CN217910256U - 一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，包括混合罐，所述混合罐底部设置有支腿，所述混合罐的下端中部设置有排料口，所述混合罐的顶部设置有顶盖，所述混合罐的上端外侧固定连接有固定环，所述顶盖的顶部正中设置有电机，所述顶盖的底部正中通过轴承转动连接有搅拌轴，所述顶盖顶部的左右两端均设置有计量箱，所述计量箱的顶部设置有密封盖，所述计量箱的底部两端对称设置有支架。该环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，通过设置的计量箱、透明刻度条、管道、阀体的相互配合可以对原料进行计量，然后再将原料排出混合罐的内腔进行搅拌，增加了原料的精确度，提高了涂料的质量。

Description

一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置

技术领域

本实用新型涉及环保型热熔标线涂料制备装置领域，特别涉及一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置。

背景技术

热熔标线是道路标线的一种，道路标线分为：热熔标线，常温冷漆标线，彩色防滑标线，振荡防滑反光标线和预成型标线，热熔标线是目前我国道路标线上应用最广的一种标线，具有施工时间短、耐磨性高和造价低的优点，由热熔标线涂料混合而成，热熔标线涂料环保性好，基本无环境污染。

在中国实用新型专利申请号：CN202120436693.4中公开了一种热熔标线涂料生产自动搅拌装置，该装置包括反应釜、驱动电机、传动轴、滑套、滑块、搅拌器、电动推杆和轴承座，所述反应釜的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述反应釜内壁顶部的中间位置与传动轴的顶端转动连接，所述驱动电机的输出端与传动轴的顶端传动连接，滑套套设在传动轴的外表面上，滑套内侧壁的两侧分别与两个滑块固定连接，传动轴外表面的两侧均开设有滑槽；该实用新型达到了提高热熔标线涂料生产过程中混合均匀性的目的，使搅拌器的混合位置始终处于可变状态，有效提高对于原料的混合效果，能够避免出现添加原料各项成分混合不均匀的现象，从而提高了涂料的品质以及质量。该装置需要按照比例投放多种原料，但是该装置并不能计量原料的投放量，降低了涂料的质量，同时该装置不方便对混合时的物料进行取样，从而不能实时了解混合情况，实用性较差。

因此，提出一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，包括混合罐，所述混合罐底部设置有支腿，所述混合罐的下端中部设置有排料口，所述混合罐的顶部设置有顶盖，所述混合罐的上端外侧固定连接有固定环，所述顶盖的顶部正中设置有电机，所述顶盖的底部正中通过轴承转动连接有搅拌轴，所述顶盖顶部的左右两端均设置有计量箱，所述计量箱的顶部设置有密封盖，所述计量箱的底部两端对称设置有支架，所述计量箱的底部正中设置有管道，所述管道的下端设置有阀体，所述计量箱的正面嵌设有透明刻度条；

所述混合罐的正面固定连接有矩形壳体，所述混合罐的正面开设有第一通孔，所述矩形壳体内腔的前端插设有取样杆，所述矩形壳体内腔的后端插设有密封板，所述密封板和取样杆的顶部均设置有把手，所述矩形壳体内腔的中部固定连接有隔板；

所述矩形壳体面向混合罐的一侧开设有第二通孔，所述隔板的外表面开设有第三通孔，所述密封板的外表面开设有第四通孔，所述取样杆面向混合罐的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔下端插设有取样盒。

优选的，所述顶盖与固定环贴合且通过螺栓连接，所述搅拌轴通过联轴器与电机的输出端连接，所述计量箱通过支架与顶盖的顶部固定连接，所述管道与混合罐的内腔连通。

优选的，所述第一通孔的数量为四个，四个第一通孔均匀设置，所述第二通孔的数量为四个，四个第二通孔与四个第一通孔一一对应。

优选的，所述取样杆和密封板均与矩形壳体的内壁贴合且滑动连接，取样杆和密封板的相对一侧与隔板的侧壁贴合且滑动连接。

优选的，所述容纳槽的数量为四个，所述第三通孔与第二通孔一一对应，第三通孔与容纳槽的上端对应。

优选的，所述第四通孔的数量为四个，四个第四通孔与第三通孔、第二通孔错开设置，所述取样盒与容纳槽的内壁滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，具备以下有益效果：

1、该环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，通过设置的计量箱、透明刻度条、管道、阀体的相互配合可以对原料进行计量，然后再将原料排出混合罐的内腔进行搅拌，增加了原料的精确度，提高了涂料的质量，密封盖便于对计量箱的顶部进行密封，避免了落附灰尘。

2、该环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，通过设置的矩形壳体、第一通孔、第二通孔、隔板、第三通孔、密封板、取样杆、把手、容纳槽、取样盒、第四通孔的相互配合可以方便取料，进而便于实时了解混合情况，多个取样盒可实现对不同高度物料的取样，操作方便，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型矩形壳体拆除后的结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大图；

图5是本实用新型矩形壳体面向混合罐一侧的结构示意图；

图6是本实用新型隔板的结构示意图；

图7是本实用新型取样杆面向混合罐一侧的结构示意图；

图8是本实用新型密封板的结构示意图。

图中：1、混合罐；2、支腿；3、固定环；4、排料口；5、顶盖；6、电机；7、计量箱；8、支架；9、密封盖；10、透明刻度条；11、管道；12、阀体；13、矩形壳体；14、第一通孔；15、搅拌轴；16、取样杆；17、密封板；18、把手；19、第二通孔；20、隔板；21、第三通孔；22、容纳槽；23、取样盒；24、第四通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-8所示，一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，包括混合罐1，混合罐1底部设置有支腿2，混合罐1的下端中部设置有排料口4，混合罐1的顶部设置有顶盖5，混合罐1的上端外侧固定连接有固定环3，顶盖5与固定环3贴合且通过螺栓连接，顶盖5的顶部正中设置有电机6，顶盖5的底部正中通过轴承转动连接有搅拌轴15，搅拌轴15通过联轴器与电机6的输出端连接，顶盖5顶部的左右两端均设置有计量箱7，计量箱7的顶部设置有密封盖9，密封盖9便于对计量箱7的顶部进行密封，避免了落附灰尘，计量箱7的底部两端对称设置有支架8，计量箱7通过支架8与顶盖5的顶部固定连接，计量箱7的底部正中设置有管道11，管道11与混合罐1的内腔连通，管道11的下端设置有阀体12，计量箱7的正面嵌设有透明刻度条10，通过设置的计量箱7、透明刻度条10、管道11、阀体12的相互配合可以对原料进行计量，然后再将原料排出混合罐1的内腔进行搅拌，增加了原料的精确度，提高了涂料的质量，混合罐1的正面固定连接有矩形壳体13，混合罐1的正面开设有第一通孔14，第一通孔14的数量为四个，四个第一通孔14均匀设置，矩形壳体13内腔的前端插设有取样杆16，矩形壳体13内腔的后端插设有密封板17，取样杆16和密封板17均与矩形壳体13的内壁贴合且滑动连接，取样杆16和密封板17的相对一侧与隔板20的侧壁贴合且滑动连接，密封板17和取样杆16的顶部均设置有把手18，矩形壳体13内腔的中部固定连接有隔板20，矩形壳体13面向混合罐1的一侧开设有第二通孔19，第二通孔19的数量为四个，四个第二通孔19与四个第一通孔14一一对应，隔板20的外表面开设有第三通孔21，第三通孔21与第二通孔19一一对应，第三通孔21与容纳槽22的上端对应，密封板17的外表面开设有第四通孔24，第四通孔24的数量为四个，四个第四通孔24与第三通孔21、第二通孔19错开设置，取样杆16面向混合罐1的一侧开设有容纳槽22，容纳槽22的数量为四个，容纳槽22的内腔下端插设有取样盒23，取样盒23与容纳槽22的内壁滑动连接，通过设置的矩形壳体13、第一通孔14、第二通孔19、隔板20、第三通孔21、密封板17、取样杆16、把手18、容纳槽22、取样盒23、第四通孔24的相互配合可以方便取料，进而便于实时了解混合情况，多个取样盒23可实现对不同高度物料的取样，操作方便，增加了实用性。

需要说明的是，本实用新型为一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，使用时在计量箱7、透明刻度条10、管道11、阀体12的相互配合可以对原料进行计量，然后再将原料排出混合罐1的内腔进行搅拌，具体的，原料注入计量箱7的内腔并观察透明刻度条10，直至原料合适，最后打开阀体12，原料从管道11进入混合罐1的内腔，电机6带动搅拌轴15进行搅拌，增加了原料的精确度，提高了涂料的质量，密封盖9便于对计量箱7的顶部进行密封，避免了落附灰尘，在矩形壳体13、第一通孔14、第二通孔19、隔板20、第三通孔21、密封板17、取样杆16、把手18、容纳槽22、取样盒23、第四通孔24的相互配合可以方便取料，具体的，取样时通过把手18向上拉动密封板17，第四通孔24与第二通孔19和第三通孔21重合，物料从第一通孔14、第二通孔19、第四通孔24、第三通孔21进入容纳槽22内腔中取样盒23的内部，最后再将密封板17向下位移密封第二通孔19，再通过把手18将取样杆16拉出，取下取样盒23即可了解混合情况，进而便于实时了解混合情况，多个取样盒23可实现对不同高度物料的取样，操作方便，增加了实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)底部设置有支腿(2)，所述混合罐(1)的下端中部设置有排料口(4)，所述混合罐(1)的顶部设置有顶盖(5)，所述混合罐(1)的上端外侧固定连接有固定环(3)，所述顶盖(5)的顶部正中设置有电机(6)，所述顶盖(5)的底部正中通过轴承转动连接有搅拌轴(15)，所述顶盖(5)顶部的左右两端均设置有计量箱(7)，所述计量箱(7)的顶部设置有密封盖(9)，所述计量箱(7)的底部两端对称设置有支架(8)，所述计量箱(7)的底部正中设置有管道(11)，所述管道(11)的下端设置有阀体(12)，所述计量箱(7)的正面嵌设有透明刻度条(10)；

所述混合罐(1)的正面固定连接有矩形壳体(13)，所述混合罐(1)的正面开设有第一通孔(14)，所述矩形壳体(13)内腔的前端插设有取样杆(16)，所述矩形壳体(13)内腔的后端插设有密封板(17)，所述密封板(17)和取样杆(16)的顶部均设置有把手(18)，所述矩形壳体(13)内腔的中部固定连接有隔板(20)；

所述矩形壳体(13)面向混合罐(1)的一侧开设有第二通孔(19)，所述隔板(20)的外表面开设有第三通孔(21)，所述密封板(17)的外表面开设有第四通孔(24)，所述取样杆(16)面向混合罐(1)的一侧开设有容纳槽(22)，所述容纳槽(22)的内腔下端插设有取样盒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，其特征在于：所述顶盖(5)与固定环(3)贴合且通过螺栓连接，所述搅拌轴(15)通过联轴器与电机(6)的输出端连接，所述计量箱(7)通过支架(8)与顶盖(5)的顶部固定连接，所述管道(11)与混合罐(1)的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，其特征在于：所述第一通孔(14)的数量为四个，四个第一通孔(14)均匀设置，所述第二通孔(19)的数量为四个，四个第二通孔(19)与四个第一通孔(14)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，其特征在于：所述取样杆(16)和密封板(17)均与矩形壳体(13)的内壁贴合且滑动连接，取样杆(16)和密封板(17)的相对一侧与隔板(20)的侧壁贴合且滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，其特征在于：所述容纳槽(22)的数量为四个，所述第三通孔(21)与第二通孔(19)一一对应，第三通孔(21)与容纳槽(22)的上端对应。

6.根据权利要求1所述的一种环保型热熔标线涂料制备用原料配比装置，其特征在于：所述第四通孔(24)的数量为四个，四个第四通孔(24)与第三通孔(21)、第二通孔(19)错开设置，所述取样盒(23)与容纳槽(22)的内壁滑动连接。

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