CN118237147B - 一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置 - Google Patents

Abstract

一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置，涉及固体物料的粉碎研磨技术领域，包括支撑底座，支撑底座为水平设置的方形座，支撑底座的内部中空设置，支撑底座的上表面一侧固接有粉磨箱，粉磨箱为竖向设置的圆筒箱，粉磨箱内设有滚压磨粉组件，支撑底座的上方设有横向延伸的进料管和出料管，进料管出口端和出料管的入口端分别固接连通至粉磨箱，进料管内设有螺旋进料组件，进料管的上端固接有初级粉碎箱，初级粉碎箱内设有转动碎料组件。本发明解决了传统技术中在采用现有的粉磨机进行氢氧化钙的粉磨细化时，存在的粉磨机构机构的可调性差影响成品质量、粉磨方式单一难以适应不同阶段的氢氧化钙产品的粉磨以及粉磨效率低的问题。

Description

一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置

技术领域

本发明涉及固体物料的粉碎研磨技术领域，具体涉及一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置。

背景技术

氢氧化钙是指由生石灰和定量的水反应得到粉状产物，一般含游离水小于百分之一。

氢氧化钙的比表面积是指单位质量的氢氧化钙所具有的总面积，高比表面积的氢氧化钙具有多孔、高活性、分散性好、利用率高等特点，并被广泛应用于医药、食品添加剂的合成、高技术生物材料的合成以及污水处理、烟气脱硫、脱硝等诸多领域。

综上，比表面积的高低是衡量氢氧化钙品质的重要指标。

目前高比表面积氢氧化钙的生产方法主要有两种，分别为干法生产和湿法生产，具体地，湿法生产是将石灰同水在质量比例大于4的情况下进行消化反应，然后过滤除渣、脱水、烘干、分级；干法生产是将石灰同水或蒸汽按等摩尔比例相混合进行消化反应，然后进行风选分级，剔除杂质达到一定粒度要求后，包装待销；其中以干法生产高比表面积氢氧化钙应用更为广泛。

干法生产得到的氢氧化钙通常还需要通过机械力将颗粒破碎、研磨、细化，从而提高其比表面积和活性，具体的工艺流程包括：将氢氧化钙原材料加入到高速搅拌机中，进行充分的搅拌和研磨；将搅拌后的浆液输送到喷雾干燥机中，进行喷雾干燥；将干燥后的粉末输送到沸腾床中，进行高温烧结；将烧结后的产品进行粉磨和筛分，得到高比表面积氢氧化钙。

干法制备高比表面积氢氧化钙的设备主要包括：高速搅拌机、喷雾干燥机、 沸腾床、粉磨机、筛分机等，其中，粉磨机主要用于烧结后氢氧化钙产品的粉磨细化，而由于氢氧化钙产品本身特殊的物化性质，在采用现有的粉磨机进行粉磨细化时，往往会出现以下几个问题：

1、粉磨效果差，粉磨机构的可调性差，难以适应烧结状态不同的氢氧化钙产品的研磨粉碎，容易造成原料粉碎不足或粉碎过度，影响成品质量。

2、粉磨方式单一，对于不同阶段的氢氧化钙产品的粉磨适应性差。

3、粉磨温度过高，造成颗粒凝聚和粘仓，影响粉磨效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置，用以解决传统技术中在采用现有的粉磨机进行氢氧化钙的粉磨细化时，存在的粉磨机构机构的可调性差影响成品质量、粉磨方式单一难以适应不同阶段的氢氧化钙产品的粉磨以及粉磨效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置，其特征在于：包括支撑底座，所述支撑底座为水平设置的方形座，所述支撑底座的内部中空设置，所述支撑底座的上表面一侧固接有粉磨箱，所述粉磨箱为竖向设置的圆筒箱，所述粉磨箱内设有滚压磨粉组件，所述支撑底座的上方设有横向延伸的进料管和出料管，所述进料管为一端封闭、另一端开口的水平管，所述出料管为水平设置的Y型管，所述进料管的出口端和所述出料管的入口端分别固接连通至所述粉磨箱，所述进料管内设有螺旋进料组件，所述进料管的上端固接有初级粉碎箱，所述初级粉碎箱内设有转动碎料组件。

作为一种优化的方案，所述滚压磨粉组件包括圆筒传动箱，所述圆筒传动箱固接在所述粉磨箱靠近下端的内周壁上，所述圆筒传动箱的上端开口设置，所述圆筒传动箱的内周壁上固接有固定齿圈，所述圆筒传动箱内转动设有太阳齿轮。

作为一种优化的方案，所述支撑底座的内顶面上转动安装有水平的副传动轮，所述副传动轮的上端面中心处固接有竖向的传动轴，所述传动轴的上端向上依次穿过所述支撑底座及所述圆筒传动箱并固接至所述太阳齿轮的下端面。

作为一种优化的方案，所述太阳齿轮和所述圆筒传动箱的内底面之间设有三角行星架，所述三角行星架滑动套设在所述传动轴上，所述三角行星架的上表面转动安装有三个中心对称的行星齿轮，三个所述行星齿轮分别与所述太阳齿轮啮合传动。

作为一种优化的方案，每个所述行星齿轮的上表面中心处分别固接有连接转轴，每根所述连接转轴的上端分别固接有转动磨辊。

作为一种优化的方案，所述滚压磨粉组件还包括升降设置的限定内筒，所述限定内筒为开口朝下的圆柱筒，所述限定内筒的外周壁紧贴所述粉磨箱的内周壁设置，当所述限定内筒下降至三个所述转动磨辊的外侧时，所述转动磨辊紧贴所述限定内筒的内周壁转动。

作为一种优化的方案，所述限定内筒的上顶面上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端向下穿过所述限定内筒并固接有转动磨盘，所述转动磨盘紧贴所述限定内筒的内顶面设置。

作为一种优化的方案，所述出料管的封闭外端面上固接有抽风机，所述出料管的入口处固接有分级网。

作为一种优化的方案，所述粉磨箱的内顶面上固接有两个竖向的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部伸缩端固接至所述限定内筒的上表面。

作为一种优化的方案，所述粉磨箱的外周壁上固接有进风涡壳，所述进风涡壳的末端固接有进风机，所述粉磨箱的内周壁上开设有若干个中心对称的斜向进风口，每个所述斜向进风口内分别固接有隔离网。

作为一种优化的方案，所述圆筒传动箱的开口上端固接有水平的环形分隔板，所述太阳齿轮的上端面上转动设有圆形补充板，所述环形分隔板和所述圆形补充板设于所述行星齿轮和所述转动磨辊之间，所述圆形补充板可对所述环形分隔板进行补充，从而将所述圆筒传动箱封闭，所述圆形补充板的周向外壁上开设有三个中心对称的避让卡槽，所述避让卡槽可对连接转轴进行避让。

作为一种优化的方案，所述螺旋进料组件包括固接在所述进料管封闭外端面上的输送驱动电机，所述输送驱动电机的输出轴穿过所述进料管的外端面并延伸至其内部，所述输送驱动电机的输出轴末端固接有水平的螺旋输送绞龙，所述螺旋输送绞龙的末端固接有若干把中心对称的碎料刀。

作为一种优化的方案，所述初级粉碎箱为上端开口的方形箱，所述初级粉碎箱的下部向内渐缩设置并固接连通至所述进料管。

作为一种优化的方案，所述转动碎料组件包括两个对称设置的步进电机，两个所述步进电机分别固接在所述初级粉碎箱两侧的斜向外壁上，每个所述步进电机的输出轴末端分别穿过所述初级粉碎箱的外壁并固接有碾磨轮，所述碾磨轮紧贴所述初级粉碎箱的斜向内侧壁设置。

作为一种优化的方案，所述初级粉碎箱靠近上端开口处的内周壁上固接有水平隔板，所述转动碎料组件还包括升降设置的碎料座，所述碎料座为竖向设置的锥台座，所述水平隔板的下表面固接有两组对称的电控伸缩缸，每组所述电控伸缩缸的下部伸缩端分别固接至所述碎料座的上表面。

作为一种优化的方案，所述碎料座内开设有三通分流口，所述三通分流口的两个下端口正对两个所述碾磨轮设置。

作为一种优化的方案，所述水平隔板的上表面中心处开设有进料连通口，所述进料连通口和所述三通分流口的上端口之间设有波纹连接管，所述进料连通口的外侧设有直角转接管，所述直角转接管固接在所述水平隔板的上表面上。

作为一种优化的方案，所述支撑底座的上表面固接有两块对称的支撑竖板，所述支撑竖板的上端固接至所述进料管。

作为一种优化的方案，所述支撑底座的上表面固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机设于所述粉磨箱的一侧，所述传动驱动电机的输出轴向下穿过所述支撑底座并延伸至其内部，所述传动驱动电机的输出轴末端固接有主传动轮，所述主传动轮和所述副传动轮之间套设有传动带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明整体上采用了碾压和滚压相结合的方式来实现对于不同烧结状态以及不同阶段的氢氧化钙的适应性粉磨。

本发明中的初级粉碎箱内设有转动碎料组件，转动碎料组件可在滚压粉磨进行前，先对烧结的氢氧化钙进行碾磨破碎，以消除其中的结块，增加氢氧化钙颗粒的均匀性。具体地，初级粉碎箱的斜向内壁上转动安装有两个对称的碾磨轮，初级粉碎箱内升降设有碎料座，通过电控伸缩缸的伸缩可调节碎料座相对于碾磨轮的碾磨间隙，从而实现对于氢氧化钙的多样化碾磨。

本发明中设置的螺旋进料组件可实现氢氧化钙的连续进料，通过螺旋输送绞龙的转动将初级粉碎箱内排出的氢氧化钙粉末由进料管转移至粉磨箱。

本发明中设于粉磨箱内的滚压磨粉组件可实现对于氢氧化钙粉末进一步的粉磨细化，从而得到特定细度的高比表面积氢氧化钙。具体地，滚压磨粉中设置了三个中心对称的转动磨辊，通过传动机构的传动作用，三个转动磨辊可在自身绕轴转动的同时，跟随三角行星架做周向转动，并通过限定内筒的升降配合，使得氢氧化钙粉末在限定内筒的内周壁和转动磨辊的外周壁之间以及转动磨辊的上端面和转动磨盘的下表面之间完成分散粉磨加工，并大幅提高粉磨效率。

本发明中设置了进风机，进风机可在氢氧化钙粉磨完成后，向进风涡壳内吹入高压气流，对氢氧化钙粉末进行风冷冷却并推进排料，防止造成颗粒凝聚和粘仓的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图3为本发明在侧视方向上的外部整体结构示意图；

图4为本发明在主视方向上的外部整体结构示意图；

图5为本发明在俯视方向上的外部整体结构示意图；

图6为本发明中的圆筒传动箱及其内部结构在俯视方向上的剖面示意图；

图7为本发明中的粉磨箱及其内部结构在俯视方向上的内部结构示意图；

图8为本发明滚压磨粉组件及其传动方式在主视方向上的内部剖视图。

图中：1-支撑底座，2-粉磨箱，3-进料管，4-出料管，5-初级粉碎箱，6-传动驱动电机，7-主传动轮，8-圆筒传动箱，9-固定齿圈，10-太阳齿轮，11-副传动轮，12-传动轴，13-三角行星架，14-行星齿轮，15-连接转轴，16-转动磨辊，17-环形分隔板，18-圆形补充板，19-避让卡槽，20-限定内筒，21-转动驱动电机，22-转动磨盘，23-升降伸缩缸，24-进风涡壳，25-进风机，26-斜向进风口，27-隔离网，28-输送驱动电机，29-螺旋输送绞龙，30-碎料刀，31-抽风机，32-分级网，33-步进电机，34-碾磨轮，35-水平隔板，36-碎料座，37-电控伸缩缸，38-三通分流口，39-进料连通口，40-波纹连接管，41-直角转接管，42-支撑竖板，43-传动带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图8所示，一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置，包括支撑底座1，支撑底座1为水平设置的方形座，支撑底座1的内部中空设置，支撑底座1的上表面一侧固接有粉磨箱2，粉磨箱2为竖向设置的圆筒箱，粉磨箱2内设有滚压磨粉组件，支撑底座1的上方设有横向延伸的进料管3和出料管4，出料管4设于进料管3的对侧上方，进料管3为一端封闭、另一端开口的水平管，出料管4为水平设置的Y型管，进料管3的出口端和出料管4的入口端分别固接连通至粉磨箱2，进料管3内设有螺旋进料组件，进料管3的上端固接有初级粉碎箱5，初级粉碎箱5内设有转动碎料组件。

支撑底座1的上表面固接有传动驱动电机6，传动驱动电机6设于粉磨箱2的一侧，传动驱动电机6的输出轴向下穿过支撑底座1并延伸至其内部，传动驱动电机6的输出轴末端固接有主传动轮7。

滚压磨粉组件包括圆筒传动箱8，圆筒传动箱8固接在粉磨箱2靠近下端的内周壁上，圆筒传动箱8的上端开口设置，圆筒传动箱8的内周壁上固接有固定齿圈9，圆筒传动箱8内转动设有太阳齿轮10。

支撑底座1的内顶面上转动安装有水平的副传动轮11，副传动轮11和主传动轮7之间套设有传动带43，副传动轮11的上端面中心处固接有竖向的传动轴12，传动轴12的上端向上依次穿过支撑底座1及圆筒传动箱8并固接至太阳齿轮10的下端面。

太阳齿轮10和圆筒传动箱8的内底面之间设有三角行星架13，三角行星架13滑动套设在传动轴12上，三角行星架13的上表面转动安装有三个中心对称的行星齿轮14，三个行星齿轮14分别与太阳齿轮10啮合传动。

每个行星齿轮14的上表面中心处分别固接有连接转轴15，每根连接转轴15的上端分别固接有转动磨辊16。

圆筒传动箱8的开口上端固接有水平的环形分隔板17，太阳齿轮10的上端面上转动设有圆形补充板18，环形分隔板17和圆形补充板18设于行星齿轮14和转动磨辊16之间，圆形补充板18可对环形分隔板17进行补充，从而将圆筒传动箱8封闭，以防止粉末过程中氢氧化钙粉末进入到圆筒传动箱8中，圆形补充板18的周向外壁上开设有三个中心对称的避让卡槽19，避让卡槽19可对连接转轴15进行避让。

滚压磨粉组件还包括升降设置的限定内筒20，限定内筒20为开口朝下的圆柱筒，限定内筒20的外周壁紧贴粉磨箱2的内周壁设置，当限定内筒20下降至三个转动磨辊16的外侧时，转动磨辊16紧贴限定内筒20的内周壁转动。

限定内筒20的上顶面上固接有转动驱动电机21，转动驱动电机21的输出轴末端向下穿过限定内筒20并固接有转动磨盘22，转动磨盘22紧贴限定内筒20的内顶面设置。

粉磨箱2的内顶面上固接有两个竖向的升降伸缩缸23，升降伸缩缸23的下部伸缩端固接至限定内筒20的上表面。

粉磨箱2的外周壁上固接有进风涡壳24，进风涡壳24的末端固接有进风机25，粉磨箱2的内周壁上开设有若干个中心对称的斜向进风口26，每个斜向进风口26内分别固接有隔离网27。

螺旋进料组件包括固接在进料管3封闭外端面上的输送驱动电机28，输送驱动电机28的输出轴穿过进料管3的外端面并延伸至其内部，输送驱动电机28的输出轴末端固接有水平的螺旋输送绞龙29，螺旋输送绞龙29的末端固接有若干把中心对称的碎料刀30。

出料管4的封闭外端面上固接有抽风机31，出料管4的入口处固接有分级网32。

初级粉碎箱5为上端开口的方形箱，初级粉碎箱5的下部向内渐缩设置并固接连通至进料管3。

转动碎料组件包括两个对称设置的步进电机33，两个步进电机33分别固接在初级粉碎箱5两侧的斜向外壁上，每个步进电机33的输出轴末端分别穿过初级粉碎箱5的外壁并固接有碾磨轮34，碾磨轮34紧贴初级粉碎箱5的斜向内侧壁设置。

初级粉碎箱5靠近上端开口处的内周壁上固接有水平隔板35，转动碎料组件还包括升降设置的碎料座36，碎料座36为竖向设置的锥台座，水平隔板35的下表面固接有两组对称的电控伸缩缸37，每组电控伸缩缸37的下部伸缩端分别固接至碎料座36的上表面。

碎料座36内开设有三通分流口38，三通分流口38的两个下端口正对两个碾磨轮34设置。

水平隔板35的上表面中心处开设有进料连通口39，进料连通口39和三通分流口38的上端口之间设有波纹连接管40，进料连通口39的外侧设有直角转接管41，直角转接管41固接在水平隔板35的上表面上。

支撑底座1的上表面固接有两块对称的支撑竖板42，支撑竖板42的上端固接至进料管3。

本发明在使用时：首先将氢氧化钙原料从直角转接管41处加入，氢氧化钙粉末经波纹连接管40从三通分流口38排出，启动步进电机33，步进电机33带动碾磨轮34转动，同时控制电控伸缩缸37伸长，驱动碎料座36下降，从而对碾磨轮34和碎料座36之间的氢氧化钙原料进行初步粉碎碾磨；粉碎碾磨后的粗粒氢氧化钙下滑至进料管3中，启动输送驱动电机28，输送驱动电机28带动螺旋输送绞龙29转动，将粗粒氢氧化钙沿进料管3横向输送，并在经过碎料刀30进一步碎料后进入到粉磨箱2；控制升降伸缩缸23伸长，驱动限定内筒20整体下降至三个转动磨辊16的外侧；启动传动驱动电机6，传动驱动电机6带动主传动轮7转动，通过传动带43、副传动轮11以及传动轴12的传动，带动太阳齿轮10转动，太阳齿轮10带动行星齿轮14转动，同时驱动三角行星架13跟随转动，使得三个转动磨辊16在绕轴自转的同时还会跟随三角行星架13周向转动，启动转动驱动电机21，转动驱动电机21带动转动磨盘22转动，通过转动磨盘22、转动磨辊16以及限定内筒20的配合，来实现对于粗粒氢氧化钙的超微粉磨；粉磨完成后，启动进风机25，进风机25产生的高压气体沿进风涡壳24流动，形成环流，并经斜向进风口26吹入；控制升降伸缩缸23缩短，驱动限定内筒20整体抬升直至出料管4露出，开启抽风机31，将完成粉磨的高比表面积氢氧化钙粉末由出料管4排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）为水平设置的方形座，所述支撑底座（1）的内部中空设置，所述支撑底座（1）的上表面一侧固接有粉磨箱（2），所述粉磨箱（2）为竖向设置的圆筒箱，所述粉磨箱（2）内设有滚压磨粉组件，所述支撑底座（1）的上方设有横向延伸的进料管（3）和出料管（4），所述进料管（3）为一端封闭、另一端开口的水平管，所述出料管（4）为水平设置的Y型管，所述进料管（3）的出口端和所述出料管（4）的入口端分别固接连通至所述粉磨箱（2），所述进料管（3）内设有螺旋进料组件，所述进料管（3）的上端固接有初级粉碎箱（5），所述初级粉碎箱（5）内设有转动碎料组件；

所述滚压磨粉组件包括圆筒传动箱（8），所述圆筒传动箱（8）固接在所述粉磨箱（2）靠近下端的内周壁上，所述圆筒传动箱（8）的上端开口设置，所述圆筒传动箱（8）的内周壁上固接有固定齿圈（9），所述圆筒传动箱（8）内转动设有太阳齿轮（10）；

所述支撑底座（1）的内顶面上转动安装有水平的副传动轮（11），所述副传动轮（11）的上端面中心处固接有竖向的传动轴（12），所述传动轴（12）的上端向上依次穿过所述支撑底座（1）及所述圆筒传动箱（8）并固接至所述太阳齿轮（10）的下端面；

所述太阳齿轮（10）和所述圆筒传动箱（8）的内底面之间设有三角行星架（13），所述三角行星架（13）滑动套设在所述传动轴（12）上，所述三角行星架（13）的上表面转动安装有三个中心对称的行星齿轮（14），三个所述行星齿轮（14）分别与所述太阳齿轮（10）啮合传动；

每个所述行星齿轮（14）的上表面中心处分别固接有连接转轴（15），每根所述连接转轴（15）的上端分别固接有转动磨辊（16）；

所述滚压磨粉组件还包括升降设置的限定内筒（20），所述限定内筒（20）为开口朝下的圆柱筒，所述限定内筒（20）的外周壁紧贴所述粉磨箱（2）的内周壁设置，当所述限定内筒（20）下降至三个所述转动磨辊（16）的外侧时，所述转动磨辊（16）紧贴所述限定内筒（20）的内周壁转动；

所述限定内筒（20）的上顶面上固接有转动驱动电机（21），所述转动驱动电机（21）的输出轴末端向下穿过所述限定内筒（20）并固接有转动磨盘（22），所述转动磨盘（22）紧贴所述限定内筒（20）的内顶面设置；

所述出料管（4）的封闭外端面上固接有抽风机（31），所述出料管（4）的入口处固接有分级网（32）；

所述粉磨箱（2）的内顶面上固接有两个竖向的升降伸缩缸（23），所述升降伸缩缸（23）的下部伸缩端固接至所述限定内筒（20）的上表面；

所述粉磨箱（2）的外周壁上固接有进风涡壳（24），所述进风涡壳（24）的末端固接有进风机（25），所述粉磨箱（2）的内周壁上开设有若干个中心对称的斜向进风口（26），每个所述斜向进风口（26）内分别固接有隔离网（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置，其特征在于：所述圆筒传动箱（8）的开口上端固接有水平的环形分隔板（17），所述太阳齿轮（10）的上端面上转动设有圆形补充板（18），所述环形分隔板（17）和所述圆形补充板（18）设于所述行星齿轮（14）和所述转动磨辊（16）之间，所述圆形补充板（18）可对所述环形分隔板（17）进行补充，从而将所述圆筒传动箱（8）封闭，所述圆形补充板（18）的周向外壁上开设有三个中心对称的避让卡槽（19），所述避让卡槽（19）可对连接转轴（15）进行避让。

3.根据权利要求1所述的一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置，其特征在于：所述螺旋进料组件包括固接在所述进料管（3）封闭外端面上的输送驱动电机（28），所述输送驱动电机（28）的输出轴穿过所述进料管（3）的外端面并延伸至其内部，所述输送驱动电机（28）的输出轴末端固接有水平的螺旋输送绞龙（29），所述螺旋输送绞龙（29）的末端固接有若干把中心对称的碎料刀（30）。

4.根据权利要求1所述的一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置，其特征在于：所述初级粉碎箱（5）为上端开口的方形箱，所述初级粉碎箱（5）的下部向内渐缩设置并固接连通至所述进料管（3）；

所述转动碎料组件包括两个对称设置的步进电机（33），两个所述步进电机（33）分别固接在所述初级粉碎箱（5）两侧的斜向外壁上，每个所述步进电机（33）的输出轴末端分别穿过所述初级粉碎箱（5）的外壁并固接有碾磨轮（34），所述碾磨轮（34）紧贴所述初级粉碎箱（5）的斜向内侧壁设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置，其特征在于：所述初级粉碎箱（5）靠近上端开口处的内周壁上固接有水平隔板（35），所述转动碎料组件还包括升降设置的碎料座（36），所述碎料座（36）为竖向设置的锥台座，所述水平隔板（35）的下表面固接有两组对称的电控伸缩缸（37），每组所述电控伸缩缸（37）的下部伸缩端分别固接至所述碎料座（36）的上表面；

所述碎料座（36）内开设有三通分流口（38），所述三通分流口（38）的两个下端口正对两个所述碾磨轮（34）设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置，其特征在于：所述水平隔板（35）的上表面中心处开设有进料连通口（39），所述进料连通口（39）和所述三通分流口（38）的上端口之间设有波纹连接管（40），所述进料连通口（39）的外侧设有直角转接管（41），所述直角转接管（41）固接在所述水平隔板（35）的上表面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的上表面固接有两块对称的支撑竖板（42），所述支撑竖板（42）的上端固接至所述进料管（3）；

所述支撑底座（1）的上表面固接有传动驱动电机（6），所述传动驱动电机（6）设于所述粉磨箱（2）的一侧，所述传动驱动电机（6）的输出轴向下穿过所述支撑底座（1）并延伸至其内部，所述传动驱动电机（6）的输出轴末端固接有主传动轮（7），所述主传动轮（7）和所述副传动轮（11）之间套设有传动带（43）。