FR3126321A1 - Dispositif de melange continu et procede associe - Google Patents

Dispositif de melange continu et procede associe Download PDF

Info

Publication number
FR3126321A1
FR3126321A1 FR2109155A FR2109155A FR3126321A1 FR 3126321 A1 FR3126321 A1 FR 3126321A1 FR 2109155 A FR2109155 A FR 2109155A FR 2109155 A FR2109155 A FR 2109155A FR 3126321 A1 FR3126321 A1 FR 3126321A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
powder
doser
mixer
reservoir
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR2109155A
Other languages
English (en)
Inventor
Stéphane DUDRET
Coralie CHARPENTIER
Sébastien DOUBLET
Edouard CHAUVET
Kilian BOUNOUAR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
AddUp SAS
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Poly Shape SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude, Poly Shape SAS filed Critical Air Liquide SA
Priority to FR2109155A priority Critical patent/FR3126321A1/fr
Priority to CA3230544A priority patent/CA3230544A1/fr
Priority to EP22782906.6A priority patent/EP4395922A1/fr
Priority to JP2024513865A priority patent/JP2024533146A/ja
Priority to PCT/FR2022/051653 priority patent/WO2023031564A1/fr
Publication of FR3126321A1 publication Critical patent/FR3126321A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B01F23/69—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
    • B01F23/703—Degassing or de-aerating materials; Replacing one gas within the materials by another gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/80—After-treatment of the mixture
    • B01F23/803—Venting, degassing or ventilating of gases, fumes or toxic vapours from the mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/50—Pipe mixers, i.e. mixers wherein the materials to be mixed flow continuously through pipes, e.g. column mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/724—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with a single helix closely surrounded by a casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/181—Preventing generation of dust or dirt; Sieves; Filters
    • B01F35/189—Venting, degassing or ventilating of gases, fumes or toxic vapours during mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de mélange continu d’une première poudre et d’une deuxième poudre, caractérisé en ce que le dispositif comprend : - un premier doseur (3A) continu de la première poudre et un deuxième doseur (3B) continu de la deuxième poudre, - un mélangeur (4) agencé pour mélanger la première poudre dosée par le premier doseur et la deuxième poudre dosée par le deuxième doseur de sorte à fournir un flux continu de poudre mélangée selon un ratio déterminé, et - un échantillonneur (5) adapté pour prélever une fraction du flux de poudre mélangée. . Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

DISPOSITIF DE MELANGE CONTINU ET PROCEDE ASSOCIE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente innovation concerne le domaine du mélange de poudres, par exemple de poudres destinées à être utilisées dans un procédé de fabrication.
La présente innovation concerne notamment un dispositif de mélange, un système et un procédé associés.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connait des processus industriels utilisant des poudres, par exemples des poudres métalliques, tels que des procédés de fabrication. Parmi ces processus figurent la fabrication additive et la fabrication d’une pièce en une étape par compactage puis frittage. Pour mener à bien de tels processus, la gestion de la poudre est un point crucial. Lors de la mise en œuvre de ces processus, par exemple impliquant la fabrication d’une pièce, un certain nombre de phénomènes peuvent générer des contaminations ou des modifications de la poudre non-utilisée environnante.
Par exemple, lors d’un processus de fabrication additive, par exemple de fabrication additive métallique à fusion sélective par laser (« laser beam melting » en terminologie anglo-saxonne) dite « à lit de poudre », le laser vient fondre localement le lit de poudre. Cette interaction entre le laser et la poudre génère des projections et des fumées en quantité similaire aux procédés de soudage laser. On constate qu’une fois atteinte leur amplitude maximum d’ascension, les projections formées par l'interaction entre le laser et la poudre retombent en partie sur le lit de poudre. Les fumées peuvent, quant à elles, recouvrir et contaminer les projections ou la poudre environnante. Ces projections et fumées sont donc des sources de contamination de la poudre métallique, les projections présentant une composition proche de la poudre initiale, mais généralement sur-oxydées, éventuellement avec des modifications de l’alliage liées à la volatilisation de certains éléments lors de la fusion. De plus, la poudre non-fusionnée située à proximité des zones fusionnées peut également subir des modifications de composition chimique de part un effet thermique important lié à la proximité de la zone fondue par le laser.
Lors de la mise en œuvre des processus, une partie de la poudre n’est pas utilisée, par exemple n’est pas fusionnée, et peut être recyclée, c’est-à-dire réutilisée lors d’autres mises en œuvre du processus, pour diminuer les coûts liés à la matière première. Cette poudre recyclée diffère de la poudre neuve en ce qu’elle se modifie et se charge, au fur et à mesure des itérations du processus, de produits, tels que des oxydes, des projections, et des fumées dans le cas de la fabrication additive métallique à fusion sélective par laser. En outre, lors de la manipulation des poudres subséquemment à la mise en œuvre du processus, cette poudre peut également être contaminée par l'atmosphère environnante, et ainsi se charger par exemple en oxygène et/ou en humidité. La poudre recyclée peut ainsi être mélangée à une poudre neuve, c’est-à-dire une poudre qui n’a pas encore été utilisé dans le cadre du processus.
En dehors des cas de recyclage, des poudres différentes peuvent également être mélangées pour obtenir une poudre mélangée ayant une propriété recherchée, telle qu’une certaine teneur en un élément défini, par exemple une teneur en oxygène, ou qu’une granulométrie moyenne spécifique, ou qu’une composition moyenne.
On connaît des dispositifs de mélange. On connaît par exemple un procédé de mélange par lot, c’est-à-dire brassant directement l’intégralité des matières premières, par exemple l’intégralité des lots de poudre en même temps. Entre autres désavantages, les systèmes associés requièrent des actionneurs de forte puissance pour mettre en mouvement les mécaniques de brassage, lesquelles peuvent également endommager les poudres. Outre un coût de matériel important, la mise en œuvre de ces énergies importantes entraîne une consommation électrique forte et le cas échéant d’importants risques liés à l’explosibilité des poudres. Ainsi, il est à la fois coûteux et complexe d’obtenir un moteur fonctionnel dans ses conditions, qui doit présenter un volume et une puissance conséquentes, et compatible avec les exigences de sureté de fonctionnement en milieu explosible.
Un but de l’invention est de résoudre au moins l’un de ces inconvénients. Un but de l’invention est en particulier de permettre l’obtention de mélanges de poudres de qualité, de manière efficace et sécurisée.
Il est à cet effet proposé un dispositif de mélange continu d’une première poudre et d’une deuxième poudre, caractérisé en ce que le dispositif comprend :
- un premier doseur continu de la première poudre et un deuxième doseur continu de la deuxième poudre,
- un mélangeur agencé pour mélanger la première poudre dosée par le premier doseur et la deuxième poudre dosée par le deuxième doseur de sorte à fournir un flux continu de poudre mélangée selon un ratio déterminé, et
- un échantillonneur adapté pour prélever une fraction du flux de poudre mélangée.
Le dispositif peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou selon l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles :
- le premier doseur est un doseur gravimétrique et/ou le deuxième doseur est un doseur gravimétrique ;
- le premier doseur est un doseur à vis et/ou le deuxième doseur est un doseur à vis et/ou le mélangeur est un mélangeur à vis et/ou l’échantillonneur est un échantillonneur à vis ;
- un premier réservoir de première poudre agencé pour stocker de la première poudre et pour fournir de manière continue la première poudre au premier doseur, par exemple par gravité, et/ou un deuxième réservoir de deuxième poudre agencé pour stocker de la deuxième poudre et pour fournir de manière continue la deuxième poudre au deuxième doseur, par exemple par gravité, et/ou un troisième réservoir de poudre mélangée agencé pour recevoir le flux de poudre mélangée ;
- le dispositif est configuré pour effectuer un suivi de la première poudre stockée et/ou de la deuxième poudre stockée et/ou de la poudre mélangée stockée ;
- un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le premier réservoir et le premier doseur et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le deuxième réservoir et le deuxième doseur et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le premier doseur et le mélangeur et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le deuxième doseur et le mélangeur, et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le mélangeur et le troisième réservoir ;
- des moyens d’inertage adaptés pour distribuer un gaz d’inertage en un ou plusieurs points du dispositif, et adaptés pour collecter le gaz d’inertage en un ou plusieurs points du dispositif ;
- les moyens d’inertage sont adaptés pour, par exemple sélectivement, distribuer le gaz d’inertage au(x) et collecter le gaz d’inertage à partir du ou des premier réservoir et/ou deuxième réservoir et/ou deuxième réservoir et/ou premier doseur et/ou deuxième doseur et/ou du mélangeur et/ou de l’échantillonneur, et/ou de moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier réservoir et le premier doseur et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième réservoir et le deuxième doseur et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier doseur et le mélangeur et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième doseur et le mélangeur, et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le mélangeur et le troisième réservoir ; et
- la poudre mélangée est destinée à la fabrication additive, l’une au moins de la première poudre et de la deuxième poudre étant une poudre recyclée.
Il est en outre proposé un procédé d’obtention de poudre mélangée, mis en œuvre au moyen d’un tel dispositif, le procédé comprenant le mélange continu de la première poudre et de la deuxième poudre.
DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
La illustre de façon schématique un dispositif de mélange selon un exemple de mode de réalisation de l’invention ;
La illustre de façon schématique de manière plus détaillée certains éléments du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique de manière plus détaillée certains éléments du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique des doseurs du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique un mélangeur du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique un échantillonneur du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique des moyens de commande du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique des moyens de distribution de gaz d’inertage du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique des moyens de collecte de gaz d’inertage du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique une configuration alternative des moyens de collecte de gaz d’inertage du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique des moyens de détente de gaz d’inertage du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique un sous-ensemble des moyens de distribution de la ;
La illustre de façon schématique un sous-ensemble des moyens de collecte de la ou ;
La illustre de façon schématique une configuration du sous-ensemble des moyens de collecte de la ;
La illustre de façon schématique une autre configuration du sous-ensemble des moyens de collecte de la ;
La illustre de façon schématique une autre configuration du sous-ensemble des moyens de collecte de la ;
La est une vue de côté d’un dispositif selon un autre exemple de mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue d’un autre côté du dispositif de la ;
La est une vue en plongée d’un détail du dispositif de la ;
La est une vue d’un autre détail du dispositif de la ;
La est un organigramme d’étapes d’un procédé d’obtention de poudre mélangée selon un exemple de mode de réalisation de l’invention ;
La est un diagramme représentant la mise en œuvre d’étapes du procédé d’obtention de la dans le temps ;
La est un autre diagramme représentant la mise en œuvre d’étapes du procédé d’obtention de la dans le temps ;
La est un autre diagramme représentant la mise en œuvre du procédé de remplacement du procédé d’obtention de poudre mélangée de la dans le temps.
Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.

Claims (10)

  1. Dispositif de mélange continu d’une première poudre et d’une deuxième poudre, caractérisé en ce que le dispositif comprend :
    - un premier doseur (3A) continu de la première poudre et un deuxième doseur (3B) continu de la deuxième poudre,
    - un mélangeur (4) agencé pour mélanger la première poudre dosée par le premier doseur et la deuxième poudre dosée par le deuxième doseur de sorte à fournir un flux continu de poudre mélangée selon un ratio déterminé, et
    - un échantillonneur (5) adapté pour prélever une fraction du flux de poudre mélangée.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel au moins l'un parmi le premier doseur (3A) et le deuxième doseur (3A) est un doseur gravimétrique.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins l'un parmi le premier doseur (3A) et le deuxième doseur (3A) est un doseur à vis, et/ou le mélangeur (4) est un mélangeur à vis et/ou l’échantillonneur (5) est un échantillonneur à vis.
  4. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins l'un parmi un premier réservoir (2A) de première poudre agencé pour stocker de la première poudre et pour fournir de manière continue la première poudre au premier doseur (3A), par exemple par gravité, un deuxième réservoir (2B) de deuxième poudre agencé pour stocker de la deuxième poudre et pour fournir de manière continue la deuxième poudre au deuxième doseur (3B), par exemple par gravité, et un troisième réservoir (2C) de poudre mélangée agencé pour recevoir le flux de poudre mélangée.
  5. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif est configuré pour effectuer un suivi du mélangeage d'au moins une parmi la première poudre stockée et la deuxième poudre stockée pour obtenir la poudre mélangée stockée.
  6. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le premier réservoir (2A) et le premier doseur (3A) et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le deuxième réservoir (2B) et le deuxième doseur (3B) et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le premier doseur (3A) et le mélangeur (4) et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le deuxième doseur (3B) et le mélangeur (4), et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le mélangeur (4) et le troisième réservoir (2C).
  7. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre des moyens d’inertage adaptés pour distribuer un gaz d’inertage en un ou plusieurs points du dispositif, et adaptés pour collecter le gaz d’inertage en un ou plusieurs points du dispositif.
  8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel les moyens d’inertage sont adaptés pour, par exemple sélectivement, distribuer le gaz d’inertage au(x) et collecter le gaz d’inertage à partir d'au moins un parmi un premier réservoir (2A), un deuxième réservoir (2B), un deuxième réservoir (2C), du premier doseur (3A), du deuxième doseur (3B), du mélangeur (4), de moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier réservoir (2A) et le premier doseur (3A), de moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième réservoir (2B) et le deuxième doseur (3B), de moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier doseur (3A) et le mélangeur (4), de moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième doseur (3B) et le mélangeur (4), de moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le mélangeur (4) et le troisième réservoir (2C).
  9. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la poudre mélangée est destinée à la fabrication additive, l’une au moins de la première poudre et de la deuxième poudre étant une poudre recyclée.
  10. Procédé d’obtention de poudre mélangée, mis en œuvre au moyen d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant le mélange continu de la première poudre et de la deuxième poudre.
FR2109155A 2021-09-01 2021-09-01 Dispositif de melange continu et procede associe Pending FR3126321A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2109155A FR3126321A1 (fr) 2021-09-01 2021-09-01 Dispositif de melange continu et procede associe
CA3230544A CA3230544A1 (fr) 2021-09-01 2022-09-01 Dispositif de melange continu et procede associe
EP22782906.6A EP4395922A1 (fr) 2021-09-01 2022-09-01 Dispositif de melange continu et procede associe
JP2024513865A JP2024533146A (ja) 2021-09-01 2022-09-01 連続混合デバイスおよび関連する方法
PCT/FR2022/051653 WO2023031564A1 (fr) 2021-09-01 2022-09-01 Dispositif de melange continu et procede associe

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2109155 2021-09-01
FR2109155A FR3126321A1 (fr) 2021-09-01 2021-09-01 Dispositif de melange continu et procede associe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR3126321A1 true FR3126321A1 (fr) 2023-03-03

Family

ID=78770714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2109155A Pending FR3126321A1 (fr) 2021-09-01 2021-09-01 Dispositif de melange continu et procede associe

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP4395922A1 (fr)
JP (1) JP2024533146A (fr)
CA (1) CA3230544A1 (fr)
FR (1) FR3126321A1 (fr)
WO (1) WO2023031564A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118002001A (zh) * 2024-04-09 2024-05-10 洛阳峥洁新材料科技有限公司 一种粉末原料混合装置及混合方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4684488A (en) * 1985-02-14 1987-08-04 Werner & Pfleiderer Method and apparatus for controlled supply of color concentrates into an extruder to obtain a plastic product of desired coloration
EP0407927B1 (fr) * 1989-07-12 1994-06-15 Hoechst Aktiengesellschaft Procédé pour déterminer continuellement la couleur de granulés colorés en plastique
US6357905B1 (en) * 1999-10-05 2002-03-19 Ronald W. T. Birchard Apparatus for the blending of materials
US20060182866A1 (en) * 2005-02-16 2006-08-17 Enrico Fava Homogenising mixer
US9630355B2 (en) * 2011-11-30 2017-04-25 King Abdulaziz City For Science And Technology Batch mixer with plunger

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4684488A (en) * 1985-02-14 1987-08-04 Werner & Pfleiderer Method and apparatus for controlled supply of color concentrates into an extruder to obtain a plastic product of desired coloration
EP0407927B1 (fr) * 1989-07-12 1994-06-15 Hoechst Aktiengesellschaft Procédé pour déterminer continuellement la couleur de granulés colorés en plastique
US6357905B1 (en) * 1999-10-05 2002-03-19 Ronald W. T. Birchard Apparatus for the blending of materials
US20060182866A1 (en) * 2005-02-16 2006-08-17 Enrico Fava Homogenising mixer
US9630355B2 (en) * 2011-11-30 2017-04-25 King Abdulaziz City For Science And Technology Batch mixer with plunger

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118002001A (zh) * 2024-04-09 2024-05-10 洛阳峥洁新材料科技有限公司 一种粉末原料混合装置及混合方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP4395922A1 (fr) 2024-07-10
CA3230544A1 (fr) 2023-03-09
JP2024533146A (ja) 2024-09-12
WO2023031564A1 (fr) 2023-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102476629B1 (ko) 적층 제조에 있어서의 재료 핸들링
FR3126321A1 (fr) Dispositif de melange continu et procede associe
CA2917038C (fr) Procede de fabrication additive de pieces par fusion ou frittage de particules de poudre(s) au moyen d'un faisceau de haute energie avec des poudres adaptees au couple procede/materiau vise
EP1716365B1 (fr) Dispositif et procede de destruction de dechets liquides, pulverulents ou gazeux par plasma inductif
JP2016532781A (ja) 粉体材料の選択的固化処理によりオブジェクトを構築するための装置及び方法
EP0711254B1 (fr) Procede d'inertage par torche a plasma de produits contenant des metaux, en particulier des metaux lourds et installation pour sa mise en uvre
WO2017076944A1 (fr) Dispositif de mélange de poudres par fluide cryogénique
FR2805194A1 (fr) Procede et installation de travail a l'arc plasma avec melange gazeux a base d'hydrogene, d'azote et/ou d'argon
Soundarapandiyan et al. A technical review of the challenges of powder recycling in the laser powder bed fusion additive manufacturing process
FR2503598A1 (fr) Appareil et procede pour fondre et traiter des residus metalliques
FR3038623A1 (fr) Procede permettant de retirer les oxydes presents a la surface des nodules d'une poudre metallique avant l'utilisation de celle-ci dans un procede industriel
Parker Blending of powders for in-situ alloying of Ti-6Al-4V laser powder bed fusion
CN107029633A (zh) 飞灰等离子体熔融混合成型前处理系统及其处理工艺
Thiele et al. Direct generation of 3D structures by laser polymer deposition
CN206911296U (zh) 飞灰等离子体熔融混合成型前处理系统
CN101274233B (zh) 物质处理装置及物质处理方法
Bresson et al. Identifying main contamination factors of laser powder bed fusion oxidation-sensitive powders
JP4958170B2 (ja) 鉛フリーはんだ標準物質及びその製造方法
Alves et al. Development of a Powder-feed Device and Procedures for the Application of an Experimental Alloy in Overhead PTA-P Welding
Kalb et al. Sulfur polymer stabilization/solidification (SPSS) treatment of mixed waste mercury recovered from environmental restoration activities at BNL
FR3071493B1 (fr) Procede et dispositif de vitrification d'un materiau pulverulent
EP3814541B1 (fr) Procédé de fabrication de lingots en composé métallique à base de titane
JP4469751B2 (ja) 廃棄物の溶融処理方法及び装置
Jacintho et al. Processing of Dry Metal Alloyed Powders
JP2007209825A (ja) 汚染土壌の浄化処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20230303

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

TQ Partial transmission of property

Owner name: ADDUP, FR

Effective date: 20240417

Owner name: L'AIR LIQUIDE SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET , FR

Effective date: 20240417