CN221362699U - 一种用于金属粉末处理的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属粉末处理的上料装置，其涉及金属粉末制备技术领域，包括料斗、破碎箱和驱动转动结构，所述料斗下部与破碎箱顶部贯通连接，且料斗下部设置有插板阀，所述破碎箱底部设置有下料口，且能够与外部加工设备的进料口连接，所述破碎箱前后侧壁通过轴承转动设置有五个转轴，五个转轴上依次设置有第一破碎辊、固定破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊，所述第一破碎辊、固定破碎辊和第二破碎辊依次水平排列且间距相等；本实用新型设置在加工设备的进料口上，通过内部的多个破碎辊相互配合对料斗进入的金属粉末物料中的结块进行粉碎，保证进入加工设备的金属粉末颗粒均匀，提升后续的生产加工效果。

Description

一种用于金属粉末处理的上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末制备技术领域，具体为一种用于金属粉末处理的上料装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

在金属粉末加工过程中，一般需要经过研磨、筛分、氧化、化学清洗、还原以及烘干等流程。在上述过程中，一些流程容易出现半成品粉末结块的问题，如研磨工艺得到金属粉末需要与水混合的流体，然后再对金属粉末流体进行挤压脱水处理，挤压脱水后的金属粉末很容易出现结块，虽然后续烘干装置中具有搅拌或者平铺结构，能破碎一些结块，但是搅拌户这话平铺结构转动或者移动速度都比较慢，结块破碎的效果不理想，影响烘干效果，此外，金属粉末的半成品遇水或者化学溶液等，都容易出现结块，直接投放在后续的加工设备中是会影响加工效果的。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型一种用于金属粉末处理的上料装置，设置在加工设备的进料口上，通过内部的多个破碎辊相互配合对料斗进入的金属粉末物料中的结块进行粉碎，保证进入加工设备的金属粉末颗粒均匀，提升后续的生产加工效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于金属粉末处理的上料装置，包括料斗、破碎箱和驱动转动结构，所述料斗下部与破碎箱顶部贯通连接，且料斗下部设置有插板阀，所述破碎箱底部设置有下料口，且能够与外部加工设备的进料口连接，所述破碎箱前后侧壁通过轴承转动设置有五个转轴，五个转轴上依次设置有第一破碎辊、固定破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊，所述第一破碎辊、固定破碎辊和第二破碎辊依次水平排列且间距相等，所述第三破碎辊和第四破碎辊处于同一高度且分别位于固定破碎辊下方中心两侧，五个转轴一端贯穿出破碎箱同一侧壁，所述驱动转动结构设置在破碎箱的侧壁且能够驱动第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊转动，所述第一破碎辊、固定破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊的外侧壁均匀设置有切刀。

优选的，所述驱动转动结构包括第一齿轮、第二齿轮、四个同步轮、两个同步皮带和电机，所述第二齿轮与第四破碎辊的转轴贯穿端侧壁连接，所述第一齿轮与第三破碎辊的转轴贯侧壁穿端连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，四个同步轮分别设置在第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊的贯穿端，一个同步皮带用于连接第一破碎辊转轴上的同步轮和第四破碎辊转轴上的同步轮，另一个同步皮带用于连接第二破碎辊转轴上的同步轮和第三破碎辊转轴上的同步轮，所述电机输出端与第四破碎辊上的转轴连接且驱动该转轴顺时针转动。

优选的，所述固定破碎辊切刀到第一破碎辊、第二破碎辊的切刀之间的距离大于固定破碎辊、第一破碎辊、第二破碎辊的切刀到第三破碎辊、第四破碎辊的切刀之间的距离，固定破碎辊、第一破碎辊、第二破碎辊的切刀到第三破碎辊、第四破碎辊的切刀之间的距离大于第三破碎辊到第四破碎辊的切刀之间的距离。

优选的，所述破碎箱的侧壁且对应驱动转动结构的外部设置有防护罩。

优选的，所述破碎箱内侧壁对应第一破碎辊与第四破碎辊、第二破碎辊与第三破碎辊之间的位置设置有挡料凸起。

优选的，所述破碎箱和料斗外侧壁设置有固定连接件。

本实用新型提供了一种用于金属粉末处理的上料装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型设置在加工设备的进料口上，通过内部的多个破碎辊相互配合对料斗进入的金属粉末物料中的结块进行粉碎，即通过第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊、第四破碎辊以及固定破碎辊之间配合进行破碎，保证进入加工设备的金属粉末颗粒均匀，提升后续的生产加工效果；

2.本实用新型中固定破碎辊切刀与第一破碎辊、第二破碎辊的切刀之间的距离大于固定破碎辊切刀、第一破碎辊、第二破碎辊与第三破碎辊、第四破碎辊之间的距离，固定破碎辊切刀、第一破碎辊、第二破碎辊与第三破碎辊、第四破碎辊之间的距离大于第三破碎辊与第四破碎辊之间的距离，达到分级破碎的目的，提升下料的效率，且提升破碎效果；

3.本实用新型中破碎箱内侧壁对应第一破碎辊与第四破碎辊、第二破碎辊与第三破碎辊之间的位置设置有挡料凸起，减小与切刀之间距离，保证结块的破碎效果，此外，本实用新型在破碎箱和料斗外侧壁设置有固定连接件，方便本实用新型与加工设备的安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型防护箱处的主视剖面图；

图3为本实用新型的多个破碎辊位置示意图。

图中：1、料斗；2、破碎箱；3、下料口；4、插板阀；5、第一破碎辊；6、固定破碎辊；7、第二破碎辊；8、第三破碎辊；9、第四破碎辊；10、转轴；11、挡料凸起；12、固定连接件；13、防护罩；14、第二齿轮；15、第一齿轮；16、同步轮；17、同步皮带；18、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于金属粉末处理的上料装置，包括料斗1、破碎箱2和驱动转动结构，所述料斗1下部与破碎箱2顶部贯通连接，且料斗1下部设置有插板阀4，所述破碎箱2底部设置有下料口3，且能够与外部加工设备的进料口连接，所述破碎箱2前后侧壁通过轴承转动设置有五个转轴10，五个转轴10上依次设置有第一破碎辊5、固定破碎辊6、第二破碎辊7、第三破碎辊8和第四破碎辊9，所述第一破碎辊5、固定破碎辊6和第二破碎辊7依次水平排列且间距相等，所述第三破碎辊8和第四破碎辊9处于同一高度且分别位于固定破碎辊6下方中心两侧，五个转轴10一端贯穿出破碎箱2同一侧壁，所述驱动转动结构设置在破碎箱2的侧壁且能够驱动第一破碎辊5、第二破碎辊7、第三破碎辊8和第四破碎辊9转动，所述第一破碎辊5、固定破碎辊6、第二破碎辊7、第三破碎辊8和第四破碎辊9的外侧壁均匀设置有切刀18；所述驱动转动结构包括第一齿轮15、第二齿轮14、四个同步轮16、两个同步皮带17和电机，所述第二齿轮14与第四破碎辊9的转轴10贯穿端侧壁连接，所述第一齿轮15与第三破碎辊8的转轴10贯侧壁穿端连接，第一齿轮15与第二齿轮14啮合连接，四个同步轮16分别设置在第一破碎辊5、第二破碎辊7、第三破碎辊8和第四破碎辊9的贯穿端，一个同步皮带17用于连接第一破碎辊5转轴10上的同步轮16和第四破碎辊9转轴10上的同步轮16，另一个同步皮带17用于连接第二破碎辊7转轴10上的同步轮16和第三破碎辊8转轴10上的同步轮16，所述电机输出端与第四破碎辊9上的转轴10连接且驱动该转轴10顺时针转动；所述固定破碎辊6切刀18到第一破碎辊5、第二破碎辊7的切刀18之间的距离大于固定破碎辊6、第一破碎辊5、第二破碎辊7的切刀18到第三破碎辊8、第四破碎辊9的切刀18之间的距离，固定破碎辊6、第一破碎辊5、第二破碎辊7的切刀18到第三破碎辊8、第四破碎辊9的切刀18之间的距离大于第三破碎辊8到第四破碎辊9的切刀18之间的距离；所述破碎箱2的侧壁且对应驱动转动结构的外部设置有防护罩13；所述破碎箱2内侧壁对应第一破碎辊5与第四破碎辊9、第二破碎辊7与第三破碎辊8之间的位置设置有挡料凸起11；所述破碎箱2和料斗1外侧壁设置有固定连接件12。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-3可知，本实用新型设置在加工设备的进料口上，将破碎箱2的下料口3与加工设备的进料口连接，为保证连接的稳定性以及便捷性，可在破碎箱2的外壁以及破碎箱2顶部贯穿连接的料口外侧壁上设置有固定连接件12，方便与加工设备通过外部支架等辅助件进行连接。工作时，开启驱动转动结构，使其带动转轴10转动，从而带动转轴10上的第一破碎辊5、第二破碎辊7、第三破碎辊8和第四破碎辊9转动，第一破碎辊5、固定破碎辊6和第二破碎辊7依次水平排列且间距相等，第三破碎辊8和第四破碎辊9处于同一高度且分别位于固定破碎辊6下方中心两侧，整体形成一个倒梯形，通过外部投料机构向料斗1内投入金属粉末物料，物料进入破碎箱2，通过第一破碎辊5、固定破碎辊6、第二破碎辊7、第三破碎辊8和第四破碎辊9对结块进行破碎，最后从破碎箱2底部下料口3进入加工设备，料斗1底部的插板阀4能够控制料斗1的下料速度，避免破碎箱2内堵料。现有的方式不会对进入加工设备的金属粉末进行破碎处理，本实用新型通过第一破碎辊5、第二破碎辊7、第三破碎辊8、第四破碎辊9以及固定破碎辊6之间配合进行破碎，保证进入加工设备的金属粉末颗粒均匀，提升后续的生产加工效果。

其中，驱动转动结构包括第一齿轮15、第二齿轮14、四个同步轮16、两个同步皮带17和电机，如图2所示，第二齿轮14与第四破碎辊9的转轴10贯穿端侧壁连接，第一齿轮15与第三破碎辊8的转轴10贯侧壁穿端连接，第一齿轮15与第二齿轮14啮合连接，四个同步轮16分别设置在第一破碎辊5、第二破碎辊7、第三破碎辊8和第四破碎辊9的贯穿端，一个同步皮带17用于连接第一破碎辊5转轴10上的同步轮16和第四破碎辊9转轴10上的同步轮16，另一个同步皮带17用于连接第二破碎辊7转轴10上的同步轮16和第三破碎辊8转轴10上的同步轮16，电机输出端与第四破碎辊9上的转轴10连接且驱动该转轴10顺时针转动，电机可通过支架对破碎箱2侧壁固定连接，图中未画出，但是电机设置本领域技术人员公知技术。工作时，电机输出端带动第四破碎辊9和第二齿轮14顺时针转动，从而带动与其啮合第一齿轮15以及第三破碎辊8逆时针转动，第三破碎辊8和第四破碎辊9的转动方式能够更好的对结块进行破碎，第四破碎辊9上的同步轮16顺时针转动会通过同步皮带17带动第一破碎辊5顺时针转动，第三破碎辊8上的同步轮16逆时针转动会通过同步皮带17带动第二破碎辊7逆时针转动，配合二者中间的固定破碎辊6能够对结块进行粉碎，从而达到整体对金属粉末中结块进行破碎的目的，传送结构简单，便于维修和维护。此外可在驱动转动结构外部设置保护罩，保护运作的零件。

其中，固定破碎辊6的切刀18到第一破碎辊5、第二破碎辊7的切刀18之间的距离为a，固定破碎辊6、第一破碎辊5、第二破碎辊7的切刀18到第三破碎辊8、第四破碎辊9的切刀18之间的距离为b，第三破碎辊8的切刀18到第四破碎辊9的切刀18之间的距离为c，设计安装时，满足a＞b＞c的条件，达到分级破碎的目的，提升下料的效率，且提升破碎效果。

此外，破碎箱2内侧壁对应第一破碎辊5与第四破碎辊9、第二破碎辊7与第三破碎辊8之间的位置设置有挡料凸起11，减小与切刀18之间距离，保证结块的破碎效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，包括料斗(1)、破碎箱(2)和驱动转动结构，所述料斗(1)下部与破碎箱(2)顶部贯通连接，且料斗(1)下部设置有插板阀(4)，所述破碎箱(2)底部设置有下料口(3)，且能够与外部加工设备的进料口连接，所述破碎箱(2)前后侧壁通过轴承转动设置有五个转轴(10)，五个转轴(10)上依次设置有第一破碎辊(5)、固定破碎辊(6)、第二破碎辊(7)、第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)，所述第一破碎辊(5)、固定破碎辊(6)和第二破碎辊(7)依次水平排列且间距相等，所述第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)处于同一高度且分别位于固定破碎辊(6)下方中心两侧，五个转轴(10)一端贯穿出破碎箱(2)同一侧壁，所述驱动转动结构设置在破碎箱(2)的侧壁且能够驱动第一破碎辊(5)、第二破碎辊(7)、第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)转动，所述第一破碎辊(5)、固定破碎辊(6)、第二破碎辊(7)、第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)的外侧壁均匀设置有切刀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，所述驱动转动结构包括第一齿轮(15)、第二齿轮(14)、四个同步轮(16)、两个同步皮带(17)和电机，所述第二齿轮(14)与第四破碎辊(9)的转轴(10)贯穿端侧壁连接，所述第一齿轮(15)与第三破碎辊(8)的转轴(10)贯侧壁穿端连接，第一齿轮(15)与第二齿轮(14)啮合连接，四个同步轮(16)分别设置在第一破碎辊(5)、第二破碎辊(7)、第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)的贯穿端，一个同步皮带(17)用于连接第一破碎辊(5)转轴(10)上的同步轮(16)和第四破碎辊(9)转轴(10)上的同步轮(16)，另一个同步皮带(17)用于连接第二破碎辊(7)转轴(10)上的同步轮(16)和第三破碎辊(8)转轴(10)上的同步轮(16)，所述电机输出端与第四破碎辊(9)上的转轴(10)连接且驱动该转轴(10)顺时针转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，所述固定破碎辊(6)切刀(18)到第一破碎辊(5)、第二破碎辊(7)的切刀(18)之间的距离大于固定破碎辊(6)、第一破碎辊(5)、第二破碎辊(7)的切刀(18)到第三破碎辊(8)、第四破碎辊(9)的切刀(18)之间的距离，固定破碎辊(6)、第一破碎辊(5)、第二破碎辊(7)的切刀(18)到第三破碎辊(8)、第四破碎辊(9)的切刀(18)之间的距离大于第三破碎辊(8)到第四破碎辊(9)的切刀(18)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，所述破碎箱(2)的侧壁且对应驱动转动结构的外部设置有防护罩(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，所述破碎箱(2)内侧壁对应第一破碎辊(5)与第四破碎辊(9)、第二破碎辊(7)与第三破碎辊(8)之间的位置设置有挡料凸起(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，所述破碎箱(2)和料斗(1)外侧壁设置有固定连接件(12)。