CN215654764U - 一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域,且公开了一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备,包括卧式搅拌筒,卧式搅拌筒的右端顶面固定套入有加料斗,卧式搅拌筒后端的左右内壁活动套入有第一搅拌轴,卧式搅拌筒前端的左右内壁活动套入有第二搅拌轴,第一搅拌轴和第二搅拌轴的右端外壁均固定套入有齿轮A,两个齿轮A通过轮齿啮合连接,第一搅拌轴的右端外壁固定套入有齿轮B,卧式搅拌筒的左面底端通过铰链铰接有卸料台,卸料台的顶面与卧式搅拌筒的底面相贴合,卸料台的顶面设置有挡板,卸料台的底端内部设置有集料箱,有效实现了对搅拌产物的高效排料和收集,进一步有效提高了生产加工效率。

Description

一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域,尤其涉及一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备。
背景技术
立式中粗颗粒无水钙的生产加工过程中需要对原料进行充分搅拌混合后加工,这时就需要使用到搅拌设备。
经检索申请号CN201520498144.4公开了一种搅拌设备,包括:釜体、升温盘管、搅拌装置及辅助搅拌装置。釜体包括内筒体、升温夹套筒体及保温夹套筒体。内筒体的两端分别设置有上封头及下封头。升温盘管容置于升温夹套筒体内部,且升温盘管螺旋缠绕设置于内筒体的外侧壁。搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨。辅助搅拌装置包括安装套及搅拌叶,安装套套置于搅拌轴靠近下封头的一端,搅拌叶设置于安装套。上述搅拌设备通过设置釜体、升温盘管、搅拌装置及辅助搅拌装置,并且辅助搅拌装置通过设置安装套及搅拌叶,可以使搅拌更加均匀,以及达到较好的搅拌效果。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
搅拌装置在搅拌完成后,对搅拌装置内的搅拌产物进行排料不方便,导致卸料效率低,影响接下来的搅拌加工效率。
为此,我们提出一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备,包括卧式搅拌筒,卧式搅拌筒的右端顶面固定套入有加料斗,卧式搅拌筒后端的左右内壁活动套入有第一搅拌轴,卧式搅拌筒前端的左右内壁活动套入有第二搅拌轴,第一搅拌轴和第二搅拌轴的右端外壁均固定套入有齿轮A,两个齿轮A通过轮齿啮合连接,两个齿轮A均位于卧式搅拌筒的右侧,第一搅拌轴的右端外壁固定套入有齿轮B,齿轮B位于后端齿轮A的右侧,卧式搅拌筒的左面底端通过铰链铰接有卸料台,卸料台的顶面与卧式搅拌筒的底面相贴合,卸料台的顶面设置有挡板,卸料台的底端内部设置有集料箱。
作为优选,所述卸料台的右端顶面固定连接有电机,电机的传动轴外壁固定套入有齿轮C,齿轮C与齿轮B通过轮齿啮合连接。
作为优选,所述卧式搅拌筒的顶面固定连接有提手,提手位于加料斗的左侧,卧式搅拌筒的底面开设有排料口。
作为优选,所述卸料台的顶面开设有滑槽,挡板滑动连接在滑槽的内部,挡板的顶面与卧式搅拌筒的底面相贴合,挡板位于卧式搅拌筒底面排料口的下方,挡板的正面固定连接有把手。
作为优选,所述滑槽的底内壁开设有卸料口,卸料口位于卧式搅拌筒底面排料口的下方。
作为优选,所述卸料台的正面开设有集料仓,集料仓与卸料口相连通,集料箱滑动连接在集料仓的内部,集料箱的正面固定连接有相同的把手。
有益效果
本实用新型提供了一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备。具备以下有益效果:
1、该一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备,通过卧式搅拌筒、第一搅拌轴、第二搅拌轴、卸料台、挡板和集料箱的设置,当需要对立式中粗颗粒无水钙生产用原料进行搅拌时,按原料配比通过加料斗向卧式搅拌筒内加入原料准备搅拌混合,启动电机,电机通过传动轴带动齿轮C的转动,齿轮C通过轮齿带动齿轮B的转动,齿轮B带动第一搅拌轴的转动,第一搅拌轴带动第一搅拌轴上的齿轮A转动,第一搅拌轴上的齿轮A通过轮齿带动第二搅拌轴上的齿轮A反向转动,通过两个齿轮A使得第一搅拌轴和第二搅拌轴在卧式搅拌筒内反向转动对待混合原料进行高效充分的搅拌,搅拌完成后,通过挡板上的把手抽出挡板,使卧式搅拌筒内搅拌混合完成的生产原料通过卧式搅拌筒底面的排料口排出,并通过卸料台上的卸料口进入集料仓内的集料箱中,通过集料箱上的把手将集料箱抽出并对搅拌产物进行转移,有效实现了对卧式搅拌筒内搅拌产物的高效排料和收集,进一步有效提高了立式中粗颗粒无水钙的生产加工效率。
2、该一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备,通过卧式搅拌筒、卸料台和铰链的设置,通过提手提起卧式搅拌筒的右端,卧式搅拌筒通过左端的铰链向上翻转,卧式搅拌筒右卧式翻转成立式,通过立式时的卧式搅拌筒的右面排料口对卧式搅拌筒内部进行清理维护,操作简单,使用方便,有效提高了装置的维护清理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型结构立体图;
图2为本实用新型结构立体图;
图3为本实用新型结构立体图。
图例说明:
1、卧式搅拌筒;2、加料斗;3、提手;4、第一搅拌轴;5、第二搅拌轴;6、齿轮A;7、齿轮B;8、卸料台;9、铰链;10、电机;11、滑槽;12、挡板;13、把手;14、卸料口;15、集料仓;16、集料箱;17、齿轮C。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备,如图1-图3所示,包括卧式搅拌筒1,卧式搅拌筒1的右端顶面固定套入有加料斗2,卧式搅拌筒1后端的左右内壁活动套入有第一搅拌轴4,卧式搅拌筒1前端的左右内壁活动套入有第二搅拌轴5,第一搅拌轴4和第二搅拌轴5的右端外壁均固定套入有齿轮A6,两个齿轮A6通过轮齿啮合连接,两个齿轮A6均位于卧式搅拌筒1的右侧,第一搅拌轴4的右端外壁固定套入有齿轮B7,齿轮B7位于后端齿轮A6的右侧,卧式搅拌筒1的左面底端通过铰链9铰接有卸料台8,卸料台8的顶面与卧式搅拌筒1的底面相贴合,卸料台8的顶面设置有挡板12,卸料台8的底端内部设置有集料箱16,卸料台8的右端顶面固定连接有电机10,电机10的传动轴外壁固定套入有齿轮C17,齿轮C17与齿轮B7通过轮齿啮合连接,卧式搅拌筒1的顶面固定连接有提手3,提手3位于加料斗2的左侧,卧式搅拌筒1的底面开设有排料口,卸料台8的顶面开设有滑槽11,挡板12滑动连接在滑槽11的内部,挡板12的顶面与卧式搅拌筒1的底面相贴合,挡板12位于卧式搅拌筒1底面排料口的下方,挡板12的正面固定连接有把手13,滑槽11的底内壁开设有卸料口14,卸料口14位于卧式搅拌筒1底面排料口的下方,卸料台8的正面开设有集料仓15,集料仓15与卸料口14相连通,集料箱16滑动连接在集料仓15的内部,集料箱16的正面固定连接有相同的把手13。
本实用新型的工作原理:当需要对立式中粗颗粒无水钙生产用原料进行搅拌时,按原料配比通过加料斗2向卧式搅拌筒1内加入原料准备搅拌混合,启动电机10,电机10通过传动轴带动齿轮C17的转动,齿轮C17通过轮齿带动齿轮B7的转动,齿轮B7带动第一搅拌轴4的转动,第一搅拌轴4带动第一搅拌轴4上的齿轮A6转动,第一搅拌轴4上的齿轮A6通过轮齿带动第二搅拌轴5上的齿轮A6反向转动,通过两个齿轮A6使得第一搅拌轴4和第二搅拌轴5在卧式搅拌筒1内反向转动对待混合原料进行高效充分的搅拌,搅拌完成后,通过挡板12上的把手13抽出挡板12,使卧式搅拌筒1内搅拌混合完成的生产原料通过卧式搅拌筒1底面的排料口排出,并通过卸料台8上的卸料口14进入集料仓15内的集料箱16中,通过集料箱16上的把手13将集料箱16抽出并对搅拌产物进行转移,有效实现了对卧式搅拌筒1内搅拌产物的高效排料和收集,进一步有效提高了立式中粗颗粒无水钙的生产加工效率,通过提手3提起卧式搅拌筒1的右端,卧式搅拌筒1通过左端的铰链9向上翻转,卧式搅拌筒1右卧式翻转成立式,通过立式时的卧式搅拌筒1的右面排料口对卧式搅拌筒1内部进行清理维护,操作简单,使用方便,有效提高了装置的维护清理效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备,包括卧式搅拌筒(1),其特征在于:所述卧式搅拌筒(1)的右端顶面固定套入有加料斗(2),卧式搅拌筒(1)后端的左右内壁活动套入有第一搅拌轴(4),卧式搅拌筒(1)前端的左右内壁活动套入有第二搅拌轴(5),第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(5)的右端外壁均固定套入有齿轮A(6),两个齿轮A(6)通过轮齿啮合连接,两个齿轮A(6)均位于卧式搅拌筒(1)的右侧,第一搅拌轴(4)的右端外壁固定套入有齿轮B(7),齿轮B(7)位于后端齿轮A(6)的右侧,卧式搅拌筒(1)的左面底端通过铰链(9)铰接有卸料台(8),卸料台(8)的顶面与卧式搅拌筒(1)的底面相贴合,卸料台(8)的顶面设置有挡板(12),卸料台(8)的底端内部设置有集料箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备,其特征在于:所述卸料台(8)的右端顶面固定连接有电机(10),电机(10)的传动轴外壁固定套入有齿轮C(17),齿轮C(17)与齿轮B(7)通过轮齿啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备,其特征在于:所述卧式搅拌筒(1)的顶面固定连接有提手(3),提手(3)位于加料斗(2)的左侧,卧式搅拌筒(1)的底面开设有排料口。
4.根据权利要求3所述的一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备,其特征在于:所述卸料台(8)的顶面开设有滑槽(11),挡板(12)滑动连接在滑槽(11)的内部,挡板(12)的顶面与卧式搅拌筒(1)的底面相贴合,挡板(12)位于卧式搅拌筒(1)底面排料口的下方,挡板(12)的正面固定连接有把手(13)。
5.根据权利要求4所述的一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备,其特征在于:所述滑槽(11)的底内壁开设有卸料口(14),卸料口(14)位于卧式搅拌筒(1)底面排料口的下方。
6.根据权利要求5所述的一种立式中粗颗粒无水钙生产用搅拌设备,其特征在于:所述卸料台(8)的正面开设有集料仓(15),集料仓(15)与卸料口(14)相连通,集料箱(16)滑动连接在集料仓(15)的内部,集料箱(16)的正面固定连接有相同的把手(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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