CN219701913U - 一种生物醇油加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物醇油加工技术领域，具体公开了一种生物醇油加工用搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连通有投料斗，所述装置本体的底部设置有排料阀，所述装置本体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面分别设置有用于搅拌生物醇油的大搅拌机构和小搅拌机构，所述装置本体的外表面固定连接有外箱。该生物醇油加工用搅拌装置，使用时大搅拌机构配合小搅拌机构同时对生物醇油进行搅拌，大搅拌提供了更高的剪切力，从而加速反应速率。而小搅拌则可以更好地增加生物醇油的表面积，促进反应的进行，进而提高生物醇油的生产效率和质量，确保混合均匀，并保持稳定性。

Description

一种生物醇油加工用搅拌装置

技术领域

本申请涉及生物醇油技术领域，具体为一种生物醇油加工用搅拌装置。

背景技术

生物醇油,俗称醇基液体燃料,它是以甲醇为主要原料,按特定工艺配方,经化学勾兑合成的一种生物质液体燃料,在生活中主要作为替代燃料用于各类餐馆,属危险化学品许可经营范围。

现有的时生物醇油在加工搅拌的过程中，大多采用的是单一的搅拌轴进行搅拌，这种搅拌方式的搅拌效率不高且易产生搅拌不均匀的状况，导致生物醇油中的一些沉淀物重新悬浮在混合物中，沉淀物不完全分解影响生物醇油的成分，进而最终影响产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点，而提出一种生物醇油加工用搅拌装置，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种生物醇油加工用搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连通有投料斗，所述装置本体的底部设置有排料阀，所述装置本体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面分别设置有用于搅拌生物醇油的大搅拌机构和小搅拌机构，所述装置本体的外表面固定连接有外箱，所述外箱的内部设置有用于翻动装置本体底部生物醇油的翻搅机构。

优选的，所述大搅拌机构包括固定套设在驱动轴外表面的弧盖，所述弧盖的底部固定连接有搅拌架，所述搅拌架的外表面设置有搅拌轴，通过大搅拌机构可对生物醇油进行大范围总体搅拌。

优选的，所述小搅拌机构包括固定套设在驱动轴外表面的菱形板，所述菱形板的底部固定连接有底杆，所述底杆的底部转动连接有转轴，所述转轴的两端均设置有搅拌球，通过小搅拌机构可对生物醇油进行小范围细致搅拌。

优选的，所述翻搅机构包括固定安装在外箱外表面的马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮，通过翻搅机构可避免生物醇油产生沉淀。

优选的，所述外箱的内壁底部滑动连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述齿条靠近装置本体的一端固定连接有推杆。

优选的，所述推杆远离齿条的一端固定连接有铲板，所述铲板的底部与装置本体的内壁底部滑动连接，所述铲板的外表面开设有过油孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该生物醇油加工用搅拌装置，使用时大搅拌机构配合小搅拌机构同时对生物醇油进行搅拌，大搅拌提供了更高的剪切力，从而加速反应速率。而小搅拌则可以更好地增加生物醇油的表面积，促进反应的进行，进而提高生物醇油的生产效率和质量，确保混合均匀，并保持稳定性。

2、该生物醇油加工用搅拌装置，在生物醇油的制备过程中会有一定的沉淀物生成，而翻搅机构中铲板配合表面过油孔对生物醇油的翻搅，可避免搅拌机构较难搅拌到相对下方的生物醇油，导致沉淀产生。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请搅拌架表面结构示意图；

图3为本申请外箱内部结构示意图；

图4为本申请铲板表面结构示意图。

其中：1、装置本体；2、投料斗；3、排料阀；4、电机；5、驱动轴；6、弧盖；7、搅拌架；8、搅拌轴；9、菱形板；10、底杆；11、转轴；12、搅拌球；13、外箱；14、马达；15、齿轮；16、齿条；17、推杆；18、铲板；19、过油孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，一种生物醇油加工用搅拌装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定连通有投料斗2，装置本体1的底部设置有排料阀3，装置本体1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有驱动轴5，驱动轴5的外表面分别设置有用于搅拌生物醇油的大搅拌机构和小搅拌机构，装置本体1的外表面固定连接有外箱13，外箱13的内部设置有用于翻动装置本体1底部生物醇油的翻搅机构。

通过上述技术方案，该装置在使用时先将生物醇油投入到装置本体1内，接着启动电机4，通过大搅拌机构配合小搅拌机构对生物醇油进行不同范围的搅拌，可提高混合均匀度并加快反应速率。

具体的，大搅拌机构包括固定套设在驱动轴5外表面的弧盖6，弧盖6的底部固定连接有搅拌架7，搅拌架7的外表面设置有搅拌轴8。

通过上述技术方案，弧盖6带动搅拌架7在转动过程中，搅拌轴8可对生物醇油进行相对大范围的搅拌。

具体的，小搅拌机构包括固定套设在驱动轴5外表面的菱形板9，菱形板9的底部固定连接有底杆10，底杆10的底部转动连接有转轴11，转轴11的两端均设置有搅拌球12。

通过上述技术方案，菱形板9随驱动轴5转动过程中，转轴11会带动着搅拌球12对生物醇油进行小范围的搅拌。

具体的，翻搅机构包括固定安装在外箱13外表面的马达14，马达14的输出端固定连接有齿轮15。

通过上述技术方案，开启马达14后可带动齿轮15转动，齿轮15转动后与之啮合的齿条16沿着外箱13底部滑动。

具体的，外箱13的内壁底部滑动连接有齿条16，且齿条16与齿轮15相啮合，齿条16靠近装置本体1的一端固定连接有推杆17。

通过上述技术方案，齿条16滑动过程中推杆17随之移动并推动铲板18，使得铲板18对装置本体1底部的生物醇油进行推铲翻搅。

具体的，推杆17远离齿条16的一端固定连接有铲板18，铲板18的底部与装置本体1的内壁底部滑动连接，铲板18的外表面开设有过油孔19。

通过上述技术方案，铲板18推铲生物醇油的过程中，部分醇油会经过过油孔19，提升翻搅效率与醇油混合的均匀度。

工作原理：该装置在使用时，先将待加工的生物醇油从投料斗2投入到装置本体1内，接着启动电机4带动驱动轴5转动，进而使得弧盖6带动搅拌架7转动，搅拌轴8便能够对生物醇油进行大范围的搅拌，同时菱形板9随驱动轴5同步转动，而转轴11沿着底杆10底部转动的过程中，使得搅拌球12对搅拌架7内侧的生物醇油进行小范围的搅拌，由于大搅拌具有较高的剪切力，可以有效地将生物醇油的不同成分混合均匀，而小搅拌则可以更好地将生物醇油的微小颗粒分散在整个混合物中，进一步提高产品的混合均匀度，搅拌过程可以将反应物混合并提供动能(如剪切力)，使得反应速率加快，缩短反应时间，搅拌过程中可同时开启马达14使得齿轮15转动，与齿轮15啮合相连的齿条16便会被带动着沿外箱13内壁滑动，让推杆17推动铲板18使其翻搅装置本体1底部的生物醇油，配合过油孔19对醇油的通过，可避免搅拌机构较难搅拌到相对下方的生物醇油，导致沉淀产生，完成加工后的生物醇油可从排料阀3排出收集，综上所述，采用大搅拌中间夹着小搅拌的混合方式可以提高生物醇油的生产效率和质量，确保混合均匀，并保持稳定性。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物醇油加工用搅拌装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定连通有投料斗(2)，所述装置本体(1)的底部设置有排料阀(3)，所述装置本体(1)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外表面分别设置有用于搅拌生物醇油的大搅拌机构和小搅拌机构，所述装置本体(1)的外表面固定连接有外箱(13)，所述外箱(13)的内部设置有用于翻动装置本体(1)底部生物醇油的翻搅机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物醇油加工用搅拌装置，其特征在于：所述大搅拌机构包括固定套设在驱动轴(5)外表面的弧盖(6)，所述弧盖(6)的底部固定连接有搅拌架(7)，所述搅拌架(7)的外表面设置有搅拌轴(8)。

3.根据权利要求1所述的一种生物醇油加工用搅拌装置，其特征在于：所述小搅拌机构包括固定套设在驱动轴(5)外表面的菱形板(9)，所述菱形板(9)的底部固定连接有底杆(10)，所述底杆(10)的底部转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的两端均设置有搅拌球(12)。

4.根据权利要求1所述的一种生物醇油加工用搅拌装置，其特征在于：所述翻搅机构包括固定安装在外箱(13)外表面的马达(14)，所述马达(14)的输出端固定连接有齿轮(15)。

5.根据权利要求4所述的一种生物醇油加工用搅拌装置，其特征在于：所述外箱(13)的内壁底部滑动连接有齿条(16)，且齿条(16)与齿轮(15)相啮合，所述齿条(16)靠近装置本体(1)的一端固定连接有推杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种生物醇油加工用搅拌装置，其特征在于：所述推杆(17)远离齿条(16)的一端固定连接有铲板(18)，所述铲板(18)的底部与装置本体(1)的内壁底部滑动连接，所述铲板(18)的外表面开设有过油孔(19)。