述外研磨筒的内腔底部中央设置有第二研磨片,所述外研磨筒的内腔侧壁设置有第二研磨环,所述第二研磨环下部等间距环绕开设有排料口。
优选的,所述引流座的中部为贯穿的圆柱形结构,所述引流座的顶部为内凹的锥形体结构。
优选的,所述转动台的下端与电机箱内腔的电机输出轴固定连接。
优选的,所述锥型筛网的内腔下部为中空结构。
优选的,所述进料室的内腔下端设置有限位环,所述进料室的下端与研磨室的顶部外侧通过螺纹固定连接。
优选的,所述第一研磨环和第二研磨环处于同一水平高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将物体从进料斗放置入引流座的内腔,通过锥型筛网的过滤,将大颗粒物质从两侧的落料口排出,掉落至第一研磨环和第二研磨环之间,通过控制电机箱内腔的电机运行带动转动台进行转动,此时带动外研磨筒进行转动,第一研磨环和第二研磨环发生相对转动,将大颗粒物质进行研磨,细颗粒物质通过锥型筛网的过滤掉落至引流座内腔,从而掉落至第一研磨片与第二研磨片之间进行研磨,根据不同的物质大小进行不同方向和不同研磨方式,第一研磨环和第二研磨环表面为针对大体积物质的刀纹,第一研磨片与第二研磨片表面为细研磨的粗糙纹路,物质放入内腔进行研磨的同时,由于是转动研磨,研磨的同时也具有非常充分的搅拌效果,无需单独进行混合,进料室与研磨室可以快速拆卸进行清洁,方便维护,有利于本实用新型的推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型落料口结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-电机箱,2-研磨室,3-出料口,4-进料室,401-限位环,5-进料斗,6-内研磨筒,7-引流座,8-锥型筛网,9-落料口,10-第一研磨环,11-第一研磨片,12-转动台,13-外研磨筒,14-第二研磨片,15-第二研磨环,16-排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机,包括电机箱1,电机箱1的顶部设置有研磨室2,研磨室2的左端连通设置有出料口3,研磨室2的顶部转动连接设置有进料室4,进料室4的顶部中央连通设置有进料斗5,进料室4的内腔顶部中央设置有内研磨筒6,内研磨筒6的内腔底部设置有引流座7,引流座7上部的进料室4内壁设置有向上的锥型筛网8,进料室4的侧壁等间距环绕开设有落料口9,进料室4的侧壁下部固定套接设置有第一研磨环10,进料室4的底部设置有中部开口的第一研磨片11,电机箱1的顶部中央垂直活动设置有转动台12,转动台12的顶部设置有外研磨筒13,外研磨筒13的内腔底部中央设置有第二研磨片14,外研磨筒13的内腔侧壁设置有第二研磨环15,第二研磨环15下部等间距环绕开设有排料口16。
其中,引流座7的中部为贯穿的圆柱形结构,引流座7的顶部为内凹的锥形体结构。其次,转动台12的下端与电机箱1内腔的电机输出轴固定连接。再者,锥型筛网8的内腔下部为中空结构。最后,进料室4的内腔下端设置有限位环401,进料室4的下端与研磨室2的顶部外侧通过螺纹固定连接。第一研磨环10和第二研磨环15处于同一水平高度。
本实施例的一个具体应用为:通过将物体从进料斗5放置入引流座7的内腔,通过锥型筛网8的过滤,将大颗粒物质从两侧的落料口9排出,掉落至第一研磨环10和第二研磨环15之间,通过控制电机箱1内腔的电机运行带动转动台12进行转动,此时带动外研磨筒13进行转动,第一研磨环10和第二研磨环15发生相对转动,将大颗粒物质进行研磨,细颗粒物质通过锥型筛网8的过滤掉落至引流座7内腔,从而掉落至第一研磨片11与第二研磨片14之间进行研磨,根据不同的物质大小进行不同方向和不同研磨方式,第一研磨环10和第二研磨环15表面为针对大体积物质的刀纹,第一研磨片11与第二研磨片14表面为细研磨的粗糙纹路,物质放入内腔进行研磨的同时,由于是转动研磨,研磨的同时也具有非常充分的搅拌效果,无需单独进行混合,进料室4与研磨室2可以快速拆卸进行清洁,方便维护。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机,包括电机箱(1),其特征在于:所述电机箱(1)的顶部设置有研磨室(2),所述研磨室(2)的左端连通设置有出料口(3),所述研磨室(2)的顶部转动连接设置有进料室(4),所述进料室(4)的顶部中央连通设置有进料斗(5),所述进料室(4)的内腔顶部中央设置有内研磨筒(6),所述内研磨筒(6)的内腔底部设置有引流座(7),所述引流座(7)上部的进料室(4)内壁设置有向上的锥型筛网(8),所述进料室(4)的侧壁等间距环绕开设有落料口(9),所述进料室(4)的侧壁下部固定套接设置有第一研磨环(10),所述进料室(4)的底部设置有中部开口的第一研磨片(11),所述电机箱(1)的顶部中央垂直活动设置有转动台(12),所述转动台(12)的顶部设置有外研磨筒(13),所述外研磨筒(13)的内腔底部中央设置有第二研磨片(14),所述外研磨筒(13)的内腔侧壁设置有第二研磨环(15),所述第二研磨环(15)下部等间距环绕开设有排料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机,其特征在于:所述引流座(7)的中部为贯穿的圆柱形结构,所述引流座(7)的顶部为内凹的锥形体结构。
3.根据权利要求1所述的一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机,其特征在于:所述转动台(12)的下端与电机箱(1)内腔的电机输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机,其特征在于:所述锥型筛网(8)的内腔下部为中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机,其特征在于:所述进料室(4)的内腔下端设置有限位环(401),所述进料室(4)的下端与研磨室(2)的顶部外侧通过螺纹固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种绣球菌原浆生产混合用胶磨机,其特征在于:所述第一研磨环(10)和第二研磨环(15)处于同一水平高度。
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