CN215388781U - 一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于2,4‑二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置，包含混合装置，所述混合装置一侧的内面设置有加热供电装置的一面，且加热供电装置的底面设置于混合装置的内底面，所述加热供电装置的顶面设置有电机，且电机的一端设置第一轴杆的一端，所述第一轴杆的上端通过蜗轮蜗杆机构与第二轴杆相连接，所述第一轴杆的顶端设置于混合装置的内顶面，且第一轴杆的底端设置于混合装置的内底面，所述第一轴杆的下端贯穿设置有圆盘和凸轮。该自动混合配比装置便于直接粉碎固体物料，便于过滤固体物料中的杂质，便于对物料的状态分类下料，从而保证了自动混合配比装置的混合效果不便，且能够提高混合物料的纯度。

Description

一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置

技术领域

本实用新型涉及自动混合配比装置相关技术领域，具体为一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置。

背景技术

自动混合配比装置是一种可以灵活控制下料比例进行混合的装置，其常用于进行各种化学试剂的混合，解决了现代化工业中物料比例单一的问题，提高了物料种类的丰富性；

但是现有的自动混合配比装置不便于直接粉碎固体物料，不便于过滤固体物料中的杂质，不便于对物料的状态分类下料，使得自动混合配比装置混合结果粗糙，且提高了物料中的杂质，使得自动混合配比装置的实际操作存在误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动混合配比装置不能直接粉碎过滤固体物料和分类下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置，包含混合装置，所述混合装置一侧的内面设置有加热供电装置的一面，且加热供电装置的底面设置于混合装置的内底面，所述加热供电装置的顶面设置有电机，且电机的一端设置第一轴杆的一端，所述第一轴杆的上端通过蜗轮蜗杆机构与第二轴杆相连接，所述第一轴杆的顶端设置于混合装置的内顶面，且第一轴杆的底端设置于混合装置的内底面，所述第一轴杆的下端贯穿设置有圆盘和凸轮，且凸轮设置于2个圆盘之间，所述圆盘的外侧贯穿过筛机构的一端设置，且凸轮设置于过筛机构一侧，所述过筛机构的另一端设置于混合装置的另一侧内表面，且第二轴杆的一端设置于混合装置的另一侧内表面，所述第二轴杆一端的表面贯穿设置有滚筒，且第二轴杆的表面通过传动机构的一端贯穿伸出至蜗轮蜗杆机构上，所述传动机构的顶端的设置于混合装置的内顶面，且传动机构设置于进料口和第二轴杆之间，所述进料口的下部贯穿混合装置顶端设置，且进料口的上端设有配比箱，所述传动机构另一端的下表面通过进气阀与传输管的表面相连接，且储气囊的下部通过混合装置的顶端贯穿伸入至传动机构的内部，所述传输管的一端设置于加热混合箱的顶端，加热混合箱的底端设置于混合装置的内底面，所述加热混合箱的一侧设置于加热供电装置的另一面，且搅拌机构的下部贯穿加热混合箱的一面设置，所述搅拌机构的上部设置于过筛机构的底端。

优选的，所述过筛机构包含第一固定块、弹簧、连接块、滤网、过筛框、第二固定块、第三固定块和圆筒，且第一固定块一侧的外表面设置于混合箱的内表面，所述第一固定块另一侧的内表面通过弹簧与连接块的表面相连接，且连接块的一端设置于过筛框的一侧，所述过筛框的内表面设置有滤网，且过筛框的另一侧设置有第二固定块和第三固定块，2个所述第三固定块设置于2个第二固定块之间，且2个第二固定块的一端通过圆筒相连接。

优选的，所述传动机构包含传动箱、第一齿轮、第一从轴、转子、壳体、第二从轴第二齿轮和第三齿轮，且传动箱的顶端设置于混合装置的内顶面，所述第一从轴的一端贯穿第一齿轮设置于传动箱的一侧，且第一从轴的另一端通过壳体设置于传动箱的另一侧，所述转子设置于第一从轴的表面，且转子设置于壳体的内部，所述传输管通过传动箱贯穿壳体设置，且转子的一端设置于传输管的表面，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，且第二从轴的一端通过第二齿轮设置于传动箱的一侧，所述第二从轴的表面通过传动箱的另一侧贯穿伸入至滚筒的内部，且第二从轴的另一端设置于混合装置内表面，所述第一轴杆的表面通过传动箱贯穿第三齿轮设置，且第三齿轮啮合连接于第二齿轮。

优选的，所述第二轴杆和第一轴杆的形状设置为十字形，且第二轴杆和第一轴杆的轴芯互相垂直。

优选的，所述搅拌机构包含出料斗、出料管和固定板，且出料斗的上部设置于过筛机构的底端，所述出料斗的下部贯穿出料管的一端设置，且出料管的另一端通过加热混合箱的一面贯穿伸入至固定板上。

优选的，所述搅拌机构的形状设置为“Z”形，且，并且搅拌机构的下部滑动连接于加热混合箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动混合配比装置便于直接粉碎固体物料，便于过滤固体物料中的杂质，便于对物料的状态分类下料，从而保证了自动混合配比装置的混合效果不便，且能够提高混合物料的纯度：

1、通过将电机连接电源，使得第一轴杆带动传动机构上的第三齿轮转动，通过传动机构内部开始逐渐运行，使得第一轴杆和第二从轴上的滚筒相互旋转挤压，通过配比箱打开将固体物料从进料口丢入混合装置额内部，使得滚筒开始碾碎固体物料落入过筛机构的上部，通过第一轴杆上的蜗轮蜗杆机构带动第二轴杆转动，使得第二轴杆上的凸轮对过筛机构上的圆筒进行推动，通过过筛机构的弹簧进行往复振动，使得过滤掉固体物料中的杂质。

2、通过将电机连接电源，使得第一轴杆带动传动机构上的第三齿轮转动，通过第三齿轮带动第二齿轮转动，使得第一齿轮在第二齿轮带动下转动，通过第一齿轮带动第一从轴转动，使得转子对壳体的内部传输管的表面进行挤压，使得传输管内部的气体或液体物料进入加热混合箱，再将固体物料从进料口下入至加热混合箱的内部，完成分类下料。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型过筛机构结构示意图；

图4为本实用新型传动机构结构示意图；

图5为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1、混合装置；2、加热混合箱；3、过筛机构；301、第一固定块；302、弹簧；303、连接块；304、滤网；305、过筛框；306、第二固定块；307、第三固定块；308、圆筒；4、滚筒；5、进料口；6、配比箱；7、传动机构；701、传动箱；702、第一齿轮；703、第一从轴；704、转子；705、壳体；706、第二从轴；707、第二齿轮；708、第三齿轮；8、第二轴杆；9、第一轴杆；10、电机；11、加热供电装置；12、圆盘；13、凸轮；14、储气囊；15、进气阀；16、传输管；17、搅拌机构；1701、出料斗；1702、出料管；1703、固定板；18、蜗轮蜗杆机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，实用新型提供一种技术方案：一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置，包含混合装置1、加热混合箱2、过筛机构3、第一固定块301、弹簧302、连接块303、滤网304、过筛框305、第二固定块306、第三固定块307、圆筒308、滚筒4、进料口5、配比箱6、传动机构7、传动箱701、第一齿轮702、第一从轴703、转子704、壳体705、第二从轴706、第二齿轮707、第三齿轮708、第二轴杆8、第一轴杆9、电机10、加热供电装置11、圆盘12、凸轮13、储气囊14、进气阀15、传输管16、搅拌机构17、出料斗1701、出料管1702、固定板1703和蜗轮蜗杆机构18，混合装置1一侧的内面设置有加热供电装置11的一面，且加热供电装置11的底面设置于混合装置1的内底面，加热供电装置11的顶面设置有电机10，且电机10的一端设置第一轴杆9的一端，第一轴杆9的上端通过蜗轮蜗杆机构18与第二轴杆8相连接，第一轴杆9的顶端设置于混合装置1的内顶面，且第一轴杆9的底端设置于混合装置1的内底面，第一轴杆9的下端贯穿设置有圆盘12和凸轮13，且凸轮13设置于2个圆盘12之间，圆盘12的外侧贯穿过筛机构3的一端设置，且凸轮13设置于过筛机构3一侧，过筛机构3的另一端设置于混合装置1的另一侧内表面，且第二轴杆8的一端设置于混合装置1的另一侧内表面，第二轴杆8一端的表面贯穿设置有滚筒4，且第二轴杆8的表面通过传动机构7的一端贯穿伸出至蜗轮蜗杆机构18上，传动机构7的顶端的设置于混合装置1的内顶面，且传动机构7设置于进料口5和第二轴杆8之间，进料口5的下部贯穿混合装置1顶端设置，且进料口5的上端设有配比箱6，传动机构7另一端的下表面通过进气阀15与传输管16的表面相连接，且储气囊14的下部通过混合装置1的顶端贯穿伸入至传动机构7的内部，传输管16的一端设置于加热混合箱2的顶端，加热混合箱2的底端设置于混合装置1的内底面，加热混合箱2的一侧设置于加热供电装置11的另一面，且搅拌机构17的下部贯穿加热混合箱2的一面设置，搅拌机构17的上部设置于过筛机构3的底端。

过筛机构3包含第一固定块301、弹簧302、连接块303、滤网304、过筛框305、第二固定块306、第三固定块307和圆筒308，且第一固定块301一侧的外表面设置于混合装置1的内表面，第一固定块301另一侧的内表面通过弹簧302与连接块303的表面相连接，且连接块303的一端设置于过筛框305的一侧，过筛框305的内表面设置有滤网304，且过筛框305的另一侧设置有第二固定块306和第三固定块307，2个第三固定块307设置于2个第二固定块306之间，且2个第二固定块306的一端通过圆筒308相连接，能便于通过过筛机构3对粉碎后的固体物料进行过滤。

传动机构7包含传动箱701、第一齿轮702、第一从轴703、转子704、壳体705、第二从轴706第二齿轮707和第三齿轮708，且传动箱701的顶端设置于混合装置1的内顶面，第一从轴703的一端贯穿第一齿轮702设置于传动箱701的一侧，且第一从轴703的另一端通过壳体705设置于传动箱701的另一侧，转子704设置于第一从轴703的表面，且转子704设置于壳体705的内部，传输管16通过传动箱701贯穿壳体705设置，且转子704的一端设置于传输管16的表面，第一齿轮702啮合连接有第二齿轮707，且第二从轴706的一端通过第二齿轮707设置于传动箱701的一侧，第二从轴706的表面通过传动箱701的另一侧贯穿伸入至滚筒4的内部，且第二从轴706的另一端设置于混合装置1内表面，第一轴杆9的表面通过传动箱701贯穿第三齿轮708设置，且第三齿轮708啮合连接于第二齿轮707，能便于通过传动机构7进行气体或液体物料的传输。

第二轴杆8和第一轴杆9的形状设置为十字形，且第二轴杆8和第一轴杆9的轴芯互相垂直，能便于第二轴杆8和第一轴杆9同时工作。

搅拌机构17包含出料斗1701、出料管1702和固定板1703，且出料斗1701的上部设置于过筛机构3的底端，出料斗1701的下部贯穿出料管1702的一端设置，且出料管1702的另一端通过加热混合箱2的一面贯穿伸入至固定板1703上，能便于通过搅拌机构17传输物料至加热混合箱2的内部。

搅拌机构17的形状设置为“Z”形，且，并且搅拌机构17的下部滑动连接于加热混合箱2，能便于搅拌机构17不仅能够传输物料还能进项搅拌。

工作原理：通过将电机10连接电源，使得第一轴杆9带动传动机构7上的第三齿轮708转动，通过传动机构7内部开始逐渐运行，使得第一轴杆9和第二从轴706上的滚筒4相互旋转挤压，通过配比箱6打开将固体物料从进料口5丢入混合装置1额内部，使得滚筒4开始碾碎固体物料落入过筛机构3的上部，通过第一轴杆9上的蜗轮蜗杆机构18带动第二轴杆8转动，使得第二轴杆8上的凸轮13对过筛机构3上的圆筒308进行推动，通过过筛机构3的弹簧302进行往复振动，使得过滤掉固体物料中的杂质，在直接粉碎过滤固体物料时，可通过如下操作实现：

根据图2和图4，通过将电机10连接电源，使得第一轴杆9带动传动机构7上的第三齿轮708转动，使得传动机构7内部开始逐渐运行；

将第一轴杆9和第二从轴706上的滚筒4相互旋转挤压，通过配比箱6打开将固体物料从进料口5丢入混合装置1额内部，使得滚筒4开始碾碎固体物料落入过筛机构3的上部，通过第一轴杆9上的蜗轮蜗杆机构18带动第二轴杆8转动，使得第二轴杆8上的凸轮13对过筛机构3上的圆筒308进行推动；

最后再通过过筛机构3的弹簧302进行往复振动，使得过滤掉固体物料中的杂质；

通过如下操作，可实现分类下料：

根据图2和图3，通过将电机10连接电源，使得第一轴杆9带动传动机构7上的第三齿轮708转动，通过第三齿轮708带动第二齿轮707转动，使得第一齿轮702在第二齿轮707带动下转动，通过第一齿轮702带动第一从轴703转动，使得转子704对壳体705的内部传输管16的表面进行挤压，使得传输管16内部的气体或液体物料进入加热混合箱2，再将固体物料从进料口5下入至加热混合箱2的内部，完成分类下料。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置，包含混合装置（1），其特征在于：所述混合装置（1）一侧的内面设置有加热供电装置（11）的一面，且加热供电装置（11）的底面设置于混合装置（1）的内底面，所述加热供电装置（11）的顶面设置有电机（10），且电机（10）的一端设置第一轴杆（9）的一端，所述第一轴杆（9）的上端通过蜗轮蜗杆机构（18）与第二轴杆（8）相连接，所述第一轴杆（9）的顶端设置于混合装置（1）的内顶面，且第一轴杆（9）的底端设置于混合装置（1）的内底面，所述第一轴杆（9）的下端贯穿设置有圆盘（12）和凸轮（13），且凸轮（13）设置于2个圆盘（12）之间，所述圆盘（12）的外侧贯穿过筛机构（3）的一端设置，且凸轮（13）设置于过筛机构（3）一侧，所述过筛机构（3）的另一端设置于混合装置（1）的另一侧内表面，且第二轴杆（8）的一端设置于混合装置（1）的另一侧内表面，所述第二轴杆（8）一端的表面贯穿设置有滚筒（4），且第二轴杆（8）的表面通过传动机构（7）的一端贯穿伸出至蜗轮蜗杆机构（18）上，所述传动机构（7）的顶端的设置于混合装置（1）的内顶面，且传动机构（7）设置于进料口（5）和第二轴杆（8）之间，所述进料口（5）的下部贯穿混合装置（1）顶端设置，且进料口（5）的上端设有配比箱（6），所述传动机构（7）另一端的下表面通过进气阀（15）与传输管（16）的表面相连接，且储气囊（14）的下部通过混合装置（1）的顶端贯穿伸入至传动机构（7）的内部，所述传输管（16）的一端设置于加热混合箱（2）的顶端，加热混合箱（2）的底端设置于混合装置（1）的内底面，所述加热混合箱（2）的一侧设置于加热供电装置（11）的另一面，且搅拌机构（17）的下部贯穿加热混合箱（2）的一面设置，所述搅拌机构（17）的上部设置于过筛机构（3）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置，其特征在于：所述过筛机构（3）包含第一固定块（301）、弹簧（302）、连接块（303）、滤网（304）、过筛框（305）、第二固定块（306）、第三固定块（307）和圆筒（308），且第一固定块（301）一侧的外表面设置于混合装置（1）的内表面，所述第一固定块（301）另一侧的内表面通过弹簧（302）与连接块（303）的表面相连接，且连接块（303）的一端设置于过筛框（305）的一侧，所述过筛框（305）的内表面设置有滤网（304），且过筛框（305）的另一侧设置有第二固定块（306）和第三固定块（307），2个所述第三固定块（307）设置于2个第二固定块（306）之间，且2个第二固定块（306）的一端通过圆筒（308）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置，其特征在于：所述传动机构（7）包含传动箱（701）、第一齿轮（702）、第一从轴（703）、转子（704）、壳体（705）、第二从轴（706）第二齿轮（707）和第三齿轮（708），且传动箱（701）的顶端设置于混合装置（1）的内顶面，所述第一从轴（703）的一端贯穿第一齿轮（702）设置于传动箱（701）的一侧，且第一从轴（703）的另一端通过壳体（705）设置于传动箱（701）的另一侧，所述转子（704）设置于第一从轴（703）的表面，且转子（704）设置于壳体（705）的内部，所述传输管（16）通过传动箱（701）贯穿壳体（705）设置，且转子（704）的一端设置于传输管（16）的表面，所述第一齿轮（702）啮合连接有第二齿轮（707），且第二从轴（706）的一端通过第二齿轮（707）设置于传动箱（701）的一侧，所述第二从轴（706）的表面通过传动箱（701）的另一侧贯穿伸入至滚筒（4）的内部，且第二从轴（706）的另一端设置于混合装置（1）内表面，所述第一轴杆（9）的表面通过传动箱（701）贯穿第三齿轮（708）设置，且第三齿轮（708）啮合连接于第二齿轮（707）。

4.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置，其特征在于：所述第二轴杆（8）和第一轴杆（9）的形状设置为十字形，且第二轴杆（8）和第一轴杆（9）的轴芯互相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置，其特征在于：所述搅拌机构（17）包含出料斗（1701）、出料管（1702）和固定板（1703），且出料斗（1701）的上部设置于过筛机构（3）的底端，所述出料斗（1701）的下部贯穿出料管（1702）的一端设置，且出料管（1702）的另一端通过加热混合箱（2）的一面贯穿伸入至固定板（1703）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于2,4-二叔丁基苯酚生产的原料自动混合配比装置，其特征在于：所述搅拌机构（17）的形状设置为“Z”形，且，并且搅拌机构（17）的下部滑动连接于加热混合箱（2）。

Images