CN209536301U - 一种电池片快速上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片快速上料装置，包括自动旋转结构、底座台和工作台,所述自动旋转结构安装与工作台的中心处，且自动旋转结构的下部螺接固定有旋转台，且旋转台的下端面安装有四组吸盘，所述旋转伺服电机的顶端安装有旋转台，且旋转台的上端面设置有四组电池片盒。该电池片快速上料装置，整体结构设置更加合理，通过圆盘快速供料设计，实现快速补料，且多穴设计，可以保证不停机即可上料，最大限度提高设备上料效率，且采用精密伺服模组，保证供料高效同时精准度也大幅提高，需要外接工厂电源及气源便可根据使用需求开机使用，通过操作人员放入电池片料盒，启动后，自动运转模式，从一打电池片放入，到自动逐个取放，占地空间小。

Description

一种电池片快速上料装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，具体为一种电池片快速上料装置。

背景技术

太阳能电池组件制造过程中，需将电池片从料盒中取出并自动传送至传输皮带上，以方便实现将电池片与焊带焊接成串，目前电池片上料搬运结构存在当一硅片料盒中的硅片取完后，需等待下一装满硅片的料盒输送至取料工位实现硅片继续取料动作，该方式存在一定的弊端，电池片上料存在停顿现象，影响电池片上料效率，最终影响电池片串焊效率，整体工作效率低下，影响到太阳能电池组的高效有序组件制作。

为了解决以上所提出的电池片上料搬运结构所存在的缺陷和不足，急需改善电池片上料搬运结构的技术，通过圆盘快速供料设计，实现快速补料，且多穴设计，可以保证不停机即可上料，最大限度提高设备上料效率，且采用精密伺服模组，保证供料高效同时精准度也大幅提高，本产品可安装于空间足够的自动叠瓦设备上，便于人员操作的位置，其需要外接工厂电源及气源便可根据使用需求开机使用，其通过操作人员放入电池片料盒，启动后，便进入自动运转模式，从一打的电池片放入，到自动逐个取放，且占地空间小，从而提供一种电池片快速上料装置。

实用新型内容

1.需要解决的技术问题

本实用新型需要解决的技术问题在于，克服现有技术的电池片上料存在停顿现象，影响电池片上料效率，最终影响电池片串焊效率，整体工作效率低下，影响到太阳能电池组的高效有序组件制作的缺陷，提供一种电池片快速上料装置。所述一种电池片快速上料装置具有通过圆盘快速供料设计，实现快速补料，且多穴设计，可以保证不停机即可上料，最大限度提高设备上料效率，且采用精密伺服模组，保证供料高效同时精准度也大幅提高，本产品可安装于空间足够的自动叠瓦设备上，便于人员操作的位置，其需要外接工厂电源及气源便可根据使用需求开机使用，其通过操作人员放入电池片料盒，启动后，便进入自动运转模式，从一打的电池片放入，到自动逐个取放，且占地空间小等特点。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池片快速上料装置，包括自动旋转结构、底座台和工作台,所述自动旋转结构安装与工作台的中心处，且自动旋转结构的下部螺接固定有旋转台，且旋转台的下端面安装有四组吸盘，所述工作台的上端面左右两边均安装有一组气压表，所述工作台的四个拐角处均安装有同步带，且每组同步带的底端均安装在底座台上，所述右侧两组底座台之间安装有右导块固定板，且导块固定板与第一导轨滑动连接，所述第一导轨下安装有精密自动顶升结构，且第一导轨的上端设置有顶板，所述顶板的上端面正对着旋转台的下端面中部，所述右侧两组同步带下的底座台之间固定有固定板，且固定板的中间安装有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的顶端安装有旋转台，且旋转台的上端面设置有四组电池片盒，所述旋转台的左侧外设置有第二风刀，且第二风刀底端固定在右侧前面的一组底座台上，所述旋转台左侧上方设置有一组第一风刀，且第一风刀的顶端固定在工作台右侧后部。

优选的，所述自动旋转结构、吸盘和旋转台一起构成自动取放料旋转模组结构，且自动旋转结构为可旋转结构，并且自动旋转结构每次旋转角度分度设为90°。

优选的，所述第一风刀、旋转台、固定板和旋转伺服电机一起构成自动上料旋转盘模组结构，且旋转伺服电机可转动结构，并且旋转伺服电机每次旋转角度分度设为90°，同时旋转伺服电机采用YRL型号伺服电机。

优选的，所述四组电池片盒分别位于旋转台上端面的正前方、正右方、正后方和正左方。

优选的，所述旋转台和旋转台均采用圆盘形结构，且旋转台上端面的四组吸盘和旋转台下端面的四组吸盘一一相对应设置。

优选的，所述精密自动顶升结构上的第一导轨与导块固定板为垂直方向上的可滑动结构。

优选的，所述工作台与四组同步带构成上下滑动结构，且旋转台与工作台相互平行设置，并且旋转台和工作台的中心均位于同一轴线上。

3.有益效果

综上所述，本实用新型的有益效果在于：该电池片快速上料装置，整体结构设置更加合理，通过圆盘快速供料设计，实现快速补料，且多穴设计，可以保证不停机即可上料，最大限度提高设备上料效率，且采用精密伺服模组，保证供料高效同时精准度也大幅提高，本产品可安装于空间足够的自动叠瓦设备上，便于人员操作的位置，其需要外接工厂电源及气源便可根据使用需求开机使用，其通过操作人员放入电池片料盒，启动后，便进入自动运转模式，从一打的电池片放入，到自动逐个取放，且占地空间小。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的左视示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图。

图中标号：1、自动旋转结构，2、气压表，3、第一风刀，4、电池片盒，5、旋转台，6、固定板，7、底座台，8、旋转伺服电机，9、精密自动顶升结构，10、第一导轨，11、导块固定板，12、顶板，13、第二风刀，14、吸盘，15、安装座，16、同步带，17、工作台。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1至附图3所示，一种电池片快速上料装置，包括自动旋转结构1、气压表2、第一风刀3、电池片盒4、旋转台5、固定板6、底座台7、旋转伺服电机8、精密自动顶升结构9、第一导轨10、导块固定板11、顶板12、第二风刀13、吸盘14、安装座15、同步带16和工作台17，自动旋转结构1安装与工作台17的中心处，且自动旋转结构1的下部螺接固定有旋转台15，且旋转台15的下端面安装有四组吸盘14，自动旋转结构1、吸盘14和旋转台15一起构成自动取放料旋转模组结构，且自动旋转结构1为可旋转结构，并且自动旋转结构1每次旋转角度分度设为90°，工作台17的上端面左右两边均安装有一组气压表2，工作台17的四个拐角处均安装有同步带16，且每组同步带16的底端均安装在底座台7上，右侧两组底座台7之间安装有右导块固定板11，且导块固定板11与第一导轨10滑动连接，第一导轨10下安装有精密自动顶升结构9，精密自动顶升结构9上的第一导轨10与导块固定板11为垂直方向上的可滑动结构，且第一导轨10的上端设置有顶板12，顶板12的上端面正对着旋转台15的下端面中部，右侧两组同步带16下的底座台7之间固定有固定板6，且固定板6的中间安装有旋转伺服电机8，旋转伺服电机8的顶端安装有旋转台5，且旋转台5的上端面设置有四组电池片盒4，四组电池片盒4分别位于旋转台5上端面的正前方、正右方、正后方和正左方，旋转台5和旋转台15均采用圆盘形结构，且旋转台5上端面的四组吸盘14和旋转台15下端面的四组吸盘14一一相对应设置，旋转台5的左侧外设置有第二风刀13，且第二风刀13底端固定在右侧前面的一组底座台7上，旋转台5左侧上方设置有一组第一风刀3，且第一风刀3的顶端固定在工作台17右侧后部，工作台17与四组同步带16构成上下滑动结构，且旋转台15与工作台17相互平行设置，并且旋转台15和工作台17的中心均位于同一轴线上，第一风刀3、旋转台5、固定板6和旋转伺服电机8一起构成自动上料旋转盘模组结构，且旋转伺服电机8可转动结构，并且旋转伺服电机8每次旋转角度分度设为90°，同时旋转伺服电机8采用YRL型号伺服电机。

如附图1及附图2所示，图中展示了整个设备的各个结构，分别自动旋转结构1、吸盘14和安装座15构成的自动取放料旋转模组结构，电池片盒4、旋转台5、固定板6和旋转伺服电机8构成的自动上料旋转盘模组结构，以及精密自动顶升结构9、第一导轨10、导块固定板11和顶板12的构成的精密自动顶升料模组结构，结构紧凑，占地面积小，具体操作和上料过程清晰明确。

如附图3所示，图中旋转台5上采用电池片盒4进行供料，无需停机即可上料，提高上料效率，整体效率大幅度提高，并且工作台17的滑动结构安装在四个拐角处，设计内部空间布局合理，紧凑，减少占地面积，降低场地成本。

工作原理：在使用该电池片快速上料装置时，首先使用时，需切换到手动模式，在旋转台5上的四组电池片盒4内放好待叠瓦电池片，设定好取料负压，精密自动顶升结构9上的第一导轨10与导块固定板11滑动连接，使得导块固定板11往下进行滑动，导致第一导轨10上的顶板12可以进行定身正上方的安装座15，安装座15上面的自动旋转结构1安装在工作台17的中间，工作台17在四个拐角处的同步带16上进行往上滑动，使得安装座15下端面的吸盘14可以达到取料位置的高度，自动旋转结构1开始转动安装座15进行取料，旋转伺服电机8开始转动上面的旋转台5进行提供电池片，在取料过程中，通过第一风刀3和第二风刀13进行工作，防止电池片产品间吸附，以此循环，待每一组电池片盒4中的电池片使用完毕后，自动旋转结构1转动安装座15自动换位，安装座15和旋转台5每转动90°，安装座15下端面的吸盘14就从下方的对应的电池片盒4中且取一次料，取料方便快速，以此往复循环，自动化运转上料，这就是该电池片快速上料装置的工作原理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电池片快速上料装置，包括自动旋转结构(1)、底座台(7)和工作台(17),其特征在于：所述自动旋转结构(1)安装与工作台(17)的中心处，且自动旋转结构(1)的下部螺接固定有旋转台(15)，且旋转台(15)的下端面安装有四组吸盘(14)，所述工作台(17)的上端面左右两边均安装有一组气压表(2)，所述工作台(17)的四个拐角处均安装有同步带(16)，且每组同步带(16)的底端均安装在底座台(7)上，所述右侧两组底座台(7)之间安装有右导块固定板(11)，且导块固定板(11)与第一导轨(10)滑动连接，所述第一导轨(10)下安装有精密自动顶升结构(9)，且第一导轨(10)的上端设置有顶板(12)，所述顶板(12)的上端面正对着旋转台(15)的下端面中部，所述右侧两组同步带(16)下的底座台(7)之间固定有固定板(6)，且固定板(6)的中间安装有旋转伺服电机(8)，所述旋转伺服电机(8)的顶端安装有旋转台(5)，且旋转台(5)的上端面设置有四组电池片盒(4)，所述旋转台(5)的左侧外设置有第二风刀(13)，且第二风刀(13)底端固定在右侧前面的一组底座台(7)上，所述旋转台(5)左侧上方设置有一组第一风刀(3)，且第一风刀(3)的顶端固定在工作台(17)右侧后部。

2.根据权利要求1所述的一种电池片快速上料装置，其特征在于：所述自动旋转结构(1)、吸盘(14)和旋转台(15)一起构成自动取放料旋转模组结构，且自动旋转结构(1)为可旋转结构，并且自动旋转结构(1)每次旋转角度分度设为90°。

3.根据权利要求1所述的一种电池片快速上料装置，其特征在于：所述第一风刀(3)、旋转台(5)、固定板(6)和旋转伺服电机(8)一起构成自动上料旋转盘模组结构，且旋转伺服电机(8)可转动结构，并且旋转伺服电机(8)每次旋转角度分度设为90°，同时旋转伺服电机(8)采用YRL型号伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种电池片快速上料装置，其特征在于：所述四组电池片盒(4)分别位于旋转台(5)上端面的正前方、正右方、正后方和正左方。

5.根据权利要求1所述的一种电池片快速上料装置，其特征在于：所述旋转台(5)和旋转台(15)均采用圆盘形结构，且旋转台(5)上端面的四组吸盘(14)和旋转台(15)下端面的四组吸盘(14)一一相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种电池片快速上料装置，其特征在于：所述精密自动顶升结构(9)上的第一导轨(10)与导块固定板(11)为垂直方向上的可滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种电池片快速上料装置，其特征在于：所述工作台(17)与四组同步带(16)构成上下滑动结构，且旋转台(15)与工作台(17)相互平行设置，并且旋转台(15)和工作台(17)的中心均位于同一轴线上。