CN112497552A - 一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及配料装置技术领域，尤其是一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置，包括主箱体、调孔机构、进料机构和称量倒料机构，所述主箱体的底端固定连接有万向轮，所述主箱体顶端的一侧固定连接有混料箱，所述主箱体顶端的另一侧固定连接有支撑柱。有益效果在于：通过设计的调孔机构、调节槽、磁力旋转吸附槽、第一密封隔孔板、第一流动孔、调节柱板、磁力旋转吸附块、第二密封隔孔板和第二流动孔，调节时，旋转调节柱板带动第二密封隔孔板和第二流动孔旋转，旋转不同的角度，第二流动孔和第一密封隔孔板卡合的面积大小不同从而导致漏孔的大小不相同，使得进料的速度不同，起到了便于调节不同配料进料的进料速度，进料的可控性较好。

Description

一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置
技术领域
本发明涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置。
背景技术
超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。
现有的聚乙烯混料的配料装置大都需要人工将配料称量好在倒进混料装置里进行混料，配置时较为麻烦，且配置的过程中较为费时费力，配料时带都是对配料的材料的量大致称量，精确度较差，使得制作的混料的质量较差。
为此提出了一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的聚乙烯混料的配料装置大都需要人工将配料称量好在倒进混料装置里进行混料，配置时较为麻烦，且配置的过程中较为费时费力，配料时带都是对配料的材料的量大致称量，精确度较差，使得制作的混料的质量较差的缺点，而提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置吗，包括主箱体、调孔机构、进料机构和称量倒料机构，所述主箱体的底端固定连接有万向轮，所述主箱体顶端的一侧固定连接有混料箱，所述主箱体顶端的另一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一端的顶端固定连接有称量箱，所述称量箱的底端设有电子称板，所述称量箱的顶端固定连接有连接固定板，所述连接固定板的顶端固定连接有配料箱，所述配料箱的顶端卡接有顶盖，所述混料箱底端的中部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有搅拌杆，所述旋转杆一端的底端固定连接有推料板，所述混料箱的一侧固定连接有出料管，所述出料管顶端的一侧卡接有阀门，所述配料箱的内侧固定连接有隔板，所述配料箱内侧的底端固定连接有调节槽。
其中，调孔机构包括配料箱内侧底端固定连接的调节槽，所述调节槽内侧内壁的中部固定连接有磁力旋转吸附槽，所述磁力旋转吸附槽的内侧旋转滑动连接有磁力旋转吸附块，所述磁力旋转吸附块的内侧固定连接有调节柱板，所述调节柱板顶端的移动固定连接有第二密封隔孔板，所述第二密封隔孔板的一端固定连接有第二流动孔，所述调节柱板底端的一端设有第一密封隔孔板，所述第一密封隔孔板的一端固定连接有第一流动孔。
优选的，所述进料机构，包括称量箱顶端固定连接的连接固定板，所述连接固定板的一端设有私服电机，所述私服电机的输出端旋转连接有螺杆，所述螺杆的外侧旋转滑动连接有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有移动槽，所述滑块的一侧固定连接有滑动阀板，所述滑动阀板顶端中部的一端固定连接有进料口，所述滑动阀板顶端的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有滑槽。
优选的，所述称量倒料机构，包括称量箱底端设有的电子称板，所述电子称板一侧的一端电性连接有显示屏，所述电子称板一端的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电子称板顶端的一端固定连接有弧形卡板，所述弧形卡板的外侧卡接有弧形卡槽。
优选的，所述称量箱外侧四周的中部固定连接有刻度线，所述弧形卡板外侧的大小与弧形卡槽内侧的大小相匹配，所述电子称板由两组电子称组成。
优选的，所述阀门的外侧设有抽拉槽，所述抽拉槽内侧的大小与阀门外侧的大小相匹配，所述推料板的数量有一组。
优选的，所述搅拌杆的数量有八组，所述八组搅拌杆以旋转杆的中轴线为对称轴对称分布在旋转杆的外侧。
优选的，所述滑轨外侧的大小与滑槽内侧的大小相匹配，所述滑块外侧的大小与移动槽内侧的大小相匹配。
优选的，所述万向轮的数量有两组，所述两组万向轮以主箱体底端的中轴线为对称轴对称分布在主箱体底端的两端。
本发明提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置，有益效果在于：
(1)通过设计的调孔机构、调节槽、磁力旋转吸附槽、第一密封隔孔板、第一流动孔、调节柱板、磁力旋转吸附块、第二密封隔孔板和第二流动孔，调节时，旋转调节柱板带动第二密封隔孔板和第二流动孔旋转，旋转不同的角度，第二流动孔、第一密封隔孔板、第二密封隔孔板和第一流动孔卡合的面积大小不同从而导致漏孔的大小不相同，使得进料的速度不同，旋转好后由磁力旋转吸附槽和磁力旋转吸附块之间相互配合使得调节好的调节柱板固定好，起到了便于调节不同配料进料的进料速度，进料的可控性较好。
(2)通过设计的进料机构、私服电机、滑动阀板、滑轨、螺杆、滑块、移动槽、滑槽和进料口，使用时，由私服电机通过螺杆带动滑块沿着移动槽移动，从而通过滑块带动滑动阀板移动移动的过程中滑动阀板顶端固定的滑轨会沿着滑槽移动，使得滑动阀板顶端固定连接的进料口移动到配料箱底端固定连接的第一流动孔的底端使得配料通过进料口和第一流动孔进入到称量箱里，起到了便于进料进料时较为省时省力，便于移动滑动阀板移动的稳固性较好，有利于防止滑动阀板在滑动的过程中发生偏移。
(3)通过设计的称量倒料机构、称量箱、电子称板、显示屏、电动伸缩杆、弧形卡板和弧形卡槽，配料进入到称量箱里由电子称板分别对配料进行称量，称量的数据在显示屏上显示出来称量好后，由电动伸缩杆收缩带动弧形卡板从弧形卡槽里滑出带动电子称板旋转一定的角度，称量好的配料，在电子称板倾斜的角度作用下滑进混料箱里滑动的过程中由弧形卡板与弧形卡槽之间相互配合有利于防止配好的料滑到混料箱顶端的空间外，起到了便于对配料进行称重测量，有利于提高配料量的精确度，有利于提高制作的质量，便于倒料，倒料时较为省时省力。
附图说明
图1为本发明提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置的整体立体图；
图2为本发明提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置调孔机构和进料机构的连接拆卸立体图；
图3为本发明提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置称量倒料机构的拆卸立体图；
图4为本发明提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置混料箱侧视图的剖视图；
图5为本发明提出的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置A部放大的结构图。
图中：1、主箱体；2、混料箱；3、旋转杆；4、搅拌杆；5、出料管；6、阀门；7、支撑柱；8、称量箱；9、电子称板；10、显示屏； 11、电动伸缩杆；12、连接固定板；13、私服电机；14、滑动阀板； 15、滑轨；16、配料箱；17、隔板；18、顶盖；19、万向轮；20、螺杆；21、滑块；22、移动槽；23、滑槽；24、进料口；25、弧形卡板； 26、弧形卡槽；27、推料板；28、旋转电机；29、调节槽；30、磁力旋转吸附槽；31、第一密封隔孔板；32、第一流动孔；33、调节柱板； 34、磁力旋转吸附块；35、第二密封隔孔板；36、第二流动孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置，包括主箱体1、调孔机构、进料机构和称量倒料机构，主箱体1的底端固定连接有万向轮19，主箱体1顶端的一侧固定连接有混料箱2，主箱体 1顶端的另一侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7一端的顶端固定连接有称量箱8，称量箱8的底端设有电子称板9，称量箱8的顶端固定连接有连接固定板12，连接固定板12的顶端固定连接有配料箱16，配料箱16的顶端卡接有顶盖18，混料箱2底端的中部设有旋转电机 28，旋转电机28的输出端旋转连接有旋转杆3，旋转杆3的一端固定连接有搅拌杆4，旋转杆3一端的底端固定连接有推料板27，混料箱2的一侧固定连接有出料管5，出料管5顶端的一侧卡接有阀门6，配料箱16的内侧固定连接有隔板17，配料箱16内侧的底端固定连接有调节槽29。
其中，调孔机构包括配料箱16内侧底端固定连接的调节槽 29，调节槽29内侧内壁的中部固定连接有磁力旋转吸附槽30，磁力旋转吸附槽30的内侧旋转滑动连接有磁力旋转吸附块34，磁力旋转吸附块34的内侧固定连接有调节柱板33，调节柱板33顶端的移动固定连接有第二密封隔孔板35，第二密封隔孔板35的一端固定连接有第二流动孔36，调节柱板33底端的一端设有第一密封隔孔板31，第一密封隔孔板31的一端固定连接有第一流动孔32，起到了便于调节不同配料进料的进料速度，进料的可控性较好。
其中，进料机构，包括称量箱8顶端固定连接的连接固定板12，连接固定板12的一端设有私服电机13，私服电机13的输出端旋转连接有螺杆20，螺杆20的外侧旋转滑动连接有滑块21，滑块21的外侧滑动连接有移动槽22，滑块21的一侧固定连接有滑动阀板14，滑动阀板14顶端中部的一端固定连接有进料口24，滑动阀板14顶端的一端固定连接有滑轨15，滑轨15的外侧滑动连接有滑槽23，起到了便于进料进料时较为省时省力，便于移动滑动阀板14移动的稳固性较好，有利于防止滑动阀板14在滑动的过程中发生偏移。
其中，称量倒料机构，包括称量箱8底端设有的电子称板9，电子称板9一侧的一端电性连接有显示屏10，电子称板9一端的一侧固定连接有电动伸缩杆11，电子称板9顶端的一端固定连接有弧形卡板25，弧形卡板25的外侧卡接有弧形卡槽26，称量箱8外侧四周的中部固定连接有刻度线，弧形卡板25外侧的大小与弧形卡槽26内侧的大小相匹配，电子称板9由两组电子称组成，起到了便于对配料进行称重测量，有利于提高配料量的精确度，有利于提高制作的质量，便于倒料，倒料时较为省时省力。
其中，阀门6的外侧设有抽拉槽，抽拉槽内侧的大小与阀门6外侧的大小相匹配，推料板27的数量有一组，搅拌杆4的数量有八组，八组搅拌杆4以旋转杆3的中轴线为对称轴对称分布在旋转杆3的外侧，起到了便于排料，排料时，较为省时省力，有利于提高排料的干净度。
其中，滑轨15外侧的大小与滑槽23内侧的大小相匹配，滑块 21外侧的大小与移动槽22内侧的大小相匹配，起到了便于移动滑动阀板14移动的稳固性较好，有利于防止滑动阀板14在滑动的过程中发生偏移。
其中，万向轮19的数量有两组，两组万向轮19以主箱体1底端的中轴线为对称轴对称分布在主箱体1底端的两端，起到了便于移动装置移动时较为省时省力灵活性较好。
工作原理：使用时，根据不同配料比例的不同，分别将隔板17 分隔开的不同盛料箱底端的调节柱板33进行旋转调节，调节时，旋转调节柱板33带动第二密封隔孔板35和第二流动孔36旋转，旋转不同的角度，第二流动孔36和第一密封隔孔板31卡合对应面积大小调节好不同大小的漏孔，调节好后，将不同的配料倒进隔板17分隔开对应的盛料箱里，然后由私服电机13通过螺杆20带动滑块21沿着移动槽22移动，从而通过滑块21带动滑动阀板14移动移动的过程中滑动阀板14顶端固定的滑轨15会沿着滑槽23移动，使得滑动阀板14顶端固定连接的进料口24移动到配料箱16底端固定连接的第一流动孔32的底端，使得配料通过进料口24和第一流动孔32进入到称量箱8里，不同大小的漏孔，对应流进的配料的多少各不相同，由电子称板9分别对配料进行称量，称量的数据在显示屏10上显示出来称量好后，由私服电机13通过螺杆20带动滑块21沿着移动槽 22重新移动到原位，带动滑动阀板14将第一流动孔32密封关闭，再由电动伸缩杆11收缩带动弧形卡板25从弧形卡槽26里滑出带动滑动阀板14将电子称板9旋转一定的角度，称量好的配料，在电子称板9倾斜的角度作用下滑进混料箱2里，由旋转电机28通过旋转杆3带动搅拌杆4对倒进来的混料进行搅拌，搅拌好后打开阀门6，由旋转电机28通过旋转杆3带动推料板27旋转将混好的料推到出料管5里排除即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置，包括主箱体(1)、调孔机构、进料机构和称量倒料机构，其特征在于：所述主箱体(1)的底端固定连接有万向轮(19)，所述主箱体(1)顶端的一侧固定连接有混料箱(2)，所述主箱体(1)顶端的另一侧固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)一端的顶端固定连接有称量箱(8)，所述称量箱(8)的底端设有电子称板(9)，所述称量箱(8)的顶端固定连接有连接固定板(12)，所述连接固定板(12)的顶端固定连接有配料箱(16)，所述配料箱(16)的顶端卡接有顶盖(18)，所述混料箱(2)底端的中部设有旋转电机(28)，所述旋转电机(28)的输出端旋转连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的一端固定连接有搅拌杆(4)，所述旋转杆(3)一端的底端固定连接有推料板(27)，所述混料箱(2)的一侧固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)顶端的一侧卡接有阀门(6)，所述配料箱(16)的内侧固定连接有隔板(17)，所述配料箱(16)内侧的底端固定连接有调节槽(29)。
其中，调孔机构包括配料箱(16)内侧底端固定连接的调节槽(29)，所述调节槽(29)内侧内壁的中部固定连接有磁力旋转吸附槽(30)，所述磁力旋转吸附槽(30)的内侧旋转滑动连接有磁力旋转吸附块(34)，所述磁力旋转吸附块(34)的内侧固定连接有调节柱板(33)，所述调节柱板(33)顶端的移动固定连接有第二密封隔孔板(35)，所述第二密封隔孔板(35)的一端固定连接有第二流动孔(36)，所述调节柱板(33)底端的一端设有第一密封隔孔板(31)，所述第一密封隔孔板(31)的一端固定连接有第一流动孔(32)。
2.根据权利要求1所述的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置，其特征在于，所述进料机构，包括称量箱(8)顶端固定连接的连接固定板(12)，所述连接固定板(12)的一端设有私服电机(13)，所述私服电机(13)的输出端旋转连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的外侧旋转滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的外侧滑动连接有移动槽(22)，所述滑块(21)的一侧固定连接有滑动阀板(14)，所述滑动阀板(14)顶端中部的一端固定连接有进料口(24)，所述滑动阀板(14)顶端的一端固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)的外侧滑动连接有滑槽(23)。
3.根据权利要求1所述的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置，其特征在于，所述称量倒料机构，包括称量箱(8)底端设有的电子称板(9)，所述电子称板(9)一侧的一端电性连接有显示屏(10)，所述电子称板(9)一端的一侧固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电子称板(9)顶端的一端固定连接有弧形卡板(25)，所述弧形卡板(25)的外侧卡接有弧形卡槽(26)。
4.根据权利要求3所述的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置，其特征在于，所述称量箱(8)外侧四周的中部固定连接有刻度线，所述弧形卡板(25)外侧的大小与弧形卡槽(26)内侧的大小相匹配，所述电子称板(9)由两组电子称组成。
5.根据权利要求1所述的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置，其特征在于，所述阀门(6)的外侧设有抽拉槽，所述抽拉槽内侧的大小与阀门(6)外侧的大小相匹配，所述推料板(27)的数量有一组。
6.根据权利要求1所述的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置，其特征在于，所述搅拌杆(4)的数量有八组，所述八组搅拌杆(4)以旋转杆(3)的中轴线为对称轴对称分布在旋转杆(3)的外侧。
7.根据权利要求2所述的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置，其特征在于，所述滑轨(15)外侧的大小与滑槽(23)内侧的大小相匹配，所述滑块(21)外侧的大小与移动槽(22)内侧的大小相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种制备超高分子聚乙烯混料的配料装置，其特征在于，所述万向轮(19)的数量有两组，所述两组万向轮(19)以主箱体(1)底端的中轴线为对称轴对称分布在主箱体(1)底端的两端。
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