CN212215400U - 一种核心小料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核心小料自动配料装置，包括配料盒供给单元、核心小料存储单元、设置在配料盒供给单元与核心小料存储单元之间的输送称量单元以及分别与配料盒供给单元、核心小料存储单元、输送称量单元电连接的控制器。与现有技术相比，本实用新型通过配料盒供给单元能够自动供给作为核心小料盛放容器的配料盒，配料盒的供给过程稳定连续，保证了配料过程的连续性；通过输送称量单元与核心小料存储单元的配合，能够将每一种核心小料定量加入至配料盒中并实现连续输送，提高了配料的精度和效率，保证饲料的营养达到最佳效果。

Description

一种核心小料自动配料装置

技术领域

本实用新型属于配料技术领域，涉及一种核心小料自动配料装置。

背景技术

对于一份饲料配方来说，其核心往往在于小料的配方。小料虽然用量少，但是起到了四两拨千斤的作用。此外，小料也是饲料配方中最机密的部分，往往由核心技术人员进行配制，不仅工作效率较低，并且人工操作容易出现配比的偏差，进而影响到饲料的整体功效。

现有的一些配料装置虽然能够提高配料的效率，但是配料精度较差，不适合用于核心小料这类低用量组分的配料，并且这些配料装置的连续化水平仍然无法满足需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种核心小料自动配料装置，不仅能够实现核心小料的连续配料，并且配料精度较高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种核心小料自动配料装置，该装置包括配料盒供给单元、核心小料存储单元、设置在配料盒供给单元与核心小料存储单元之间的输送称量单元以及分别与配料盒供给单元、核心小料存储单元、输送称量单元电连接的控制器。控制器优选为PLC控制器。

进一步地，所述的配料盒供给单元包括配料盒柜、多个设置在配料盒柜内部的配料盒卡盘、设置在配料盒卡盘中心处的配料盒卡盘转轴、与配料盒卡盘转轴传动连接的配料盒卡盘转轴步进电机以及多个叠放在一起并位于多个配料盒卡盘之间的配料盒。配料盒的顶部开口，多个配料盒由上而下依次叠放在一起，并由多个配料盒卡盘卡住固定；当需要取用配料盒时，配料盒卡盘转轴步进电机带动配料盒卡盘转轴、配料盒卡盘转动，使配料盒卡盘转动一定角度，将最底部的配料盒放下。

进一步地，所述的配料盒的顶部边缘设有翻边，所述的配料盒卡盘的边缘沿周向开设有多个与翻边相适配的卡槽。最底部的配料盒的翻边卡设在卡槽中，进而对该配料盒进行卡住固定；当需要取用配料盒时，配料盒卡盘转动一定角度，将最底部的配料盒释放，同时另一个卡槽转动至卡固位置并卡住此时位于最底部的配料盒，进而实现配料盒的自动连续供给。配料盒卡盘上相邻两个卡槽之间的距离等于相邻两个配料盒翻边之间的距离，以便卡槽能够准确对应配料盒的翻边。

进一步地，所述的配料盒柜的底部开设有配料盒下料口，该配料盒下料口位于输送称量单元的上方。最底部的配料盒落下后经配料盒下料口进入输送称量单元，由输送称量单元输送至核心小料存储单元中进行定量配料。

进一步地，所述的核心小料存储单元包括多个并列设置的核心小料存储机构，所述的核心小料存储机构包括核心小料存储仓以及倾斜设置在核心小料存储仓底部并与核心小料存储仓的内部相连通的螺旋输送机，所述的核心小料存储仓的顶部设有加料口。每个核心小料存储机构用于存放一种核心小料。输送称量单元将配料盒依次输送至每个核心小料存储机构中进行定量配料。当配料盒位于其中一个核心小料存储机构中时，螺旋输送机启动，将核心小料存储仓内存储的核心小料斜向上输送，并最终由螺旋输送机的顶端落下至配料盒中；当配料盒中的核心小料达到预设重量时，螺旋输送机停止运行。加料口用于向核心小料存储仓中补充核心小料。

进一步地，所述的核心小料存储机构还包括吸尘管，所述的吸尘管的底端位于螺旋输送机的顶端上方。当螺旋输送机向配料盒中输送核心小料时，会产生粉末，为了防止污染环境，通过吸尘管将粉末吸收后统一处理。

进一步地，所述的核心小料存储单元还包括与吸尘管相连通的吸尘总管。吸尘总管连通每个吸尘管，用于将每个吸尘管吸收的粉末统一汇集后处理。

进一步地，所述的核心小料存储单元包括2-8个并列设置的核心小料存储机构。根据饲料配方中核心小料的数量选择相应数量的核心小料存储机构。

进一步地，所述的输送称量单元包括依次交替设置的多个皮带输送机及多个自动称重机，所述的多个自动称重机分别与相对应的核心小料存储机构相适配，并位于螺旋输送机的顶端下方。皮带输送机将配料盒输送至与核心小料存储机构相对应的自动称重机上，核心小料存储机构在向配料盒中加料时，自动称重机同时测量配料盒的重量增加值，当达到预设值时，自动称重机将配料盒送至下一个皮带输送机上，并与皮带输送机继续输送至下一个核心小料存储机构相对应的自动称重机上，以便进行下一个核心小料的配料。

进一步地，所述的输送称量单元还包括与配料盒供给单元相适配的配料盒输送机。配料盒柜中的配料盒落下至配料盒输送机，并由配料盒输送机输送至第一个皮带输送机上，以便进行后续的配料。

本实用新型在实际应用时，在控制器的调控下，配料盒供给单元能够自动连续供给作为核心小料盛放容器的配料盒，每个配料盒由配料盒供给单元进入输送称量单元中，并由输送称量单元依次输送至核心小料存储单元的每个核心小料存储机构处进行定量配料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过配料盒供给单元能够自动供给作为核心小料盛放容器的配料盒，配料盒的供给过程稳定连续，保证了配料过程的连续性；

2)通过输送称量单元与核心小料存储单元的配合，能够将每一种核心小料定量加入至配料盒中并实现连续输送，提高了配料的精度和效率，保证饲料的营养达到最佳效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中配料盒供给单元的结构示意图；

图3为本实用新型中核心小料存储单元的结构示意图；

图4为本实用新型中输送称量单元的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—配料盒柜、2—配料盒卡盘、3—配料盒卡盘转轴、4—配料盒、5—翻边、6—卡槽、7—配料盒下料口、8—核心小料存储仓、9—螺旋输送机、10—加料口、11—吸尘管、12—吸尘总管、13—皮带输送机、14—自动称重机、15—配料盒输送机、16—配料盒供给单元、17—核心小料存储单元、18—输送称量单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种核心小料自动配料装置，包括配料盒供给单元16、核心小料存储单元17、设置在配料盒供给单元16与核心小料存储单元17之间的输送称量单元18以及分别与配料盒供给单元16、核心小料存储单元17、输送称量单元18电连接的控制器。

如图2所示，配料盒供给单元16包括配料盒柜1、多个设置在配料盒柜1内部的配料盒卡盘2、设置在配料盒卡盘2中心处的配料盒卡盘转轴3、与配料盒卡盘转轴3传动连接的配料盒卡盘转轴步进电机以及多个叠放在一起并位于多个配料盒卡盘2之间的配料盒4。配料盒4的顶部边缘设有翻边5，配料盒卡盘2的边缘沿周向开设有多个与翻边5相适配的卡槽6。配料盒柜1的底部开设有配料盒下料口7，该配料盒下料口7位于输送称量单元的上方。

如图3所示，核心小料存储单元17包括多个并列设置的核心小料存储机构，核心小料存储机构包括核心小料存储仓8以及倾斜设置在核心小料存储仓8底部并与核心小料存储仓8的内部相连通的螺旋输送机9，核心小料存储仓8的顶部设有加料口10。核心小料存储机构还包括吸尘管11，吸尘管11的底端位于螺旋输送机9的顶端上方。核心小料存储单元17还包括与吸尘管11相连通的吸尘总管12。核心小料存储单元17包括2-8个并列设置的核心小料存储机构。

如图4所示，输送称量单元18包括依次交替设置的多个皮带输送机13及多个自动称重机14，多个自动称重机14分别与相对应的核心小料存储机构相适配，并位于螺旋输送机9的顶端下方。输送称量单元18还包括与配料盒供给单元16相适配的配料盒输送机15。

在实际应用时，在控制器的调控下，配料盒供给单元16能够自动连续供给作为核心小料盛放容器的配料盒4，每个配料盒4由配料盒供给单元16进入输送称量单元18中，并由输送称量单元18依次输送至核心小料存储单元17的每个核心小料存储机构处进行定量配料。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核心小料自动配料装置，其特征在于，该装置包括配料盒供给单元(16)、核心小料存储单元(17)、设置在配料盒供给单元(16)与核心小料存储单元(17)之间的输送称量单元(18)以及分别与配料盒供给单元(16)、核心小料存储单元(17)、输送称量单元(18)电连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种核心小料自动配料装置，其特征在于，所述的配料盒供给单元(16)包括配料盒柜(1)、多个设置在配料盒柜(1)内部的配料盒卡盘(2)、设置在配料盒卡盘(2)中心处的配料盒卡盘转轴(3)、与配料盒卡盘转轴(3)传动连接的配料盒卡盘转轴步进电机以及多个叠放在一起并位于多个配料盒卡盘(2)之间的配料盒(4)。

3.根据权利要求2所述的一种核心小料自动配料装置，其特征在于，所述的配料盒(4)的顶部边缘设有翻边(5)，所述的配料盒卡盘(2)的边缘沿周向开设有多个与翻边(5)相适配的卡槽(6)。

4.根据权利要求2所述的一种核心小料自动配料装置，其特征在于，所述的配料盒柜(1)的底部开设有配料盒下料口(7)，该配料盒下料口(7)位于输送称量单元的上方。

5.根据权利要求1所述的一种核心小料自动配料装置，其特征在于，所述的核心小料存储单元(17)包括多个并列设置的核心小料存储机构，所述的核心小料存储机构包括核心小料存储仓(8)以及倾斜设置在核心小料存储仓(8)底部并与核心小料存储仓(8)的内部相连通的螺旋输送机(9)，所述的核心小料存储仓(8)的顶部设有加料口(10)。

6.根据权利要求5所述的一种核心小料自动配料装置，其特征在于，所述的核心小料存储机构还包括吸尘管(11)，所述的吸尘管(11)的底端位于螺旋输送机(9)的顶端上方。

7.根据权利要求6所述的一种核心小料自动配料装置，其特征在于，所述的核心小料存储单元(17)还包括与吸尘管(11)相连通的吸尘总管(12)。

8.根据权利要求5所述的一种核心小料自动配料装置，其特征在于，所述的核心小料存储单元(17)包括2-8个并列设置的核心小料存储机构。

9.根据权利要求5所述的一种核心小料自动配料装置，其特征在于，所述的输送称量单元(18)包括依次交替设置的多个皮带输送机(13)及多个自动称重机(14)，所述的多个自动称重机(14)分别与相对应的核心小料存储机构相适配，并位于螺旋输送机(9)的顶端下方。

10.根据权利要求9所述的一种核心小料自动配料装置，其特征在于，所述的输送称量单元(18)还包括与配料盒供给单元(16)相适配的配料盒输送机(15)。

Images