CN217730835U - 一种软糖称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于软糖生产加工技术领域，尤其是一种软糖称重装置，针对现有的软糖称重设备，无法在称重完毕后，将软糖送入软糖包装品或是包装袋内，导致软糖保证的效率低下，从而较低了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括U型架，U型架的底端四角处均固定连接有支撑腿，U型架内的两侧分别转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆之间固定连接有测量料筒，测量料筒内设有用以对软糖进行称重的重量感应器；U型架的两端固定连接有支撑架，并通过翻料机构将测量料筒内的软糖送入出料板内进行出料，可以配合软糖包装流水线进行使用，大幅增加软糖包装的效率。

Description

一种软糖称重装置

技术领域

本实用新型涉及软糖生产加工技术领域，尤其涉及一种软糖称重装置。

背景技术

软糖是一种柔软和微存弹性的糖果，其外形随成型工艺不同分为长方形或不规则形，软糖在进行包装时，需要进行称重后再包装，但现有的软糖称重设备，无法在称重完毕后，将软糖送入软糖包装品或是包装袋内，导致软糖包装的效率低下，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在软糖称重设备，无法在称重完毕后，将软糖送入软糖包装品或是包装袋内，导致软糖包装的效率低下，从而降低了生产效率的缺点，而提出的一种软糖称重装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软糖称重装置，包括U型架，所述U型架的底端四角处均固定连接有支撑腿，所述U型架内的两侧分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆之间固定连接有测量料筒，所述测量料筒内设有用以对软糖进行称重的重量感应器；所述U型架的两端固定连接有支撑架，所述支撑架内固定连接有用以放置软糖的料斗，所述料斗的下侧设有一组出料机构，所述出料机构用以将料斗内的软糖送入测量料筒内，所述U型架内设有一组倒料机构，所述倒料机构能够将测量料筒内称量好的软糖进行出料。

优选的，所述出料机构包括固定连接于U型架侧端的横板，所述 U型架的两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽内均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有进料筒，所述横板内开设有和两个第一凹槽相连通的第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有两个第二限位杆，两个所述第二限位杆的圆周表面滑动连接有同一个升降板，所述升降板分别与两个连接杆固定连接，所述升降板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第二凹槽内转动连接有转板，所述滑块固定连接于转板的侧端，所述横板的侧端固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器和转板相连接，所述重量感应器和伺服电机之间电性连接，所述进料筒活动贯穿至料斗内，所述进料筒的圆周表面开设有多个进料口，多个所述进料口用以连通料斗和进料筒。

优选的，所述U型架内固定连接有连通料管，所述进料筒和连通料管相连通。

优选的，两个所述第一凹槽内均固定连接有第一限位杆，两个所述连接杆分别滑动连接于两个第一限位杆的圆周表面。

优选的，所述倒料机构包括开设于U型架内的第三凹槽，所述第三凹槽内转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有半齿齿轮和半圆转块，所述第一转杆向内活动贯穿至第三凹槽内，所述第一转杆的圆周表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧端固定连接有拨柱，所述半圆转块的侧端固定连接有挡杆，所述拨柱用以拨动挡杆，所述从动齿轮的圆周表面开设有弧形缺口，所述弧形缺口和半圆转块相匹配，所述从动齿轮和半齿齿轮间歇啮合，所述U型架的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器和转轴相连接。

优选的，所述U型架的底端开设有出料口，所述U型架的底端固定连接有出料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将软糖放置于料斗内，装置未启动时，升降板的初始位置位于横板的下侧，此时进料筒整体位于料斗底侧的桶状体内，使得料斗和进料筒内开设的进料口不连通，料斗也就无法通过进料筒下料，测量料筒此时的开口朝上，当启动装置后，测量料筒内的重量感应器未感应到重量会启动伺服电机转动半圈，带动转板进行半圈圆周运动，转板带动滑块从下侧运动到上侧，由于滑块在滑槽内滑动，升降板又被第二限位杆进行位置限定，使其只能进行上下的位置移动，从而被滑块驱动向上运动，升降板向上运动带动连接杆向上运动，连接杆带动进料筒在料斗底部的桶状体内进行滑动，进料筒向上移动，进料口和料斗连通，料斗内的软糖通过进料口进入进料筒内，再由进料筒内经过连通料管进入到测量料筒内，当测量料筒内的重力感应器感应到设定的重量后，再次启动伺服电机转动半圈，将进料筒从上侧移动到下侧，停止出料，重力感应器设定的感应重量可以比预定的重量稍轻一些，防止在进料筒下降后，在进料筒内和连通料管内进行下落动作的软糖没有被重力感应器计算在内，

2、重力感应器感应到质量达到后，启动驱动电机转动一圈，驱动电机启动带动转轴转动一圈，转轴转动一圈带动半齿齿轮和半圆转块转动一圈，半圆转块由于和从动齿轮圆周表面开设的弧形槽相匹配，在初始转动过程中，半圆转块转动不带动从动齿轮进行转动，直至挡杆跟随半圆转块转动到可以拨动拨柱的位置，在这个过程中从动齿轮无法带动第一转杆移动，测量料筒会保持一个简短的间歇时间，而这个间歇时间方便在进料筒内和连通料管内进行下落动作的软糖进入测量料筒内，挡杆拨动拨柱，拨柱带动从动齿轮进行微转，此时半齿齿轮刚好转动过来和从动齿轮相啮合，通过半齿齿轮驱动从动齿轮进行圆周运动，由于半齿齿轮驱动从动齿轮是大半径齿轮驱动小半径齿轮，则半齿齿轮转动半圈驱动从动齿轮进行圆周运动，在半齿齿轮驱动从动齿轮到接近弧形缺口的一侧后，从动齿轮和半齿齿轮停止啮合，半圆转块和弧形缺口匹配，转轴带动半齿齿轮和半圆转块转动一圈，会驱动测量料筒进行360°的翻转，使得测量料筒内的软糖进入出料板内进行出料，重力感应器在驱动电机进行转动时不进行质量监测，只有在驱动电机完成一周的圆周运动后才会进行质量监测，如此反复进行接料、称料和出料。

本实用新型中，本装置通过出料机构配合将料斗内的软糖投放至测量料筒内，并通过翻料机构将测量料筒内的软糖送入出料板内进行出料，可以配合软糖包装流水线进行使用，大幅增加软糖包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软糖称重装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种软糖称重装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种软糖称重装置的第一局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种软糖称重装置的局部立体图；

图5为本实用新型提出的一种软糖称重装置的第二局部剖视图。

图中：1、U型架；2、支撑腿；3、第一转杆；31、第二转杆；4、测量料筒；5、连通料管；6、料斗；61、支撑架；7、出料口；71、出料板；8、进料筒；9、进料口；10、第一凹槽；11、第一限位杆； 12、连接杆；13、横板；14、第二凹槽；15、升降板；16、第二限位杆；17、转板；18、滑槽；19、滑块；20、伺服电机；22、驱动电机； 23、第三凹槽；24、从动齿轮；25、半齿齿轮；26、半圆转块；27、挡杆；28、拨柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图5，

一种软糖称重装置，包括U型架1，U型架1的底端四角处均固定连接有支撑腿2，U型架1内的两侧分别转动连接有第一转杆3和第二转杆31，第一转杆3和第二转杆31之间固定连接有测量料筒4，测量料筒4内设有用以对软糖进行称重的重量感应器，其中重力感应器的构造及机理与公告号为CN215182296U的专利相同；U型架1的两端固定连接有支撑架61，支撑架61内固定连接有用以放置软糖的料斗6，料斗6的下侧设有一组出料机构，出料机构用以将料斗6内的软糖送入测量料筒4内，U型架1内设有一组倒料机构，倒料机构能够将测量料筒4内称量好的软糖进行出料；本装置通过出料机构配合将料斗6内的软糖投放至测量料筒4内，并通过翻料机构将测量料筒4内的软糖送入出料板71内进行出料，可以配合软糖包装流水线进行使用，大幅增加软糖包装的效率。

实施例二

一种软糖称重装置，包括U型架1，U型架1的底端四角处均固定连接有支撑腿2，U型架1内的两侧分别转动连接有第一转杆3和第二转杆31，第一转杆3和第二转杆31之间固定连接有测量料筒4，测量料筒4内设有用以对软糖进行称重的重量感应器；U型架1的两端固定连接有支撑架61，支撑架61内固定连接有用以放置软糖的料斗6，料斗6的下侧设有一组出料机构，出料机构用以将料斗6内的软糖送入测量料筒4内，U型架1内设有一组倒料机构，倒料机构能够将测量料筒4内称量好的软糖进行出料；出料机构包括固定连接于 U型架1侧端的横板13，U型架1的两侧均开设有第一凹槽10，两个第一凹槽10内均滑动连接有连接杆12，两个连接杆12之间固定连接有进料筒8，横板13内开设有和两个第一凹槽10相连通的第二凹槽14，第二凹槽14内固定连接有两个第二限位杆16，两个第二限位杆16的圆周表面滑动连接有同一个升降板15，升降板15分别与两个连接杆12固定连接，升降板15内开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块19，第二凹槽14内转动连接有转板17，滑块19固定连接于转板17的侧端，横板13的侧端固定连接有伺服电机20，伺服电机20通过联轴器和转板17相连接，重量感应器和伺服电机20之间电性连接，进料筒8活动贯穿至料斗6内，进料筒8的圆周表面开设有多个进料口9，多个进料口9用以连通料斗6和进料筒8；将软糖放置于料斗6内，装置未启动时，升降板15的初始位置位于横板 13的下侧，此时进料筒8整体位于料斗6底侧的桶状体内，使得料斗6和进料筒8内开设的进料口9不连通，料斗6也就无法通过进料筒8下料，测量料筒4此时的开口朝上，当启动装置后，测量料筒4 内的重量感应器未感应到重量会启动伺服电机20转动半圈，带动转板17进行半圈圆周运动，转板17带动滑块19从下侧运动到上侧，由于滑块19在滑槽18内滑动，升降板15又被第二限位杆16进行位置限定，使其只能进行上下的位置移动，从而被滑块19驱动向上运动，升降板15向上运动带动连接杆12向上运动，连接杆12带动进料筒8在料斗6底部的桶状体内进行滑动，进料筒8向上移动，进料口9和料斗6连通，料斗6内的软糖通过进料口9进入进料筒8内，再由进料筒8内经过连通料管5进入到测量料筒4内，当测量料筒4 内的重力感应器感应到设定的重量后，再次启动伺服电机20转动半圈，将进料筒8从上侧移动到下侧，停止出料；

进一步的，重力感应器设定的感应重量可以比预定的重量稍轻一些，防止在进料筒8下降后，在进料筒8内和连通料管5内进行下落动作的软糖没有被重力感应器计算在内。

U型架1内固定连接有连通料管5，进料筒8和连通料管5相连通；由于进料筒8是向上运动和料斗6连通，防止软糖从进料筒8内出料后四溅，无法进入测量料筒4内；两个第一凹槽10内均固定连接有第一限位杆11，两个连接杆12分别滑动连接于两个第一限位杆 11的圆周表面；用以对连接杆12进行限位；倒料机构包括开设于U 型架1内的第三凹槽23，第三凹槽23内转动连接有转轴，转轴的圆周表面固定连接有半齿齿轮25和半圆转块26，第一转杆3向内活动贯穿至第三凹槽23内，第一转杆3的圆周表面固定连接有从动齿轮 24，从动齿轮24的侧端固定连接有拨柱28，半圆转块26的侧端固定连接有挡杆27，拨柱28用以拨动挡杆27，从动齿轮24的圆周表面开设有弧形缺口，弧形缺口和半圆转块26相匹配，从动齿轮24和半齿齿轮25间歇啮合，U型架1的侧端固定连接有驱动电机22，驱动电机22通过联轴器和转轴相连接；重力感应器感应到质量达到后，启动驱动电机22转动一圈，驱动电机22启动带动转轴转动一圈，转轴转动一圈带动半齿齿轮25和半圆转块26转动一圈，半圆转块26 由于和从动齿轮24圆周表面开设的弧形槽相匹配，在初始转动过程中，半圆转块26转动不带动从动齿轮24进行转动，直至挡杆27跟随半圆转块26转动到可以拨动拨柱28的位置，在这个过程中从动齿轮24无法带动第一转杆3移动，测量料筒4会保持一个简短的间歇时间，而这个间歇时间方便在进料筒8内和连通料管5内进行下落动作的软糖进入测量料筒4内，挡杆27拨动拨柱28，拨柱28带动从动齿轮24进行微转，此时半齿齿轮25刚好转动过来和从动齿轮24 相啮合，通过半齿齿轮25驱动从动齿轮24进行圆周运动，由于半齿齿轮25驱动从动齿轮24是大半径齿轮驱动小半径齿轮，则半齿齿轮25转动半圈驱动从动齿轮24进行圆周运动，在半齿齿轮25驱动从动齿轮24到接近弧形缺口的一侧后，从动齿轮24和半齿齿轮25停止啮合，半圆转块26和弧形缺口匹配，转轴带动半齿齿轮25和半圆转块26转动一圈，会驱动测量料筒4进行360°的翻转，使得测量料筒4内的软糖进入出料板71内进行出料；

进一步的，重力感应器在驱动电机22进行转动时不进行质量监测，只有在驱动电机22完成一周的圆周运动后才会进行质量监测，如此反复进行接料、称料和出料；

U型架1的底端开设有出料口7，U型架1的底端固定连接有出料板71；会驱动测量料筒4进行360°的翻转，使得测量料筒4内的软糖进入出料板71内进行出料。

本申请可以用于软糖的称重，也可以用于其他物料的称重。

本实用新型中，将软糖放置于料斗6内，装置未启动时，升降板 15的初始位置位于横板13的下侧，此时进料筒8整体位于料斗6底侧的桶状体内，使得料斗6和进料筒8内开设的进料口9不连通，料斗6也就无法通过进料筒8下料，测量料筒4此时的开口朝上，当启动装置后，测量料筒4内的重量感应器未感应到重量会启动伺服电机 20转动半圈，带动转板17进行半圈圆周运动，转板17带动滑块19 从下侧运动到上侧，由于滑块19在滑槽18内滑动，升降板15又被第二限位杆16进行位置限定，使其只能进行上下的位置移动，从而被滑块19驱动向上运动，升降板15向上运动带动连接杆12向上运动，连接杆12带动进料筒8在料斗6底部的桶状体内进行滑动，进料筒8向上移动，进料口9和料斗6连通，料斗6内的软糖通过进料口9进入进料筒8内，再由进料筒8内经过连通料管5进入到测量料筒4内，当测量料筒4内的重力感应器感应到设定的重量后，再次启动伺服电机20转动半圈，将进料筒8从上侧移动到下侧，停止出料，重力感应器感应到质量达到后，启动驱动电机22转动一圈，驱动电机22启动带动转轴转动一圈，转轴转动一圈带动半齿齿轮25和半圆转块26转动一圈，半圆转块26由于和从动齿轮24圆周表面开设的弧形槽相匹配，在初始转动过程中，半圆转块26转动不带动从动齿轮24进行转动，直至挡杆27跟随半圆转块26转动到可以拨动拨柱 28的位置，在这个过程中从动齿轮24无法带动第一转杆3移动，测量料筒4会保持一个简短的间歇时间，而这个间歇时间方便在进料筒 8内和连通料管5内进行下落动作的软糖进入测量料筒4内，挡杆27 拨动拨柱28，拨柱28带动从动齿轮24进行微转，此时半齿齿轮25 刚好转动过来和从动齿轮24相啮合，通过半齿齿轮25驱动从动齿轮 24进行圆周运动，由于半齿齿轮25驱动从动齿轮24是大半径齿轮驱动小半径齿轮，则半齿齿轮25转动半圈驱动从动齿轮24进行圆周运动，在半齿齿轮25驱动从动齿轮24到接近弧形缺口的一侧后，从动齿轮24和半齿齿轮25停止啮合，半圆转块26和弧形缺口匹配，转轴带动半齿齿轮25和半圆转块26转动一圈，会驱动测量料筒4进行360°的翻转，使得测量料筒4内的软糖进入出料板71内进行出料，重力感应器在驱动电机22进行转动时不进行质量监测，只有在驱动电机22完成一周的圆周运动后才会进行质量监测，如此反复进行接料、称料和出料。

然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机20和驱动电机22 的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软糖称重装置，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)的底端四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述U型架(1)内的两侧分别转动连接有第一转杆(3)和第二转杆(31)，所述第一转杆(3)和第二转杆(31)之间固定连接有测量料筒(4)，所述测量料筒(4)内设有用以对软糖进行称重的重量感应器；

所述U型架(1)的两端固定连接有支撑架(61)，所述支撑架(61)内固定连接有用以放置软糖的料斗(6)，所述料斗(6)的下侧设有一组出料机构，所述出料机构用以将料斗(6)内的软糖送入测量料筒(4)内，所述U型架(1)内设有一组倒料机构，所述倒料机构能够将测量料筒(4)内称量好的软糖进行出料。

2.根据权利要求1所述的一种软糖称重装置，其特征在于，所述出料机构包括固定连接于U型架(1)侧端的横板(13)，所述U型架(1)的两侧均开设有第一凹槽(10)，两个所述第一凹槽(10)内均滑动连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)之间固定连接有进料筒(8)，所述横板(13)内开设有和两个第一凹槽(10)相连通的第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)内固定连接有两个第二限位杆(16)，两个所述第二限位杆(16)的圆周表面滑动连接有同一个升降板(15)，所述升降板(15)分别与两个连接杆(12)固定连接，所述升降板(15)内开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动连接有滑块(19)，所述第二凹槽(14)内转动连接有转板(17)，所述滑块(19)固定连接于转板(17)的侧端，所述横板(13)的侧端固定连接有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)通过联轴器和转板(17)相连接，所述重量感应器和伺服电机(20)之间电性连接，所述进料筒(8)活动贯穿至料斗(6)内，所述进料筒(8)的圆周表面开设有多个进料口(9)，多个所述进料口(9)用以连通料斗(6)和进料筒(8)。

3.根据权利要求2所述的一种软糖称重装置，其特征在于，所述U型架(1)内固定连接有连通料管(5)，所述进料筒(8)和连通料管(5)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种软糖称重装置，其特征在于，两个所述第一凹槽(10)内均固定连接有第一限位杆(11)，两个所述连接杆(12)分别滑动连接于两个第一限位杆(11)的圆周表面。

5.根据权利要求4所述的一种软糖称重装置，其特征在于，所述倒料机构包括开设于U型架(1)内的第三凹槽(23)，所述第三凹槽(23)内转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有半齿齿轮(25)和半圆转块(26)，所述第一转杆(3)向内活动贯穿至第三凹槽(23)内，所述第一转杆(3)的圆周表面固定连接有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)的侧端固定连接有拨柱(28)，所述半圆转块(26)的侧端固定连接有挡杆(27)，所述拨柱(28)用以拨动挡杆(27)，所述从动齿轮(24)的圆周表面开设有弧形缺口，所述弧形缺口和半圆转块(26)相匹配，所述从动齿轮(24)和半齿齿轮(25)间歇啮合，所述U型架(1)的侧端固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)通过联轴器和转轴相连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种软糖称重装置，其特征在于，所述U型架(1)的底端开设有出料口(7)，所述U型架(1)的底端固定连接有出料板(71)。

Images