CN220657680U - 一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，包括送搅罐和粉碎箱，粉碎箱固定连接在送搅罐的顶部，送搅罐的内部设置有送搅分筛机构，粉碎箱的内部设置有粉碎机构，粉碎箱的外侧与送搅罐的外侧之间设置有传动机构，粉碎箱的内部还设置有辊筒清洁机构；送搅分筛机构包括送搅绞龙，送搅绞龙转动连接在送搅罐的内壁之间。本实用新型的有益效果在于，通过设置送搅绞龙，能够对粉碎后的聚乙烯蜡粉末进行搅拌的同时进行输送，进而使得聚乙烯蜡粉末能够更快速且充分地进行分筛，同时送料过程与筛分过程同时进行，且均在翻转搅拌中进行，进而能够极大的提高了筛分的效果及效率，通过设置传动机构，使送搅过程与粉碎过程共用一个驱动。

Description

一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯蜡粉末生产技术领域，尤其涉及一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机。

背景技术

聚乙烯蜡因其优异的抗寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而被广泛使用；在正常生产中，这种蜡可以作为添加剂直接添加到聚烯烃加工中，可以增加产品的光泽和加工性能；作为一种润滑剂，它具有稳定的化学性能和良好的电学性能，聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯酯等具有良好的溶解性。它可以提高聚乙烯和聚丙烯的流动性以及聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯的脱模性能；与PVC等外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑效果。

为了适应工业生产，有时需要通过粉碎机构将氧化的聚乙烯蜡转化为粉末使用，其工艺过程中需要用到聚乙烯蜡粉末机进行粉碎，现有的聚乙烯蜡粉末机在粉碎后通常通过粉末掉落在筛板上进行滤筛后再将符合粒度要求的粉末进行使用，而不符合要求的则进行重复粉碎。

但是，将聚乙烯蜡粉末在重力作用下通过筛板进行过滤的方式通常过滤效率较低，且受机械翻转的影响，聚乙烯蜡粉末容易在装置内部肆意飞散，进而粉末不易在重力作用下直接透过筛板进行过滤，进而影响滤筛的工作效率机滤筛的效果，不利于实际的应用。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，包括送搅罐和粉碎箱，所述粉碎箱固定连接在送搅罐的顶部，所述送搅罐的内部设置有送搅分筛机构，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述粉碎箱的外侧与送搅罐的外侧之间设置有传动机构，所述粉碎箱的内部还设置有辊筒清洁机构；所述送搅分筛机构包括送搅绞龙，所述送搅绞龙转动连接在送搅罐的内壁之间，所述送搅罐的内壁之间固定连接有滤筒，所述滤筒套在送搅绞龙的外侧，粉碎箱内壁的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部延伸至滤筒的内部，所述送搅罐的底部固定连接有细料出料管和粗料出料管，所述细料出料管的顶部延伸至送搅罐内壁的底部，所述粗料出料管的顶部延伸至滤筒内壁的底部。

作为一种优选的实施方式，所述送搅罐内壁的底部设置为斜面，所述细料出料管的顶部位于斜面的最低位置。

作为一种优选的实施方式，粉碎机构包括第二破碎辊，所述第二破碎辊转动连接在粉碎箱的内壁之间，所述粉碎箱的内壁之间还转动连接有第一破碎辊，所述粉碎箱的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至粉碎箱的内部且与第一破碎辊中心轴的一端固定连接，所述第一破碎辊中心轴远离驱动电机的一端延伸至粉碎箱的外侧且固定连接有第一齿轮，所述第二破碎辊中心轴的一端延伸至粉碎箱的外侧且固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述粉碎箱内壁的底部设置有斜面，所述连接管的顶部位于斜面最低部位。

作为一种优选的实施方式，传动机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮固定连接在粉碎箱靠近驱动电机的一侧，所述第一皮带轮的中心轴与第二破碎辊中心轴远离第二齿轮的一端固定连接，所述送搅绞龙的一端延伸至送搅罐的外侧且固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述辊筒清洁机构包括清洁毛刷，所述清洁毛刷设置有两个，两个所述清洁毛刷对称转动连接在粉碎箱内壁的两侧之间，两个所述清洁毛刷中心轴的一端均延伸至粉碎箱的外侧且固定连接有第三齿轮，其中一个所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接，另一个所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料漏斗。

作为一种优选的实施方式，所述粉碎箱的外侧固定连接有控制面板，所述驱动电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置送搅绞龙，能够对粉碎后的聚乙烯蜡粉末进行搅拌的同时进行输送，进而使得聚乙烯蜡粉末能够更快速且充分地进行分筛，同时送料过程与筛分过程同时进行，且均在翻转搅拌中进行，进而能够极大的提高了筛分的效果及效率，通过设置传动机构，使送搅过程与粉碎过程共用一个驱动，进而不会产生额外的驱动成本，集多个功能与一体，极大的方便了聚乙烯蜡粉末的生产。

附图说明

图1为本实用新型提供一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机的立体示意图；

图2为本实用新型提供一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机的主视剖视示意图；

图3为本实用新型提供一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型提供一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机的图3中A处放大图。

图例说明：1、送搅罐；2、粉碎箱；3、滤筒；4、送搅绞龙；5、粗料出料管；6、连接管；7、第一破碎辊；8、第二破碎辊；9、驱动电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、第三齿轮；15、清洁毛刷；16、控制面板；17、细料出料管；18、进料漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，包括送搅罐1和粉碎箱2，粉碎箱2固定连接在送搅罐1的顶部，送搅罐1的内部设置有送搅分筛机构，粉碎箱2的内部设置有粉碎机构，粉碎箱2的外侧与送搅罐1的外侧之间设置有传动机构，粉碎箱2的内部还设置有辊筒清洁机构；送搅分筛机构包括送搅绞龙4，送搅绞龙4转动连接在送搅罐1的内壁之间，送搅罐1的内壁之间固定连接有滤筒3，滤筒3套在送搅绞龙4的外侧，粉碎箱2内壁的底部固定连接有连接管6，连接管6的底部延伸至滤筒3的内部，送搅罐1的底部固定连接有细料出料管17和粗料出料管5，细料出料管17的顶部延伸至送搅罐1内壁的底部，粗料出料管5的顶部延伸至滤筒3内壁的底部，通过设置送搅绞龙4，能够对粉碎后的聚乙烯蜡粉末进行搅拌的同时进行输送，进而使得聚乙烯蜡粉末能够更快速且充分地进行分筛，同时送料过程与筛分过程同时进行，且均在翻转搅拌中进行，进而能够极大的提高了筛分的效果及效率。

在本实施例中，送搅罐1内壁的底部设置为斜面，细料出料管17的顶部位于斜面的最低位置，便于使细料能够沿着斜面从细料出料管17排出。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，粉碎机构包括第二破碎辊8，第二破碎辊8转动连接在粉碎箱2的内壁之间，粉碎箱2的内壁之间还转动连接有第一破碎辊7，粉碎箱2的外侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端延伸至粉碎箱2的内部且与第一破碎辊7中心轴的一端固定连接，第一破碎辊7中心轴远离驱动电机9的一端延伸至粉碎箱2的外侧且固定连接有第一齿轮10，第二破碎辊8中心轴的一端延伸至粉碎箱2的外侧且固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10啮合连接，便于通过驱动和齿轮间的啮合同时带动两个破碎辊进行转动对聚乙烯蜡进行粉碎。

在本实施例中，粉碎箱2内壁的底部设置有斜面，连接管6的顶部位于斜面最低部位，便于粉碎箱2中经粉碎后的粉末颗粒能够沿着斜面掉落到送搅罐1中。

在本实施例中，传动机构包括第一皮带轮12，第一皮带轮12固定连接在粉碎箱2靠近驱动电机9的一侧，第一皮带轮12的中心轴与第二破碎辊8中心轴远离第二齿轮11的一端固定连接，送搅绞龙4的一端延伸至送搅罐1的外侧且固定连接有第二皮带轮13，第二皮带轮13与第一皮带轮12通过传动皮带传动连接，便于通过传动带动送搅绞龙4转动。

在本实施例中，辊筒清洁机构包括清洁毛刷15，清洁毛刷15设置有两个，两个清洁毛刷15对称转动连接在粉碎箱2内壁的两侧之间，两个清洁毛刷15中心轴的一端均延伸至粉碎箱2的外侧且固定连接有第三齿轮14，其中一个第三齿轮14与第一齿轮10啮合连接，另一个第三齿轮14与第二齿轮11啮合连接，便于通过带动第三齿轮14转动使清洁毛刷15转动实现对辊筒的清刷。

在本实施例中，粉碎箱2的顶部固定连接有进料漏斗18，便于进行加料操作。

在本实施例中，粉碎箱2的外侧固定连接有控制面板16，驱动电机9与控制面板16电性连接，便于通过控制面板16控制驱动电机9工作。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，将聚乙烯蜡颗粒从进料漏斗18加入，使得聚乙烯蜡掉落在两个破碎辊之间，通过控制驱动电机9工作带动第一破碎辊7转动，进而带动第一齿轮10转动，通过啮合同时带动第二齿轮11和第三齿轮14转动，第二齿轮11带动第二破碎辊8转动，配合第一破碎辊7转动实现对聚乙烯蜡的粉碎，第三齿轮14转动则带动清洁毛刷15进行转动，进而能够对第一破碎辊7和第二破碎辊8进行清理，在第二破碎辊8转动的同时，带动第一皮带轮12转动，通过传动皮带带动第二皮带轮13转动，进而带动送搅绞龙4转动，使得经第一破碎辊7和第二破碎辊8破碎的聚乙烯蜡粉末再通过连接管6掉落再滤筒3内部后经送搅绞龙4的输送及搅拌，使得对于较细的聚乙烯蜡粉末透过滤筒3并沿着斜面从细料出料管17排出，而较大的颗粒则经输送从粗料出料管5排出，进而完成对聚乙烯蜡粉末的粉碎、搅拌筛分、输送及粉碎辊的清刷操作，且全程仅需单个驱动，实现了功能的多样。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，包括送搅罐(1)和粉碎箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(2)固定连接在送搅罐(1)的顶部，所述送搅罐(1)的内部设置有送搅分筛机构，所述粉碎箱(2)的内部设置有粉碎机构，所述粉碎箱(2)的外侧与送搅罐(1)的外侧之间设置有传动机构，所述粉碎箱(2)的内部还设置有辊筒清洁机构；

所述送搅分筛机构包括送搅绞龙(4)，所述送搅绞龙(4)转动连接在送搅罐(1)的内壁之间，所述送搅罐(1)的内壁之间固定连接有滤筒(3)，所述滤筒(3)套在送搅绞龙(4)的外侧，粉碎箱(2)内壁的底部固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的底部延伸至滤筒(3)的内部，所述送搅罐(1)的底部固定连接有细料出料管(17)和粗料出料管(5)，所述细料出料管(17)的顶部延伸至送搅罐(1)内壁的底部，所述粗料出料管(5)的顶部延伸至滤筒(3)内壁的底部。

2.根据权利要求1所述的一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：所述送搅罐(1)内壁的底部设置为斜面，所述细料出料管(17)的顶部位于斜面的最低位置。

3.根据权利要求1所述的一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：粉碎机构包括第二破碎辊(8)，所述第二破碎辊(8)转动连接在粉碎箱(2)的内壁之间，所述粉碎箱(2)的内壁之间还转动连接有第一破碎辊(7)，所述粉碎箱(2)的外侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端延伸至粉碎箱(2)的内部且与第一破碎辊(7)中心轴的一端固定连接，所述第一破碎辊(7)中心轴远离驱动电机(9)的一端延伸至粉碎箱(2)的外侧且固定连接有第一齿轮(10)，所述第二破碎辊(8)中心轴的一端延伸至粉碎箱(2)的外侧且固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：所述粉碎箱(2)内壁的底部设置有斜面，所述连接管(6)的顶部位于斜面最低部位。

5.根据权利要求3所述的一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：传动机构包括第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)固定连接在粉碎箱(2)靠近驱动电机(9)的一侧，所述第一皮带轮(12)的中心轴与第二破碎辊(8)中心轴远离第二齿轮(11)的一端固定连接，所述送搅绞龙(4)的一端延伸至送搅罐(1)的外侧且固定连接有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)与第一皮带轮(12)通过传动皮带传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：所述辊筒清洁机构包括清洁毛刷(15)，所述清洁毛刷(15)设置有两个，两个所述清洁毛刷(15)对称转动连接在粉碎箱(2)内壁的两侧之间，两个所述清洁毛刷(15)中心轴的一端均延伸至粉碎箱(2)的外侧且固定连接有第三齿轮(14)，其中一个所述第三齿轮(14)与第一齿轮(10)啮合连接，另一个所述第三齿轮(14)与第二齿轮(11)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：所述粉碎箱(2)的顶部固定连接有进料漏斗(18)。

8.根据权利要求3所述的一种具有均匀搅拌结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：所述粉碎箱(2)的外侧固定连接有控制面板(16)，所述驱动电机(9)与控制面板(16)电性连接。