CN208591733U - 一种沥青混合料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混合料搅拌系统，包括搅拌容器、进料口、出料口、搅拌枢轴和驱动单元，以及连接在搅拌枢轴上的加热组件；进料口的横截面为倒锥形结构；还包括连接在进料口内的用于将进料口分隔为若干个进料腔的隔板，以及连接在进料口上的用于防止沥青混合料飞溅的盖体；盖体上还设置有若干个与进料腔相通的进口；不同的沥青混合料由盖体上的不同的进口进入，分别由不同的进料腔，进入到搅拌容器中；使得沥青混合料之间，在进入到搅拌容器之前不会接触，能够有效地防止沥青混合料之间碰撞粘结，进料量更加精准，提高了搅拌的效果，能够保证沥青混合料的性能，而且不会飞溅，气味也不容易窜出，更加的环保。

Description

一种沥青混合料搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及沥青料加工搅拌技术领域，具体而言，涉及一种沥青混合料搅拌系统。

背景技术

沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质；在沥青混合料的加工过程中，需要对粘性很强的沥青混合料进行搅拌；一般采用沥青混合料搅拌机，比如中国专利申请号为201721139478.8，专利名称为一种沥青混合料搅拌机的现有技术；在搅拌沥青混合料的同时，能够对沥青混合料进行加热，保证了沥青混合料的流动性，提高了搅拌效果；但是在实际使用时，还是存在不足：进料口处于开放状态，在搅拌过程中，沥青混合料容易飞溅出，气味也容易窜出，而且由于沥青在加热后为具有粘性的液体，如果与粗骨料、细骨料、矿粉等同时由进料口进入，很容易将粗骨料、细骨料、矿粉等粘在进料口处，使得进料量不精准，有可能够会影响沥青混合料的性能。

发明内容

本实用新型目的是提供一种沥青混合料搅拌系统，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种沥青混合料搅拌系统，包括搅拌容器，连接在搅拌容器顶部的进料口，连接在搅拌容器底部的出料口，连接在搅拌容器上的用于搅拌沥青混合料的搅拌枢轴和驱动单元，以及连接在搅拌枢轴上的加热组件；所述的进料口的横截面为倒锥形结构；其特征是：还包括连接在进料口内的用于将进料口分隔为若干个进料腔的隔板，以及连接在进料口上的用于防止沥青混合料飞溅的盖体；所述的盖体上还设置有若干个与进料腔相通的进口。

作为优选的技术方案：所述的隔板包括中心柱，以及连接在中心柱和进料口的内壁之间的板件；所述的板件为直角梯形结构。

作为优选的技术方案：所述的进料口和隔板的上下表面都齐平，并且上表面与盖体之间设置有密封件。

作为优选的技术方案：所述的进口包括与盖体焊接的圆管，以及焊接在圆管上的第一法兰。

作为优选的技术方案：所述的隔板底部上还设置有凸块；所述的凸块凸出在进料口外部，并且与进料口之间形成缺口。

作为优选的技术方案：所述的凸块的高度尺寸B为5-15mm。

本实用新型的有益效果是：一种沥青混合料搅拌系统，与传统结构相比：在进料口设置有隔板，并且在进料口顶部设置有盖体；在实际使用时，不同的沥青混合料由盖体上的不同的进口进入，分别由不同的进料腔，进入到搅拌容器中；使得沥青混合料之间，在进入到搅拌容器之前不会接触，能够有效地防止沥青混合料之间碰撞粘结，进料量更加精准，提高了搅拌的效果，能够保证沥青混合料的性能，而且不会飞溅，气味也不容易窜出，更加的环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料口处的、盖体处于打开状态的三维结构示意图；

图3为本实用新型进料口处的、盖体处于闭合状态的三维结构示意图；

图4为本实用新型进料口处的三维结构示意图；

图5为本实用新型图3的主视图；

图6为本实用新型图5中的A-A剖视图；

图中数字所表示的相应名称：1.搅拌容器、2.进料口、3.出料口、4.搅拌枢轴、5.驱动单元、6.加热组件、7.进料腔、8.隔板、9.盖体、10.进口、11.凸块、12.缺口、801.中心柱、802.板件、10-1.圆管、10-2.第一法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在图1、图2、图3中：第一实施例：

一种沥青混合料搅拌系统，包括搅拌容器1，连接在搅拌容器1顶部的进料口2，连接在搅拌容器1底部的出料口3，连接在搅拌容器1上的用于搅拌沥青混合料的搅拌枢轴4和驱动单元5，以及连接在搅拌枢轴4上的加热组件6；所述的进料口2的横截面为倒锥形结构，有利于沥青混合料进入到搅拌容器1中；还包括连接在进料口2内的用于将进料口2分隔为若干个进料腔7的隔板8，以及连接在进料口2上的用于防止沥青混合料飞溅的盖体9；所述的盖体9上还设置有若干个与进料腔7相通的进口10；在实际使用时，隔板8焊接在进料口2内壁上；隔板8包括中心柱801，以及焊接在中心柱801上的板件802；所述的板件802为直角梯形结构；中心柱801与板件802焊接后，形成“十”字形结构，并且进料口2和隔板8的上下表面都齐平，形成了四个进料腔7；盖体9与进料口2之间通过螺栓连接，并且与隔板8和进料口2之间设置密封件，保证了密封性能，而且有保温作用；进口10包括与盖体9焊接的圆管10-1，以及焊接在圆管10-1上的第一法兰10-2；通过第一法兰10-2加入沥青混合料，不同的沥青混合料由四个进料腔7分别进入到搅拌容器1中；使得沥青混合料之间，在进入到搅拌容器1之前不会接触，能够有效地防止沥青混合料之间碰撞粘结，进料量更加精准，提高了搅拌的效果，能够保证沥青混合料的性能，而且不会飞溅，气味也不容易窜出，更加的环保。

在图1、图2、图3、图4、图5、图6中：第二实施例：

一种沥青混合料搅拌系统，包括搅拌容器1，连接在搅拌容器1顶部的进料口2，连接在搅拌容器1底部的出料口3，连接在搅拌容器1上的用于搅拌沥青混合料的搅拌枢轴4和驱动单元5，以及连接在搅拌枢轴4上的加热组件6；所述的进料口2的横截面为倒锥形结构，有利于沥青混合料进入到搅拌容器1中；还包括连接在进料口2内的用于将进料口2分隔为若干个进料腔7的隔板8，以及连接在进料口2上的用于防止沥青混合料飞溅的盖体9；所述的盖体9上还设置有若干个与进料腔7相通的进口10；所述的隔板8底部上还设置有凸块11；所述的凸块11凸出在进料口2外部，并且与进料口2之间形成缺口12；所述的凸块11的高度尺寸B为5-15mm；在实际使用时，在第一实施例的基础上，增加了凸块11，形成缺口12；由于沥青具有一定的粘性，凸块11设置在导入沥青的进料腔7的底部，有一定的导向作用，能够阻挡沥青在进料腔7出口处，粘住其他的混合料，使得混合料能够顺利进入到搅拌容器1中。

本实用新型的工作原理：利用了隔板8在进料口2内形成多个进料腔7，使得沥青混合料之间被分隔开，分别由不同的进料腔7进入到搅拌容器1中，在进入搅拌容器1之前不会出现粘结等不良情况，进料量更加精准，提高了搅拌的效果，能够保证沥青混合料的性能；利用了盖体9，使得沥青混合料在混合时不会飞溅，气味也不容易窜出，更加的环保。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“之间”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种沥青混合料搅拌系统，包括搅拌容器(1)，连接在搅拌容器(1)顶部的进料口(2)，连接在搅拌容器(1)底部的出料口(3)，连接在搅拌容器(1)上的用于搅拌沥青混合料的搅拌枢轴(4)和驱动单元(5)，以及连接在搅拌枢轴(4)上的加热组件(6)；所述的进料口(2)的横截面为倒锥形结构；其特征是：还包括连接在进料口(2)内的用于将进料口(2)分隔为若干个进料腔(7)的隔板(8)，以及连接在进料口(2)上的用于防止沥青混合料飞溅的盖体(9)；所述的盖体(9)上还设置有若干个与进料腔(7)相通的进口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌系统，其特征是：所述的隔板(8)包括中心柱(801)，以及连接在中心柱(801)和进料口(2)的内壁之间的板件(802)；所述的板件(802)为直角梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌系统，其特征是：所述的进料口(2)和隔板(8)的上下表面都齐平，并且上表面与盖体(9)之间设置有密封件。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌系统，其特征是：所述的进口(10)包括与盖体(9)焊接的圆管(10-1)，以及焊接在圆管(10-1)上的第一法兰(10-2)。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌系统，其特征是：所述的隔板(8)底部上还设置有凸块(11)；所述的凸块(11)凸出在进料口(2)外部，并且与进料口(2)之间形成缺口(12)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青混合料搅拌系统，其特征是：所述的凸块(11)的高度尺寸B为5-15mm。