CN220096690U - 一种等量下料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种等量下料系统，目的是解决现有技术中对辅料的分装过程存在效率过低的技术问题。该系统包括驱动组件，所述驱动组件包括一根水平设置的转轴，所述转轴的两端转动设于所述机架的两侧；分流柱，圆饼状，其柱面上至少一个容纳区，所述分流柱的中部具有与所述转轴连接的通孔；料斗，设于所述机架上且位于所述分流柱的上方，所述料斗的下料口与所述分流柱的柱面滑动接触，所述下料口的宽度小于等于所述容纳区的宽度；导料槽，倾斜设于所述机架上，且位于所述分流柱的下方，所述导料槽高的一端靠近所述分流柱；所述导料槽在水平面上的投影覆盖所述分流柱在水平面上投影的范围大于二分之一。该系统具有可高效分装辅料的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于等量均分原料的设备，具体地涉及一种等量下料系统。
背景技术
兽用饲料的主原料一般包括大豆、玉米、豆粕等。通常的，还会根据饲料饲养的不同生物添加各种功能性辅料。如：乳猪饲料中会添加少量的蛋黄粉、母猪饲料中会加入少量的阿胶等。
在车间内加工生产饲料的过程中，辅料需要按比例加入主料中。一般，主料在一道生产线上，主料和辅料的分量是额定的，因此，需要在生产线上称量出额定分量的主料与辅料。由于主料的量比较大，一般以袋计量。而整袋的辅料则需要将其分为多份，添加到不同生产线上。
目前，辅料在分装的过程中，由分装装置通过称重的方式计量，此方式虽然精确度较高，但是效率很低，并且，因饲料生产线上会有损耗，通常在出厂包装袋上标注的含量为范围值，因此分装的精确度无需过高。
实用新型内容
针对现有技术中对辅料的分装过程存在效率过低的技术问题，本实用新型提供了一种等量下料系统，具有可高效分装辅料的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种等量下料系统，包括：
机架；
驱动组件，设于所述机架上，所述驱动组件包括一根水平设置的转轴，所述转轴的两端转动设于所述机架的两侧；
分流柱，圆饼状，其柱面上至少一个容纳区，所述分流柱的中部具有与所述转轴连接的通孔；
料斗，设于所述机架上且位于所述分流柱的上方，所述料斗的下料口与所述分流柱的柱面滑动接触，所述下料口的宽度小于等于所述容纳区的宽度；
导料槽，倾斜设于所述机架上，且位于所述分流柱的下方，所述导料槽高的一端靠近所述分流柱；
其中，所述导料槽在水平面上的投影覆盖所述分流柱在水平面上投影的范围大于二分之一。
可选地，具有若干所述分流柱设于所述转轴上，每个所述分流柱上对应设有所述导料槽和所述料斗。
可选地，所述导料槽的两侧边呈八字形外张。
可选地，所述驱动组件还包括：
电机，固定设于所述机架上，且位于所述导料槽的下方，其输出轴与所述转轴之间通过皮带机构动力连接。
可选地，所述转轴驱动所述分流柱转动时，所述容纳区的口部依次经过所述下料口和所述导料槽的正上方。
可选地，所述下料口的两侧分别具有一张覆盖于所述导料槽两侧的挡板。
可选地，所述料斗的一侧具有一张弧形的挡料板，所述挡料板位于所述导料槽的上方；
所述挡料板与所述分流柱的柱面贴合，所述挡料板对应的圆心角大于100°且小于135°。
可选地，所述分流柱上的所述容纳区数量少于等于4个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将整袋的辅料倒入料斗内，通过驱动组件驱动分流柱转动，分流柱在转动的过程中，容纳区与料斗的下料口接通，料斗内的辅料进入容纳区内，并将容纳区填满，然后驱动组件持续驱动分流柱转动，容纳区从开始倾斜到完全倒立的过程中，将其内部所有的辅料倒入导料槽内，由导料槽将定量的辅料输送至指定区域进行分包或直接用于加工。
在本技术方案中，通过容纳区的体积控制辅料的分量，在允许的误差范围内增大了分装的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为单个分流柱和料斗结构示意图；
图4为所述分流柱的内部结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
参见图1-图4，一种等量下料系统，包括机架1、驱动组件、分流柱2、料斗3和导料槽4。具体的，
驱动组件设置在机架1上，且驱动机构包括一个水平设置的转轴5，转轴5的两端分别转动连接在机架1的两侧。
分流柱2为圆饼状结构，分流柱2设置在转轴5上，且与转轴5可拆卸连接，分流柱2的轴线与转轴5的轴线共线。分流柱2的柱面上具有至少一个容纳区8，容纳区8的内部容积决定单次分装辅料的体积。
料斗3固定设置在机架1上，并位于分流柱2的上方。料斗3的下端为下料口，且下料口的端部为弧形，并与分流柱2的柱面滑动接触。下料口的口部尺寸小于等于容纳区8的口部尺寸，下料口的两侧分别具有一张覆盖于导料槽4两侧的挡板，通过该挡板，可以避免下料口处的辅料从其与容纳区8口部之间的间隙洒落。
导料槽4倾斜设置在机架1上，且导料槽4位于分流柱2的下方，导料槽4水平高度高的一端位于分流柱2的正下方。导料槽4在水平面上的投影覆盖分流柱2在水平面上投影的三分之二。导料槽4的两侧边呈八字形外张，以便于增加导料槽4的收集能力。
另外，转轴5驱动分流柱2转动时，容纳区8的口部依次经过下料口和导料槽4的正上方。使得，容纳区8在倾斜的过程中，其口部洒出的辅料可以落入导料槽4内。
本实施例的工作原理是，将整袋的辅料倒入料斗3内，通过驱动组件驱动分流柱2转动，分流柱2在转动的过程中，容纳区8与料斗3的下料口接通，料斗3内的辅料进入容纳区8内，并将容纳区8填满，然后驱动组件持续驱动分流柱2转动，容纳区8从开始倾斜到完全倒立的过程中，将其内部所有的辅料倒入导料槽4内，由导料槽4将定量的辅料输送至指定区域进行分包或直接用于加工。
在本实施例中，通过容纳区8的体积控制辅料的分量，在允许的误差范围内增大了分装的效率。
在其中一个具体的实施例中，转轴5上可拆卸的设置有若干的分流柱2，每个分流柱2上的容纳区8容积可互不相等。同时，每个分流柱2的上方对应设置有一个料斗3，每个分流柱2的下方对应设置有一个导料槽4。在本实施例中，通过设置多个分流柱2、料斗3和导料槽4，可以一次性对多种辅料进行分装。
在另一个具体的实施例中，驱动组件还包括电机6，其中，电机6固定设置在机架1上，且电机6位于导流槽的下方。电机6的输出轴与转轴5之间通过带轮和皮带实现动力连接。
在另一个具体的实施例中，料斗3的一侧具有一张弧形的挡料板7，该挡料板7位于导料槽4的上方，弧形的挡料板7对应的圆心角位于100°-135°之间。挡料板7与分流柱2的柱面贴合，且在转轴5驱动分流柱2转动的过程中，容纳区8的口部先从下料口经过，再划过挡料板7，最后达到正对导料槽4的状态。
在本实施例中，由于设置有挡料板7，因此分流柱2在转动时，当容纳区8的口部从开始倾斜至倾斜100°的过程中，容纳区8内的辅料均不会出现洒落的现象。故而，为了增加分装效率，可以在同一个分流柱2上设置多个相同容积的容纳区8，但由于挡料板7的限制，使得容纳区8的数量最多不超过4个。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种等量下料系统，其特征在于，包括：
机架；
驱动组件，设于所述机架上，所述驱动组件包括一根水平设置的转轴，所述转轴的两端转动设于所述机架的两侧；
分流柱，圆饼状，其柱面上至少一个容纳区，所述分流柱的中部具有与所述转轴连接的通孔；
料斗，设于所述机架上且位于所述分流柱的上方，所述料斗的下料口与所述分流柱的柱面滑动接触，所述下料口的宽度小于等于所述容纳区的宽度；
导料槽，倾斜设于所述机架上，且位于所述分流柱的下方，所述导料槽高的一端靠近所述分流柱；
其中，所述导料槽在水平面上的投影覆盖所述分流柱在水平面上投影的范围大于二分之一。
2.根据权利要求1所述的等量下料系统，其特征在于，具有若干所述分流柱设于所述转轴上，每个所述分流柱上对应设有所述导料槽和所述料斗。
3.根据权利要求1所述的等量下料系统，其特征在于，所述导料槽的两侧边呈八字形外张。
4.根据权利要求1所述的等量下料系统，其特征在于，所述驱动组件还包括：
电机，固定设于所述机架上，且位于所述导料槽的下方，其输出轴与所述转轴之间通过皮带机构动力连接。
5.根据权利要求1所述的等量下料系统，其特征在于，所述转轴驱动所述分流柱转动时，所述容纳区的口部依次经过所述下料口和所述导料槽的正上方。
6.根据权利要求1所述的等量下料系统，其特征在于，所述下料口的两侧分别具有一张覆盖于所述导料槽两侧的挡板。
7.根据权利要求1所述的等量下料系统，其特征在于，所述料斗的一侧具有一张弧形的挡料板，所述挡料板位于所述导料槽的上方；
所述挡料板与所述分流柱的柱面贴合，所述挡料板对应的圆心角大于100°且小于135°。
8.根据权利要求7所述的等量下料系统，其特征在于，所述分流柱上的所述容纳区数量少于等于4个。
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