CN218475186U - 一种染料自动配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种染料自动配料设备，属于配料设备技术领域，包括染料箱体，染料箱体上设有两个对称设置的入料箱，染料箱体顶部固定连接有驱动电机。本实用新型通过入料箱和第一固定板的配合使用，可以将配料倒入到入料箱内，在配料的重力作用下使得第二固定板下移，当达到一定的量时，使得密封盖将入料箱封闭，由此能够不用对配料进行反复的称重，并且在推动球的作用下使得第二固定板能够移动，使得配料落入染料箱体内，提高了操作人员的配料效率，并且通过出料板的作用，当对出料板取下时，染料箱体底部的多个圆环会呈圆台状，使得混合后的料能够方便从染料箱体内取出，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料设备技术领域，尤其涉及一种染料自动配料设备。
背景技术
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
在对染料混合搅拌的过程中，需要对配料罐里加设多种配料，配料添加过多或者过少都会影响染料的正常颜色，而现在配料的比例需要人工对其进行称重，较为麻烦，为了提高操作人员的工作效率，我们提出一种染料自动配料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要对添加的配料进行频繁称重的问题，而提出的一种染料自动配料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种染料自动配料设备，包括染料箱体，所述染料箱体上设有两个对称设置的入料箱，所述染料箱体顶部固定连接有驱动电机；
所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴向染料箱体内延伸，所述输出轴上设有推动球和多个推动板；
所述染料箱体底部开设有出料口，所述出料口呈圆环方式设置，所述出料口处设有出料板，所述入料箱顶部设有密封盖，所述入料箱内设有承载板。
优选地，所述入料箱内侧壁开设有滑动槽，所述承载板由第一固定板和第二固定板组成，所述第二固定板插设在第一固定板内，所述第一固定板与滑动槽内侧壁之间滑动连接，所述第一固定板与滑动槽内侧壁之间设有复位弹簧。
优选地，所述密封盖底部与入料箱顶部滑动连接，所述入料箱内侧壁转动连接有旋转齿轮，所述第一固定板上设有第一推动齿条，所述密封盖底部设有第二推动齿条，所述第一推动齿条和第二推动齿条均与旋转齿轮之间啮合连接。
优选地，所述第二固定板底部固定连接有推动块，所述输出轴外侧壁固定连接有连接杆，所述推动球固定连接在连接杆的端部。
优选地，所述出料板上开设有放置槽，所述放置槽呈倒置的圆台方式设置。
优选地，所述染料箱体底部由多个大小不一圆环组成，多个所述圆环之间相对滑动，所述染料箱体底部的圆环与放置槽的形状相适配。
优选地，所述染料箱体底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿在染料箱体底部呈圆形方式排列。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过入料箱和第一固定板的配合使用，可以将配料倒入到入料箱内，在配料的重力作用下使得第二固定板下移，当达到一定的量时，使得密封盖将入料箱封闭，由此能够不用对配料进行反复的称重，并且在推动球的作用下使得第二固定板能够移动，使得配料落入染料箱体内，提高了操作人员的配料效率。
2、通过出料板的作用，当对出料板取下时，染料箱体底部的多个圆环会呈圆台状，使得混合后的料能够方便从染料箱体内取出，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种染料自动配料设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种染料自动配料设备中入料箱的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种染料自动配料设备中密封盖的结构示意图；
图4为本实用新型提出的图3中的A处放大图；
图5为本实用新型提出的一种染料自动配料设备中出料板的结构示意图。
图中：1、染料箱体；2、支撑腿；3、驱动电机；4、入料箱；5、密封盖；6、第一固定板；7、第二固定板；8、推动块；9、第一推动齿条；10、旋转齿轮；11、输出轴；12、连接杆；13、推动球；14、出料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种染料自动配料设备，包括染料箱体1，染料箱体1上设有两个对称设置的入料箱4，染料箱体1顶部固定连接有驱动电机3，染料箱体1底部固定连接有多个支撑腿2，多个支撑腿2 在染料箱体1底部呈圆形方式排列；
驱动电机3的输出端固定连接有输出轴11，输出轴11向染料箱体1内延伸，输出轴11上设有推动球13和多个推动板，第二固定板 7底部固定连接有推动块8，输出轴11外侧壁固定连接有连接杆12，推动球13固定连接在连接杆12的端部；
染料箱体1底部开设有出料口，出料口呈圆环方式设置，出料口处设有出料板14，出料板14上开设有放置槽，放置槽呈倒置的圆台方式设置，染料箱体1底部由多个大小不一圆环组成，多个圆环之间相对滑动，染料箱体1底部的圆环与放置槽的形状相适配，入料箱4顶部设有密封盖5密封盖5底部与入料箱4顶部滑动连接，入料箱4 内侧壁转动连接有旋转齿轮10，第一固定板6上设有第一推动齿条9，密封盖5底部设有第二推动齿条，第一推动齿条9和第二推动齿条均与旋转齿轮10之间啮合连接；
入料箱4内设有承载板，入料箱4内侧壁开设有滑动槽，承载板由第一固定板6和第二固定板7组成，第二固定板7插设在第一固定板6内，第一固定板6与滑动槽内侧壁之间滑动连接，第一固定板6 与滑动槽内侧壁之间设有复位弹簧，当配料加入到入料箱4内时，会使得第一固定板6和第二固定板7向下移动，在推动球13的作用下使得第二固定板7移动，当配料落下后，会在复位弹簧的作用下使得第二固定板7进行复位，提高了装置的实用性。
本实用新型在进行使用时，操作人员将配料倒入到入料箱4内，然后在当配料达到一定的量时，在配料自身的重力作用下会使得第一固定板6和第二固定板7之间共同下移，在下移的过程中会使得密封盖5将入料箱4封闭，能够让操作人员直观的了解配料的添加量，并且在驱动电机3的作用下使得输出轴11转动，从而量配料进行均匀的搅拌，且在输出轴11转动的过程中使得推动球13转动，推动球 13将推动块8推动，使得配料从入料箱4内倒入到染料箱体1内；
在搅拌完全后，操作人员可通过对出料板14取下，使得染料箱体1底部的多个圆环呈现圆台状，使得物料能够方便从染料箱体1内取出，提高了装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种染料自动配料设备，包括染料箱体(1)，其特征在于，所述染料箱体(1)上设有两个对称设置的入料箱(4)，所述染料箱体(1)顶部固定连接有驱动电机(3)；
所述驱动电机(3)的输出端固定连接有输出轴(11)，所述输出轴(11)向染料箱体(1)内延伸，所述输出轴(11)上设有推动球(13)和多个推动板；
所述染料箱体(1)底部开设有出料口，所述出料口呈圆环方式设置，所述出料口处设有出料板(14)，所述入料箱(4)顶部设有密封盖(5)，所述入料箱(4)内设有承载板。
2.根据权利要求1所述的一种染料自动配料设备，其特征在于，所述入料箱(4)内侧壁开设有滑动槽，所述承载板由第一固定板(6)和第二固定板(7)组成，所述第二固定板(7)插设在第一固定板(6)内，所述第一固定板(6)与滑动槽内侧壁之间滑动连接，所述第一固定板(6)与滑动槽内侧壁之间设有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种染料自动配料设备，其特征在于，所述密封盖(5)底部与入料箱(4)顶部滑动连接，所述入料箱(4)内侧壁转动连接有旋转齿轮(10)，所述第一固定板(6)上设有第一推动齿条(9)，所述密封盖(5)底部设有第二推动齿条，所述第一推动齿条(9)和第二推动齿条均与旋转齿轮(10)之间啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种染料自动配料设备，其特征在于，所述第二固定板(7)底部固定连接有推动块(8)，所述输出轴(11)外侧壁固定连接有连接杆(12)，所述推动球(13)固定连接在连接杆(12)的端部。
5.根据权利要求1所述的一种染料自动配料设备，其特征在于，所述出料板(14)上开设有放置槽，所述放置槽呈倒置的圆台方式设置。
6.根据权利要求5所述的一种染料自动配料设备，其特征在于，所述染料箱体(1)底部由多个大小不一圆环组成，多个所述圆环之间相对滑动，所述染料箱体(1)底部的圆环与放置槽的形状相适配。
7.根据权利要求1所述的一种染料自动配料设备，其特征在于，所述染料箱体(1)底部固定连接有多个支撑腿(2)，多个所述支撑腿(2)在染料箱体(1)底部呈圆形方式排列。
Priority Applications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-10-14 CN CN202222707192.2U patent/CN218475186U/zh active Active
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