CN217196324U - 一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置，包括外壳，外壳的顶部设置有进料漏斗，外壳的底部设置有出料口，外壳的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有输出转轴，输出转轴的外壁轴承连接有联动筒，输出转轴和联动筒的下端均贯穿外壳的顶部连接有搅拌桨，输出转轴的外壁连接有螺旋桨叶。该一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置，通过缓冲机构、外筒、第一锥形齿轮组、横辅助转轴、第二锥形齿轮组、竖辅助转轴、固定盘和连杆等零件的相互配合，使得装置可以进行震动摇晃，从而对塑料颗粒中的粉末和杂质进行分离，避免对产品的质量造成影响，增强了装置的实用性。

Description

一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等，其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强，生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料，在塑料的一次性快餐盒生产过程中，需要对原料塑料颗粒进行混合，需要使用到混合装置。

然而现有的混合装置在对塑料颗粒的混合效果有限，影响后续的加工生产，且现有的装置不能对塑料颗粒中的杂质和粉末进行过滤，避免对后续的生产质量造成影响，增强了装置的实用性。

目前，针对上述问题，在原有的混合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置，具有解决混合效果有限，影响后续的加工生产，且现有的装置不能对塑料颗粒中的杂质和粉末进行过滤，避免对后续的生产质量造成影响的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有进料漏斗，所述外壳的底部设置有出料口，所述外壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的外壁轴承连接有联动筒，所述输出转轴和联动筒的下端均贯穿外壳的顶部连接有搅拌桨，所述输出转轴的外壁连接有螺旋桨叶，所述联动筒的外壁连接有固定筒，所述固定筒的内部和螺旋桨叶的端部相互贴合，所述外壳的内壁设置有缓冲机构，所述缓冲机构的端部连接有外筒，所述输出转轴和联动筒的上端设置有第一锥形齿轮组，所述第一锥形齿轮组上连接有横辅助转轴，所述横辅助转轴的端部连接有第二锥形齿轮组，所述第二锥形齿轮组上连接有竖辅助转轴，所述竖辅助转轴的下端连接有固定盘，所述固定盘的底部轴连接有连杆，所述连杆的端部贯穿外壳轴连接于外筒的外壁，所述外壳的内壁两侧轴连接有网孔挡板，所述网孔挡板的顶部与外筒的底部相互贴合，所述网孔挡板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接有滑块，所述滑块的端部贯穿滑槽轴连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部轴连接于外壳的内壁，所述滑块上连接有拉绳，所述拉绳的端部贯穿外壳的外壁连接有拉环。

进一步设置为所述缓冲机构包括缓冲筒、缓冲弹簧和缓冲杆，所述外壳的内壁固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的内壁连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部连接有缓冲杆，所述缓冲杆的端部贯穿缓冲筒连接于外筒。

进一步设置为所述缓冲杆设置为“T”型结构，且缓冲杆和缓冲筒构成卡合式的滑动连接。

进一步设置为所述第一锥形齿轮组设置为三个锥形齿轮，所述联动筒和外壳为轴承连接。

进一步设置为所述第二锥形齿轮组设置为两个锥形齿轮，且第二锥形齿轮组位于横辅助转轴上的锥形齿轮直径大于第二锥形齿轮组位于竖辅助转轴上的锥形齿轮直径。

进一步设置为所述滑块设置为“T”型结构，且滑块和滑槽为卡合式的滑动连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过输出转轴、联动筒、搅拌桨、固定筒、螺旋桨叶和外筒等零件的相互配合，使得装置可以对塑料颗粒进行充分搅拌混合，便于后续的生产加工，增强了装置的实用性。

(2)、通过缓冲机构、外筒、第一锥形齿轮组、横辅助转轴、第二锥形齿轮组、竖辅助转轴、固定盘和连杆等零件的相互配合，使得装置可以进行摇晃，从而对塑料颗粒中的粉末和杂质进行分离，避免对产品的质量造成影响，增强了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型网孔挡板靠近外筒状态正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型网孔挡板远离外筒状态正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型正视结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、进料漏斗；3、出料口；4、驱动电机；5、输出转轴；6、联动筒；7、搅拌桨；8、固定筒；9、螺旋桨叶；10、外筒；11、缓冲机构；1101、缓冲筒；1102、缓冲弹簧；1103、缓冲杆；12、第一锥形齿轮组；13、横辅助转轴；14、第二锥形齿轮组；15、竖辅助转轴；16、固定盘；17、连杆；18、网孔挡板；19、滑槽；20、复位弹簧；21、滑块；22、弹簧伸缩杆；23、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，为本实用新型公开的一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置，包括外壳1、进料漏斗2、出料口3、驱动电机4、输出转轴5、联动筒6、搅拌桨7、固定筒8、螺旋桨叶9、外筒10、缓冲机构11、缓冲筒1101、缓冲弹簧1102、缓冲杆1103、第一锥形齿轮组12、横辅助转轴13、第二锥形齿轮组14、竖辅助转轴15、固定盘16、连杆17、网孔挡板18、滑槽19、复位弹簧20、滑块21、弹簧伸缩杆22和拉绳23，外壳1的顶部设置有进料漏斗2，外壳1的底部设置有出料口3，外壳1的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有输出转轴5，输出转轴5的外壁轴承连接有联动筒6，输出转轴5和联动筒6的下端均贯穿外壳1的顶部连接有搅拌桨7，输出转轴5的外壁连接有螺旋桨叶9，联动筒6的外壁连接有固定筒8，固定筒8的内部和螺旋桨叶9的端部相互贴合，外壳1的内壁设置有缓冲机构11，缓冲机构11的端部连接有外筒10，输出转轴5和联动筒6的上端设置有第一锥形齿轮组12，第一锥形齿轮组12上连接有横辅助转轴13，横辅助转轴13的端部连接有第二锥形齿轮组14，第二锥形齿轮组14上连接有竖辅助转轴15，竖辅助转轴15的下端连接有固定盘16，固定盘16的底部轴连接有连杆17，连杆17的端部贯穿外壳1轴连接于外筒10的外壁，外壳1的内壁两侧轴连接有网孔挡板18，网孔挡板18的顶部与外筒10的底部相互贴合，网孔挡板18的底部开设有滑槽19，滑槽19的内壁连接有复位弹簧20，复位弹簧20的端部连接有滑块21，滑块21的端部贯穿滑槽19轴连接有弹簧伸缩杆22，弹簧伸缩杆22的端部轴连接于外壳1的内壁，滑块21上连接有拉绳23，拉绳23的端部贯穿外壳1的外壁连接有拉环。

缓冲机构11包括缓冲筒1101、缓冲弹簧1102和缓冲杆1103，外壳1的内壁固定连接有缓冲筒1101，缓冲筒1101的内壁连接有缓冲弹簧1102，缓冲弹簧1102的端部连接有缓冲杆1103，缓冲杆1103的端部贯穿缓冲筒1101连接于外筒10，使得缓冲机构11可以对外筒10进行支撑限位，且不影响其移动。

缓冲杆1103设置为“T”型结构，且缓冲杆1103和缓冲筒1101构成卡合式的滑动连接，使得缓冲杆1103可以在缓冲筒1101内移动。

第一锥形齿轮组12设置为三个锥形齿轮，联动筒6和外壳1为轴承连接，使得输出转轴5可以通过第一锥形齿轮组12带动联动筒6进行反转。

第二锥形齿轮组14设置为两个锥形齿轮，且第二锥形齿轮组14位于横辅助转轴13上的锥形齿轮直径大于第二锥形齿轮组14位于竖辅助转轴15上的锥形齿轮直径，使得竖辅助转轴15的转速快于横辅助转轴13的转速。

滑块21设置为“T”型结构，且滑块21和滑槽19为卡合式的滑动连接，使得滑块21可以在滑槽19内移动，且通过滑槽19对其进行限位。

本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将外壳1通过脚杆放置到工作区域，将待混合的塑料颗粒原料通过进料漏斗2注入到外壳1内，通过外筒10和网孔挡板18的配合，对塑料颗粒原料进行装载，同时启动驱动电机4，带动输出转轴5进行旋转，使得输出转轴5带动搅拌桨7进行正转，由于联动筒6和输出转轴5的轴承连接，且第一锥形齿轮组12的设置，使得输出转轴5旋转的同时，通过第一锥形齿轮组12联动筒6反转，使得联动筒6带动搅拌桨7进行反转，从而通过上下两组搅拌桨7的正反转对塑料颗粒原料进行充分搅拌；

由于固定筒8和螺旋桨叶9的设置，使得输出转轴5和联动筒6旋转时，螺旋桨叶9将下方的塑料颗粒原料向上进行输送，从而进一步的促进塑料颗粒原料的充分混合搅拌，提升了混合效率；

随着第一锥形齿轮组12的旋转，带动横辅助转轴13旋转，然后横辅助转轴13通过第二锥形齿轮组14带动竖辅助转轴15旋转，由于第二锥形齿轮组14位于横辅助转轴13上的锥形齿轮直径大于第二锥形齿轮组14位于竖辅助转轴15上的锥形齿轮直径，使得竖辅助转轴15的转速快于横辅助转轴13的转速，使得横辅助转轴13带动固定盘16旋转，使得固定盘16底部上轴连接的连杆17随着固定盘16的转动进行移动，从而使得连杆17推动外筒10进行晃动，使得外筒10推动缓冲杆1103在缓冲筒1101内移动，从而随着外筒10的移动配合搅拌桨7搅拌，使得塑料颗粒原料中的粉末和杂质，通过网孔挡板18上的网孔下落到出料口3进行排出，对粉末和杂质进行收集，然后将收集混合塑料颗粒原料的容器放置到出料口3下方，通过拉动拉环，使得拉绳23带动滑块21在滑槽19内移动，使得复位弹簧20和弹簧伸缩杆22受力压缩，网孔挡板18沿着轴旋转打开，使得网孔挡板18的顶部脱离和外筒10的贴合，使得混合后的塑料颗粒原料下落到出料口3进行收集，通过拉动一侧拉环或者同时拉动两侧拉环，控制出料流量的大小，进一步增强了装置的实用性，这就是该一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的顶部设置有进料漏斗(2)，所述外壳(1)的底部设置有出料口(3)，所述外壳(1)的顶部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有输出转轴(5)，所述输出转轴(5)的外壁轴承连接有联动筒(6)，所述输出转轴(5)和联动筒(6)的下端均贯穿外壳(1)的顶部连接有搅拌桨(7)，所述输出转轴(5)的外壁连接有螺旋桨叶(9)，所述联动筒(6)的外壁连接有固定筒(8)，所述固定筒(8)的内部和螺旋桨叶(9)的端部相互贴合，所述外壳(1)的内壁设置有缓冲机构(11)，所述缓冲机构(11)的端部连接有外筒(10)，所述输出转轴(5)和联动筒(6)的上端设置有第一锥形齿轮组(12)，所述第一锥形齿轮组(12)上连接有横辅助转轴(13)，所述横辅助转轴(13)的端部连接有第二锥形齿轮组(14)，所述第二锥形齿轮组(14)上连接有竖辅助转轴(15)，所述竖辅助转轴(15)的下端连接有固定盘(16)，所述固定盘(16)的底部轴连接有连杆(17)，所述连杆(17)的端部贯穿外壳(1)轴连接于外筒(10)的外壁，所述外壳(1)的内壁两侧轴连接有网孔挡板(18)，所述网孔挡板(18)的顶部与外筒(10)的底部相互贴合，所述网孔挡板(18)的底部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内壁连接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的端部连接有滑块(21)，所述滑块(21)的端部贯穿滑槽(19)轴连接有弹簧伸缩杆(22)，所述弹簧伸缩杆(22)的端部轴连接于外壳(1)的内壁，所述滑块(21)上连接有拉绳(23)，所述拉绳(23)的端部贯穿外壳(1)的外壁连接有拉环。

2.根据权利要求1所述的一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述缓冲机构(11)包括缓冲筒(1101)、缓冲弹簧(1102)和缓冲杆(1103)，所述外壳(1)的内壁固定连接有缓冲筒(1101)，所述缓冲筒(1101)的内壁连接有缓冲弹簧(1102)，所述缓冲弹簧(1102)的端部连接有缓冲杆(1103)，所述缓冲杆(1103)的端部贯穿缓冲筒(1101)连接于外筒(10)。

3.根据权利要求2所述的一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述缓冲杆(1103)设置为“T”型结构，且缓冲杆(1103)和缓冲筒(1101)构成卡合式的滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮组(12)设置为三个锥形齿轮，所述联动筒(6)和外壳(1)为轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮组(14)设置为两个锥形齿轮，且第二锥形齿轮组(14)位于横辅助转轴(13)上的锥形齿轮直径大于第二锥形齿轮组(14)位于竖辅助转轴(15)上的锥形齿轮直径。

6.根据权利要求1所述的一种一次性餐盒生产用原料塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述滑块(21)设置为“T”型结构，且滑块(21)和滑槽(19)为卡合式的滑动连接。

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