CN207951355U - 一种饲料加工用自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料加工用自动配料装置，包括外箱体、活动板、转动杆、电机和出料口，所述外箱体的左右两侧均通过承重轴安装有称重器，所述原料桶的内侧通过进料口与外箱体相互连通，所述活动板的左右两侧均通过滑槽与外箱体相互连接，所述转动杆的上下两端分别与活动板和搅拌轴转动连接，且转动杆分别位于活动板和搅拌轴的前后两端，所述电机安装在内箱体与外箱体之间，且电机的后端与搅拌轴转动连接，所述出料口设置在外箱体的下方。该饲料加工用自动配料装置，可对原料进行称重，便于对各种不同原料进行控量，大大提高了装置的工作效率，且在对各种原料进行控量后可将其通入至内箱体，对其进行搅拌，便于原料的混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动配料技术领域，具体为一种饲料加工用自动配料装置。
背景技术
随着畜牧业的逐渐发展，人们对饲料的要求越来越高，饲料在加工的过程中需要对不同原料之间进行搭配混合，但是现有的饲料加工用配料装置在配料之前往往不能对原料进行量的控制，大大降低了装置的实用性。针对上述问题，在原有饲料加工用配料装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出现有饲料加工用配料装置在配料之前往往不能对原料进行量的控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用自动配料装置，包括外箱体、活动板、转动杆、电机和出料口，所述外箱体的左右两侧均通过承重轴安装有称重器，且称重器的上方均安置有原料桶，所述原料桶的内侧通过进料口与外箱体相互连通，且进料口的外侧安装有控制阀，同时进料口位于内箱体的上方，所述活动板的左右两侧均通过滑槽与外箱体相互连接，且活动板的上方左右两端均通过电动伸缩杆与外箱体的顶部内表面相连，所述转动杆的上下两端分别与活动板和搅拌轴转动连接，且转动杆分别位于活动板和搅拌轴的前后两端，同时搅拌轴的外表面设置有搅拌叶，所述电机安装在内箱体与外箱体之间，且电机的后端与搅拌轴转动连接，所述出料口设置在外箱体的下方，且出料口的外侧安装有控制阀，同时出料口的左右两侧均固定有立柱。
优选的，所述称重器与原料桶构成称重装置，且该称重装置关于外箱体的轴线对称设置有2个。
优选的，所述原料桶的底部与进料口均呈向下倾斜状，且2个进料口末端之间的距离小于内箱体的宽度。
优选的，所述活动板的左右两侧均通过滑槽与外箱体构成滑动机构。
优选的，所述搅拌轴的下端呈弧形结构，且弧形结构的外侧等间距分布有搅拌叶。
优选的，所述立柱关于外箱体的轴线对称设置有2个，且2个立柱的高度均大于出料口的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料加工用自动配料装置，可对不同原料进行称重，便于对各种不同原料进行控量，大大提高了装置的工作效率，且在对各种原料进行控量后可将其通入至内箱体，对其进行搅拌，便于原料的混合，同时该装置的搅拌轴高度可根据原料总量进行调节，便于对不同量的原料进行搅拌作业，增加了装置的实用性，除此之外，内箱体的底部左右两端均呈向下倾斜状，便于原料的取出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内箱体俯视结构示意图；
图3为本实用新型外箱体上端内部结构示意图。
图中：1、外箱体，2、承重轴，3、称重器，4、原料桶，5、进料口，6、控制阀，7、电动伸缩杆，8、活动板，9、滑槽，10、转动杆，11、搅拌轴，12、搅拌叶，13、电机，14、内箱体，15、出料口，16、立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工用自动配料装置，包括外箱体1、承重轴2、称重器3、原料桶4、进料口5、控制阀6、电动伸缩杆7、活动板8、滑槽9、转动杆10、搅拌轴11、搅拌叶12、电机13、内箱体14、出料口15和立柱16，外箱体1的左右两侧均通过承重轴2安装有称重器3，且称重器3的上方均安置有原料桶4，称重器3与原料桶4构成称重装置，且该称重装置关于外箱体1的轴线对称设置有2个，可同时对两种不同的原料进行称重，提高了进料的速度，原料桶4的内侧通过进料口5与外箱体1相互连通，且进料口5的外侧安装有控制阀6，同时进料口5位于内箱体14的上方，原料桶4的底部与进料口5均呈向下倾斜状，且2个进料口5末端之间的距离小于内箱体14的宽度，便于原料进入至内箱体14的内部，活动板8的左右两侧均通过滑槽9与外箱体1相互连接，且活动板8的上方左右两端均通过电动伸缩杆7与外箱体1的顶部内表面相连，活动板8的左右两侧均通过滑槽9与外箱体1构成滑动机构，便于对搅拌轴11的高度进行调节，转动杆10的上下两端分别与活动板8和搅拌轴11转动连接，且转动杆10分别位于活动板8和搅拌轴11的前后两端，同时搅拌轴11的外表面设置有搅拌叶12，搅拌轴11的下端呈弧形结构，且弧形结构的外侧等间距分布有搅拌叶12，增加了与原料的接触面积，提高了搅拌效率，电机13安装在内箱体14与外箱体1之间，且电机13的后端与搅拌轴11转动连接，出料口15设置在外箱体1的下方，且出料口15的外侧安装有控制阀6，同时出料口15的左右两侧均固定有立柱16，立柱16关于外箱体1的轴线对称设置有2个，且2个立柱16的高度均大于出料口15的高度，便于该装置的取料。
工作原理：首先将需要搭配的原料依次倒入至原料桶4的内部，通过称重器3对原料进行称重，完成不同原料的控量，待原料达到指定量后，打开进料口5外侧的控制阀6，原料进入至内箱体14的内部，待原料全部进入内箱体14后，即可开始对原料之间进行搅拌，完成原料之间的搭配混合，在此过程中，可根据原料的总量对搅拌轴11的高度进行调节，使其在转动过程中可与原料相接触，搅拌轴11的高度可通过启动电动伸缩杆7来实现，待搅拌轴11高度调节完毕后，即可启动电机13，电机13带动搅拌轴11在内箱体14的内部进行转动，与此同时，搅拌轴11外侧的搅拌叶12对原料进行搅拌，以完成原料之间的搭配混合，待原料搅拌均匀后，即可打开出料口15外侧的控制阀6，将配好的原料取出，这就是该饲料加工用自动配料装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种饲料加工用自动配料装置，包括外箱体（1）、活动板（8）、转动杆（10）、电机（13）和出料口（15），其特征在于：所述外箱体（1）的左右两侧均通过承重轴（2）安装有称重器（3），且称重器（3）的上方均安置有原料桶（4），所述原料桶（4）的内侧通过进料口（5）与外箱体（1）相互连通，且进料口（5）的外侧安装有控制阀（6），同时进料口（5）位于内箱体（14）的上方，所述活动板（8）的左右两侧均通过滑槽（9）与外箱体（1）相互连接，且活动板（8）的上方左右两端均通过电动伸缩杆（7）与外箱体（1）的顶部内表面相连，所述转动杆（10）的上下两端分别与活动板（8）和搅拌轴（11）转动连接，且转动杆（10）分别位于活动板（8）和搅拌轴（11）的前后两端，同时搅拌轴（11）的外表面设置有搅拌叶（12），所述电机（13）安装在内箱体（14）与外箱体（1）之间，且电机（13）的后端与搅拌轴（11）转动连接，所述出料口（15）设置在外箱体（1）的下方，且出料口（15）的外侧安装有控制阀（6），同时出料口（15）的左右两侧均固定有立柱（16）。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用自动配料装置，其特征在于：所述称重器（3）与原料桶（4）构成称重装置，且该称重装置关于外箱体（1）的轴线对称设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用自动配料装置，其特征在于：所述原料桶（4）的底部与进料口（5）均呈向下倾斜状，且2个进料口（5）末端之间的距离小于内箱体（14）的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用自动配料装置，其特征在于：所述活动板（8）的左右两侧均通过滑槽（9）与外箱体（1）构成滑动机构。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用自动配料装置，其特征在于：所述搅拌轴（11）的下端呈弧形结构，且弧形结构的外侧等间距分布有搅拌叶（12）。
6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用自动配料装置，其特征在于：所述立柱（16）关于外箱体（1）的轴线对称设置有2个，且2个立柱（16）的高度均大于出料口（15）的高度。
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