CN116371298B - 一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备，涉及氧化亚镍生产领域，包括底板、锥形沉淀箱和楼梯，所述底板的上侧固定连接有沉淀筛选机构，所述锥形沉淀箱的上侧固定安装有添料机构。本发明,通过外带轮和内带轮分别带动对应的中心轴转动，旋转的渐变螺旋板将暂留的碳酸钠向外输送，小颗粒的碳酸钠会直接从细筛网中落下，同时长叶扇组会利用气流，将细筛网中筛选出来的小颗粒碳酸钠，直接送入集料仓中，输送的空气向下吹动小颗粒碳酸钠，加速碳酸钠颗粒在细筛网中的筛选速度，碳酸氢铵亦如此，避免块状物料参与反应，提高对沉淀反应精准控制。
Description
技术领域
本发明涉及氧化亚镍生产技术领域，具体为一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备。
背景技术
近几年，电子行业、信息产业的发展刺激了氧化亚镍的需求增长。氧化亚镍是一种重要的无机化工原料主要用于生产镍锌铁氧体、催化剂、半导体（如压敏、热敏电阻）等以及玻璃和陶瓷着色料的粉末原料。氧化亚镍的质量直接影响到最终成品的性能，而采用络合沉淀法制备氧化亚镍前驱体碳酸镍，再将碳酸镍过滤、洗涤、干燥、煅烧得到氧化亚镍。用该工艺制备的氧化亚镍，其突出特点是通过控制液相合成条件，可以制得过滤、洗涤性能优良的氧化亚镍前驱体，从而得到钠和硫含量很低的氧化亚镍粉末。
现有技术中，如中国专利CN102115215A公开了一种氧化亚镍粉体的制备方法，其制备过程是将镍盐溶液雾化后，在高温下进行热分解后制取氧化亚镍粉体的。此发明的方法用镍盐溶液作为原料，雾化后在高温、可控气氛中使镍盐热解生成氧化亚镍（NiO），产生尾气经过吸收形成再生酸的方法。
但现有技术中，采用络合沉淀法制备氧化亚镍前驱体碳酸镍分为两步反应，第一步：净化后的硫酸镍溶液首先与碳酸钠反应，进行一次沉淀；第二步：第一步中的固液混合溶液中继续加入氨水和碳酸氢铵，进行二次沉淀，充分反应后，对固液混合物进行过滤，得到前驱体碳酸镍，该前驱体碳酸镍经洗涤、干燥和煅烧得到氧化亚镍。
其中，两次沉淀过程中使用的碳酸钠和碳酸氢铵都是白色粉末状，两者在潮湿的空气里极易吸潮结块或变质，块状的碳酸钠和碳酸氢铵不仅影响到反应速度，而且未反应的块状物，导致实际参与反应的反应物的配比关系偏离理想值，实际碳酸镍沉淀重量远小于理论值，耗损严重，而未反应的块状物会直接沉淀，增加了碳酸镍后续过滤的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备，以解决上述背景技术提出的两次沉淀过程中使用的碳酸钠和碳酸氢铵都是白色粉末状，两者在潮湿的空气里极易吸潮结块或变质，块状的碳酸钠和碳酸氢铵不仅影响到反应速度，而且未反应的块状物，导致实际参与反应的反应物的配比关系偏离理想值，实际碳酸镍沉淀重量远小于理论值，耗损严重，而未反应的块状物会直接沉淀，增加了碳酸镍后续过滤的难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备，包括底板、锥形沉淀箱和楼梯，所述底板的上侧固定连接有沉淀筛选机构，所述锥形沉淀箱的上侧固定安装有添料机构，所述锥形沉淀箱的一侧与所述楼梯的上端固定连接；所述添料机构包括粉碎组件，所述粉碎组件的下侧固定连接有精筛组件，所述精筛组件的另一侧固定连接有风筛组件；所述精筛组件包括底架，所述底架的上侧固定连接有伺服电机和分料仓，所述伺服电机的转动轴固定安装有主动带轮，所述主动带轮的外侧活动卡接有皮带，所述皮带的外侧活动卡接有两组外带轮，所述皮带的内侧活动卡接有两组内带轮，所述主动带轮、所述外带轮和所述内带轮的中部均固定安装有中心轴，每个所述中心轴的外表面与所述分料仓的内部转动连接，每个所述中心轴的外表面固定连接有渐变螺旋板，所述分料仓的内壁固定连接有异形板，所述异形板上的若干弧形区域固定安装有细筛网，每个所述渐变螺旋板位于所述细筛网的内壁。
优选的，所述分料仓的一侧固定连接有侧盖，所述分料仓的外侧固定安装有若干电缸，若干所述电缸的活动杆固定连接有密封板，所述密封板的内部与每个所述中心轴的外表面滑动连接，若干所述细筛网的外侧活动连接有集料仓，所述集料仓的上侧固定连接有柱形壳。
优选的，所述柱形壳的上侧固定连接有第二马达，所述柱形壳的中部转动连接有长叶扇组和扇叶。
优选的，所述长叶扇组和所述扇叶同轴转动，所述扇叶位于所述长叶扇组的两端。
优选的，所述扇叶的轴部一端固定安装有第二皮带系统，所述第二皮带系统的另一端中部与所述第二马达的转动轴固定安装。
优选的，所述分料仓的上侧固定连接有锥形壳，所述锥形壳的上侧固定连接有进料仓。
优选的，所述进料仓的内部转动连接有第一碾辊和第二碾辊，所述第一碾辊和所述第二碾辊相互啮合，所述第一碾辊的轴部一端固定安装有第一齿轮，所述第二碾辊的轴部一端固定安装有第二齿轮和第一皮带系统。
优选的，所述第一齿轮的外侧与所述第二齿轮的外侧啮合连接，所述第一皮带系统的另一端中部固定安装有第一马达，所述第一马达的外侧与所述进料仓的一侧固定连接。
优选的，所述锥形沉淀箱的下端固定连接有进料管，所述进料管的下侧固定连接有环绕架，所述环绕架的上侧固定连接有集水壳，所述环绕架的两端分别固定安装有若干主动辊件，所述环绕架的上侧两端固定安装有侧辊件。
优选的，若干所述主动辊件的外侧滚动连接有超细筛网，所述超细筛网的外侧与所述集水壳的内部边缘转动连接，所述超细筛网的内壁固定安装有螺旋环，所述进料管的一端延伸至所述超细筛网的内腔，其中一个所述主动辊件的轴部一端固定安装有蜗轮蜗杆箱，所述蜗轮蜗杆箱的输入端固定安装有步进电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置精筛组件，外带轮和内带轮分别带动对应的中心轴转动，每个中心轴带动渐变螺旋板在细筛网中部转动，进入到分料仓内腔的碳酸钠暂留在异形板弧形区域，旋转的渐变螺旋板将暂留的碳酸钠向外输送，输送的过程中，碳酸钠经过细筛网，小颗粒的碳酸钠直接从细筛网中落下，同时两个扇叶分布在柱形壳的内腔两端，起到进风的作用，而长叶扇组将进入的空气向集料仓中输送，小颗粒碳酸钠从细筛网中筛选出来后，直接进入集料仓中，输送进入的空气向下吹动小颗粒碳酸钠，作用之一是加速粉碎后的碳酸钠从外带轮下端进入锥形沉淀箱中与硫酸镍反应，作用之二是加速碳酸钠颗粒在细筛网中的筛选，提高筛选速度，碳酸氢铵亦如此。
2、本发明中，通过设置粉碎组件，启动第一马达，第一马达将动力注入第一皮带系统，第一皮带系统带动第二碾辊在进料仓内部转动，同时第二碾辊带动一端的第二齿轮转动，并啮合第一齿轮转动，第一齿轮带动第一碾辊在进料仓内部转动，通过齿轮啮合后，第一碾辊和第二碾辊皆向中间转动，两者的外齿相互啮合，将碳酸钠倒入进料仓中，第一碾辊和第二碾辊将碳酸钠中存在的块状粉碎，粉碎后的碳酸钠从锥形壳进入分料仓，碳酸氢铵同样粉碎，实现颗粒的粉碎，避免块状物料进行反应。
3、本发明中，通过设置沉淀筛选机构，经过碳酸钠、碳酸氢铵和氨水的两次沉淀后，启动步进电机，步进电机将动力注入蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱带动主动辊件转动，由于超细筛网的重力，主动辊件和超细筛网之间的摩擦力提供切向力，使得超细筛网在若干主动辊件中间位置和集水壳内部滚动，两端的侧辊件限制超细筛网滚动时两端错位，打开锥形沉淀箱下端阀门，沉淀从进料管中进入超细筛网，超细筛网转动时带动螺旋环转动，将沉淀向外输送，而超细筛网的内壁上附有RO膜，其中母液穿过RO膜和超细筛网，经集水壳排出，沉淀物从超细筛网的端部进行收集，即得到前驱体碳酸镍，经洗涤、干燥和煅烧得到氧化亚镍。
附图说明
图1为本发明一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备的立体结构示意图；
图2为本发明一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备第二视角的立体结构示意图；
图3为本发明一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备中添料机构的立体结构示意图；
图4为本发明一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备中粉碎组件内部的立体结构示意图；
图5为本发明一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备中精筛组件分解的立体结构示意图；
图6为本发明一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备中精筛组件分解第二视角的立体结构示意图；
图7为本发明一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备中分料仓内部分解的立体结构示意图；
图8为本发明一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备中风筛组件内部的立体结构示意图；
图9为本发明一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备中沉淀筛选机构分解的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、锥形沉淀箱；3、楼梯；4、添料机构；41、粉碎组件；411、进料仓；412、第一碾辊；413、第一齿轮；414、第二齿轮；415、第一皮带系统；416、第一马达；417、第二碾辊；418、锥形壳；42、风筛组件；421、柱形壳；422、长叶扇组；423、第二马达；424、第二皮带系统；425、集料仓；426、扇叶；43、精筛组件；431、底架；432、伺服电机；433、侧盖；434、主动带轮；435、外带轮；436、内带轮；437、皮带；438、分料仓；439、电缸；440、密封板；441、中心轴；442、渐变螺旋板；443、细筛网；444、异形板；5、沉淀筛选机构；51、步进电机；52、蜗轮蜗杆箱；53、主动辊件；54、侧辊件；55、进料管；56、集水壳；57、超细筛网；58、螺旋环；59、环绕架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：参照图1-9所示：一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备，包括底板1、锥形沉淀箱2和楼梯3，底板1的上侧固定连接有沉淀筛选机构5，锥形沉淀箱2的上侧固定安装有添料机构4，锥形沉淀箱2的一侧与楼梯3的上端固定连接，添料机构4包括粉碎组件41，粉碎组件41的下侧固定连接有精筛组件43，精筛组件43的另一侧固定连接有风筛组件42，精筛组件43包括底架431，底架431的上侧固定连接有伺服电机432和分料仓438，伺服电机432的转动轴固定安装有主动带轮434，主动带轮434的外侧活动卡接有皮带437，皮带437的外侧活动卡接有两组外带轮435，皮带437的内侧活动卡接有两组内带轮436，主动带轮434、外带轮435和内带轮436的中部均固定安装有中心轴441，每个中心轴441的外表面与分料仓438的内部转动连接，每个中心轴441的外表面固定连接有渐变螺旋板442，分料仓438的内壁固定连接有异形板444，异形板444上的若干弧形区域固定安装有细筛网443，每个渐变螺旋板442位于细筛网443的内壁；分料仓438的一侧固定连接有侧盖433，分料仓438的外侧固定安装有若干电缸439，若干电缸439的活动杆固定连接有密封板440，密封板440的内部与每个中心轴441的外表面滑动连接，若干细筛网443的外侧活动连接有集料仓425，集料仓425的上侧固定连接有柱形壳421，柱形壳421的上侧固定连接有第二马达423，柱形壳421的中部转动连接有长叶扇组422和扇叶426，长叶扇组422和扇叶426同轴转动，扇叶426位于长叶扇组422的两端，扇叶426的轴部一端固定安装有第二皮带系统424，第二皮带系统424的另一端中部与第二马达423的转动轴固定安装。
本实施例中，启动伺服电机432，伺服电机432带动主动带轮434转动，主动带轮434的动力经皮带437传动后，带动两个外带轮435和两个内带轮436转动，外带轮435和内带轮436分别带动对应的中心轴441转动，每个中心轴441带动渐变螺旋板442在细筛网443中部转动，进入到分料仓438内腔的碳酸钠暂留在异形板444弧形区域，旋转的渐变螺旋板442将暂留的碳酸钠向外输送。
输送的过程中，碳酸钠经过细筛网443，小颗粒的碳酸钠直接从细筛网443中落下，接着启动第二马达423，第二马达423带动第二皮带系统424转动，第二皮带系统424同时带动一个长叶扇组422和两个扇叶426在柱形壳421内部转动，两个扇叶426分布在柱形壳421的内腔两端，起到进风的作用，而长叶扇组422将进入的空气向集料仓425中输送，小颗粒碳酸钠从细筛网443中筛选出来后，直接进入集料仓425中，输送进入的空气向下吹动小颗粒碳酸钠，作用之一是加速粉碎后的碳酸钠从外带轮435下端进入锥形沉淀箱2中与硫酸镍反应，作用之二是加速碳酸钠颗粒在细筛网443中的筛选，提高筛选速度。
实施例二：根据图1-4所示，分料仓438的上侧固定连接有锥形壳418，锥形壳418的上侧固定连接有进料仓411，进料仓411的内部转动连接有第一碾辊412和第二碾辊417，第一碾辊412和第二碾辊417相互啮合，第一碾辊412的轴部一端固定安装有第一齿轮413，第二碾辊417的轴部一端固定安装有第二齿轮414和第一皮带系统415，第一齿轮413的外侧与第二齿轮414的外侧啮合连接，第一皮带系统415的另一端中部固定安装有第一马达416，第一马达416的外侧与进料仓411的一侧固定连接。
本实施例中，通过设置粉碎组件41，启动第一马达416，第一马达416将动力注入第一皮带系统415，第一皮带系统415带动第二碾辊417在进料仓411内部转动，同时第二碾辊417带动一端的第二齿轮414转动，并啮合第一齿轮413转动，第一齿轮413带动第一碾辊412在进料仓411内部转动，通过齿轮啮合后，第一碾辊412和第二碾辊417皆向中间转动，两者的外齿相互啮合，将碳酸钠倒入进料仓411中，第一碾辊412和第二碾辊417将碳酸钠中存在的块状粉碎，粉碎后的碳酸钠从锥形壳418进入分料仓438，碳酸氢铵同样粉碎，实现颗粒的粉碎，避免块状物料进行反应。
实施例三：根据图1、图2和图9所示，锥形沉淀箱2的下端固定连接有进料管55，进料管55的下侧固定连接有环绕架59，环绕架59的上侧固定连接有集水壳56，环绕架59的两端分别固定安装有若干主动辊件53，环绕架59的上侧两端固定安装有侧辊件54，若干主动辊件53的外侧滚动连接有超细筛网57，超细筛网57的外侧与集水壳56的内部边缘转动连接，超细筛网57的内壁固定安装有螺旋环58，进料管55的一端延伸至超细筛网57的内腔，其中一个主动辊件53的轴部一端固定安装有蜗轮蜗杆箱52，蜗轮蜗杆箱52的输入端固定安装有步进电机51。
本实施例中，通过设置沉淀筛选机构5，经过碳酸钠、碳酸氢铵和氨水的两次沉淀后，启动步进电机51，步进电机51将动力注入蜗轮蜗杆箱52，蜗轮蜗杆箱52带动主动辊件53转动，由于超细筛网57的重力，主动辊件53和超细筛网57之间的摩擦力提供切向力，使得超细筛网57在若干主动辊件53中间位置和集水壳56内部滚动，两端的侧辊件54限制超细筛网57滚动时两端错位，打开锥形沉淀箱2下端阀门，沉淀从进料管55中进入超细筛网57，超细筛网57转动时带动螺旋环58转动，将沉淀向外输送，而超细筛网57的内壁上附有RO膜，其中母液穿过RO膜和超细筛网57，经集水壳56排出，沉淀物从超细筛网57的端部进行收集，即得到前驱体碳酸镍，经洗涤、干燥和煅烧得到氧化亚镍。
本装置的使用方法及工作原理：在使用该高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备时，首先将硫酸镍溶液注入锥形沉淀箱2中，接着，启动第一马达416，第一马达416将动力注入第一皮带系统415，第一皮带系统415带动第二碾辊417在进料仓411内部转动，同时第二碾辊417带动一端的第二齿轮414转动，并啮合第一齿轮413转动，第一齿轮413带动第一碾辊412在进料仓411内部转动，通过齿轮啮合后，第一碾辊412和第二碾辊417皆向中间转动，两者的外齿相互啮合，将碳酸钠倒入进料仓411中，第一碾辊412和第二碾辊417将碳酸钠中存在的块状粉碎，粉碎后的碳酸钠从锥形壳418进入分料仓438。
然后，启动伺服电机432，伺服电机432带动主动带轮434转动，主动带轮434的动力经皮带437传动后，带动两个外带轮435和两个内带轮436转动，外带轮435和内带轮436分别带动对应的中心轴441转动，每个中心轴441带动渐变螺旋板442在细筛网443中部转动，进入到分料仓438内腔的碳酸钠暂留在异形板444弧形区域，旋转的渐变螺旋板442将暂留的碳酸钠向外输送，输送的过程中，碳酸钠经过细筛网443，小颗粒的碳酸钠直接从细筛网443中落下。
接着，启动第二马达423，第二马达423带动第二皮带系统424转动，第二皮带系统424同时带动一个长叶扇组422和两个扇叶426在柱形壳421内部转动，两个扇叶426分布在柱形壳421的内腔两端，起到进风的作用，而长叶扇组422将进入的空气向集料仓425中输送，小颗粒碳酸钠从细筛网443中筛选出来后，直接进入集料仓425中，输送进入的空气向下吹动小颗粒碳酸钠，作用之一是加速粉碎后的碳酸钠从外带轮435下端进入锥形沉淀箱2中与硫酸镍反应，作用之二是加速碳酸钠颗粒在细筛网443中的筛选，提高筛选速度。
而未被细筛网443筛出的大颗粒碳酸钠颗粒暂存在细筛网443中，在投料末期，启动电缸439，电缸439的活动杆伸长，向外推动密封板440，密封板440在中心轴441上向外移动，使得密封板440与若干细筛网443的一端分离，中心轴441带动渐变螺旋板442继续转动的过程中，将较大的碳酸钠颗粒从细筛网443中输送出去，用收集装置收集即可，经过粉碎和筛选后，一般不存在较大的碳酸钠颗粒，碳酸氢铵也是如此投料，而氨水直接注入。
经过碳酸钠、碳酸氢铵和氨水的两次沉淀后，启动步进电机51，步进电机51将动力注入蜗轮蜗杆箱52，蜗轮蜗杆箱52带动主动辊件53转动，由于超细筛网57的重力，主动辊件53和超细筛网57之间的摩擦力提供切向力，使得超细筛网57在若干主动辊件53中间位置和集水壳56内部滚动，两端的侧辊件54限制超细筛网57滚动时两端错位，打开锥形沉淀箱2下端阀门，沉淀从进料管55中进入超细筛网57，超细筛网57转动时带动螺旋环58转动，将沉淀向外输送，而超细筛网57的内壁上附有RO膜，其中母液穿过RO膜和超细筛网57，经集水壳56排出，沉淀物从超细筛网57的端部进行收集，即得到前驱体碳酸镍，经洗涤、干燥和煅烧得到氧化亚镍。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备，包括底板（1）、锥形沉淀箱（2）和楼梯（3），其特征在于：所述底板（1）的上侧固定连接有沉淀筛选机构（5），所述锥形沉淀箱（2）的上侧固定安装有添料机构（4），所述锥形沉淀箱（2）的一侧与所述楼梯（3）的上端固定连接；
所述添料机构（4）包括粉碎组件（41），所述粉碎组件（41）的下侧固定连接有精筛组件（43），所述精筛组件（43）的另一侧固定连接有风筛组件（42）；
所述精筛组件（43）包括底架（431），所述底架（431）的上侧固定连接有伺服电机（432）和分料仓（438），所述伺服电机（432）的转动轴固定安装有主动带轮（434），所述主动带轮（434）的外侧活动卡接有皮带（437），所述皮带（437）的外侧活动卡接有两组外带轮（435），所述皮带（437）的内侧活动卡接有两组内带轮（436），所述主动带轮（434）、所述外带轮（435）和所述内带轮（436）的中部均固定安装有中心轴（441），每个所述中心轴（441）的外表面与所述分料仓（438）的内部转动连接，每个所述中心轴（441）的外表面固定连接有渐变螺旋板（442），所述分料仓（438）的内壁固定连接有异形板（444），所述异形板（444）上的若干弧形区域固定安装有细筛网（443），每个所述渐变螺旋板（442）位于所述细筛网（443）的内壁；
所述分料仓（438）的一侧固定连接有侧盖（433），所述分料仓（438）的外侧固定安装有若干电缸（439），若干所述电缸（439）的活动杆固定连接有密封板（440），所述密封板（440）的内部与每个所述中心轴（441）的外表面滑动连接，若干所述细筛网（443）的外侧活动连接有集料仓（425），所述集料仓（425）的上侧固定连接有柱形壳（421）；
所述柱形壳（421）的上侧固定连接有第二马达（423），所述柱形壳（421）的中部转动连接有长叶扇组（422）和扇叶（426）；
所述长叶扇组（422）和所述扇叶（426）同轴转动，所述扇叶（426）位于所述长叶扇组（422）的两端；
所述锥形沉淀箱（2）的下端固定连接有进料管（55），所述进料管（55）的下侧固定连接有环绕架（59），所述环绕架（59）的上侧固定连接有集水壳（56），所述环绕架（59）的两端分别固定安装有若干主动辊件（53），所述环绕架（59）的上侧两端固定安装有侧辊件（54）；
若干所述主动辊件（53）的外侧滚动连接有超细筛网（57），所述超细筛网（57）的内壁上附有RO膜，所述超细筛网（57）的外侧与所述集水壳（56）的内部边缘转动连接，所述超细筛网（57）的内壁固定安装有螺旋环（58），所述进料管（55）的一端延伸至所述超细筛网（57）的内腔，其中一个所述主动辊件（53）的轴部一端固定安装有蜗轮蜗杆箱（52），所述蜗轮蜗杆箱（52）的输入端固定安装有步进电机（51）。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备，其特征在于：所述扇叶（426）的轴部一端固定安装有第二皮带系统（424），所述第二皮带系统（424）的另一端中部与所述第二马达（423）的转动轴固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备，其特征在于：所述分料仓（438）的上侧固定连接有锥形壳（418），所述锥形壳（418）的上侧固定连接有进料仓（411）。
4.根据权利要求3所述的一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备，其特征在于：所述进料仓（411）的内部转动连接有第一碾辊（412）和第二碾辊（417），所述第一碾辊（412）和所述第二碾辊（417）相互啮合，所述第一碾辊（412）的轴部一端固定安装有第一齿轮（413），所述第二碾辊（417）的轴部一端固定安装有第二齿轮（414）和第一皮带系统（415）。
5.根据权利要求4所述的一种高纯氧化亚镍氨络合沉淀法生产设备，其特征在于：所述第一齿轮（413）的外侧与所述第二齿轮（414）的外侧啮合连接，所述第一皮带系统（415）的另一端中部固定安装有第一马达（416），所述第一马达（416）的外侧与所述进料仓（411）的一侧固定连接。
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| CN205833338U (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-28 | 张嘉强 | 一种茶叶加工用粉碎机 |
| CN111468411A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-31 | 青岛理工大学 | 一种螺旋打散旋风分级花生壳超微粉分级包装系统及方法 |
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