CN206469960U - 胶水原料自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶水原料自动称重装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的内部活动安装有支撑板一，所述壳体的内壁开设有位于支撑板一右侧的容纳槽，所述支撑板一的一端延伸至容纳槽内，且支撑板一的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均贯穿支撑板一并固定连接在容纳槽的内壁，所述容纳槽的内壁固定连接有位于支撑板一底部的电动伸缩杆，所述支撑板一的底部固定连接有连接块。本实用新型通过设置伸缩装置，达到了推动物料移动的效果，能够将支撑板二顶部的物料从出料口推出，从而让物料自动从称的顶部离开，而且方便下一次对物料称重，从而提高称重的工作效率，间接的提高胶水的产量。

Description

胶水原料自动称重装置

技术领域

本实用新型涉及自动称重装置技术领域，具体为胶水原料自动称重装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法，胶水在生产之前需要对其原料进行称重，从而确定胶水的产量以及胶水原料的比例，但是一般在对胶水原料进行称重时是通过工方的方式将物料放在称上，然后再将称好的物料拿走，然后再重复上一步的操作，可是用这样的方式去称重会导致工作效率低下，从而间接的降低胶水的产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胶水原料自动称重装置，具备自动对胶水原料进行称重的优点，解决了普通的称重方式效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶水原料自动称重装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的内部活动安装有支撑板一，所述壳体的内壁开设有位于支撑板一右侧的容纳槽，所述支撑板一的一端延伸至容纳槽内，且支撑板一的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均贯穿支撑板一并固定连接在容纳槽的内壁，所述容纳槽的内壁固定连接有位于支撑板一底部的电动伸缩杆，所述支撑板一的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为两个，所述电动伸缩杆靠近支撑板一的一端通过螺栓活动安装在两个支撑块之间，所述壳体内腔的底部固定连接有称重传感器，所述称重传感器顶部的两侧均固定连接有承接块，所述承接块的顶部固定连接有承接板，所述承接板顶部的两侧均固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有支撑板二，所述支撑板二顶部的两侧均固定连接有挡板，所述壳体的背面固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括固定连接在放置板顶部的电机，所述电机的转轴固定连接有传动杆一，所述传动杆一远离电机的一端延伸至壳体的内部，且传动杆一的表面套接有传动杆二，所述传动杆二远离电机的一端固定连接有推板，所述推板位于支撑板二的顶部且位于两个挡板之间，所述壳体的正面开设有出料口。

优选的，所述壳体内腔的左侧固定连接有位于支撑板一顶部的挡块，所述挡块的底部与支撑板一接触。

优选的，所述壳体内腔的左侧固定连接有位于支撑板一底部的导流板一，所述导流板一为倾斜设置。

优选的，所述承接板的顶部固定连接有位于压簧两侧的限位块一，所述支撑板二的底部固定连接有与限位块一相适配的限位块二，所述限位块二远离支撑板二的一端活动连接在限位块一的内部。

优选的，所述挡板靠近推板的一侧固定连接有导向块，所述推板的两侧均开设有与导向块相适配的导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内。

优选的，所述支撑板二的正面固定连接有导流板二，所述导流板二远离支撑板二的一端穿过出料口并延伸至出料口的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置伸缩装置，达到了推动物料移动的效果，能够将支撑板二顶部的物料从出料口推出，从而让物料自动从称的顶部离开，而且方便下一次对物料称重，从而提高称重的工作效率，间接的提高胶水的产量。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆，达到了带动支撑板一旋转的效果，能够与连接块和支撑块配合带动支撑板一旋转，从而让处于支撑板一顶部的物料能够自动的落在支撑板二的顶部进行称重，方便准确，能够有效的提高称重的工作效率，间接的提高胶水的产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构剖视图；

图3为本实用新型侧面结构局部剖视图；

图4为本实用新型A-A的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型B-B的局部结构放大示意图。

图中：1壳体、2进料口、3支撑板一、4容纳槽、5支撑杆、6电动伸缩杆、7连接块、8支撑块、9称重传感器、10承接块、11承接板、12压簧、13支撑板二、14挡板、15放置板、16伸缩装置、161电机、162传动杆一、163传动杆二、164推板、17出料口、18挡块、19导流板一、20限位块一、21限位块二、22导向块、23导向槽、24导流板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，胶水原料自动称重装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口2，壳体1的内部活动安装有支撑板一3，壳体1内腔的左侧固定连接有位于支撑板一3顶部的挡块18，挡块18的底部与支撑板一3接触，通过设置挡块18能够防止支撑板一3顶部的物料从缝隙落下，壳体1的内壁开设有位于支撑板一3右侧的容纳槽4，支撑板一3的一端延伸至容纳槽4内，且支撑板一3的内部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的两端均贯穿支撑板一3并固定连接在容纳槽4的内壁，容纳槽4的内壁固定连接有位于支撑板一3底部的电动伸缩杆6，支撑板一3的底部固定连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有支撑块8，支撑块8的数量为两个，电动伸缩杆6靠近支撑板一3的一端通过螺栓活动安装在两个支撑块8之间，通过设置电动伸缩杆6，达到了带动支撑板一3旋转的效果，能够与连接块7和支撑块8配合带动支撑板一3旋转，从而让处于支撑板一3顶部的物料能够自动的落在支撑板二13的顶部进行称重，方便准确，能够有效的提高称重的工作效率，间接的提高胶水的产量，壳体1内腔的左侧固定连接有位于支撑板一3底部的导流板一19，导流板一19为倾斜设置，通过设置导流板一19能够对从支撑板一3上落下的物料进行导流，让物料可以落在支撑板二13的顶部，壳体1内腔的底部固定连接有称重传感器9，称重传感器9顶部的两侧均固定连接有承接块10，承接块10的顶部固定连接有承接板11，承接板11顶部的两侧均固定连接有压簧12，压簧12的顶部固定连接有支撑板二13，承接板11的顶部固定连接有位于压簧12两侧的限位块一20，支撑板二13的底部固定连接有与限位块一20相适配的限位块二21，限位块二21远离支撑板二13的一端活动连接在限位块一20的内部，通过设置限位块一20能够与限位块二21配合，从而将支撑板二13固定住，防止推板164在推动物料时带动支撑板二13移动，支撑板二13顶部的两侧均固定连接有挡板14，壳体1的背面固定连接有放置板15，放置板15的顶部设置有伸缩装置16，伸缩装置16包括固定连接在放置板15顶部的电机161，电机161的转轴固定连接有传动杆一162，传动杆一162远离电机161的一端延伸至壳体1的内部，且传动杆一162的表面套接有传动杆二163，传动杆二163远离电机161的一端固定连接有推板164，推板164位于支撑板二13的顶部且位于两个挡板14之间，通过设置伸缩装置16，达到了推动物料移动的效果，能够将支撑板二13顶部的物料从出料口17推出，从而让物料自动从称的顶部离开，而且方便下一次对物料称重，从而提高称重的工作效率，间接的提高胶水的产量，挡板14靠近推板164的一侧固定连接有导向块22，推板164的两侧均开设有与导向块22相适配的导向槽23，导向块22滑动连接在导向槽23内，通过设置导向块22能够与导向槽23配合，从而让推板164能够更加稳定的推动物料移动，壳体1的正面开设有出料口17，支撑板二13的正面固定连接有导流板二24，导流板二24远离支撑板二13的一端穿过出料口17并延伸至出料口17的外部，通过设置导流板二24能够对从出料口17出来的物料进行导流。

使用时，当需要称重时通过电动伸缩杆6带动支撑块8和连接块7旋转，从而带动支撑板一3旋转，让支撑板一3上的物料能落下，再通过导流板一19对落下的物料进行引导，使物料落在支撑板二13的顶部，然后通过称重传感器9进行感应，当物料的重量达到指定目标后通过电机161带动传动杆一162旋转，传动杆一162通过与传动杆二163的配合带动推板164移动，让推板164将支撑板二13顶部的物料推向出料口17，从而将物料从出料口17推出，然后电机161反转，使推板164缩回，方便下一次的称重。

综上所述：该胶水原料自动称重装置，通过支撑板一3、电动伸缩杆6、连接块7、支撑块8、称重传感器9、承接块10、承接板11、压簧12、支撑板二13和伸缩装置16的配合，解决了普通的称重方式效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.胶水原料自动称重装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有进料口（2），所述壳体（1）的内部活动安装有支撑板一（3），所述壳体（1）的内壁开设有位于支撑板一（3）右侧的容纳槽（4），所述支撑板一（3）的一端延伸至容纳槽（4）内，且支撑板一（3）的内部固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的两端均贯穿支撑板一（3）并固定连接在容纳槽（4）的内壁，所述容纳槽（4）的内壁固定连接有位于支撑板一（3）底部的电动伸缩杆（6），所述支撑板一（3）的底部固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的底部固定连接有支撑块（8），所述支撑块（8）的数量为两个，所述电动伸缩杆（6）靠近支撑板一（3）的一端通过螺栓活动安装在两个支撑块（8）之间，所述壳体（1）内腔的底部固定连接有称重传感器（9），所述称重传感器（9）顶部的两侧均固定连接有承接块（10），所述承接块（10）的顶部固定连接有承接板（11），所述承接板（11）顶部的两侧均固定连接有压簧（12），所述压簧（12）的顶部固定连接有支撑板二（13），所述支撑板二（13）顶部的两侧均固定连接有挡板（14），所述壳体（1）的背面固定连接有放置板（15），所述放置板（15）的顶部设置有伸缩装置（16），所述伸缩装置（16）包括固定连接在放置板（15）顶部的电机（161），所述电机（161）的转轴固定连接有传动杆一（162），所述传动杆一（162）远离电机（161）的一端延伸至壳体（1）的内部，且传动杆一（162）的表面套接有传动杆二（163），所述传动杆二（163）远离电机（161）的一端固定连接有推板（164），所述推板（164）位于支撑板二（13）的顶部且位于两个挡板（14）之间，所述壳体（1）的正面开设有出料口（17）。

2.根据权利要求1所述的胶水原料自动称重装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔的左侧固定连接有位于支撑板一（3）顶部的挡块（18），所述挡块（18）的底部与支撑板一（3）接触。

3.根据权利要求1所述的胶水原料自动称重装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔的左侧固定连接有位于支撑板一（3）底部的导流板一（19），所述导流板一（19）为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的胶水原料自动称重装置，其特征在于：所述承接板（11）的顶部固定连接有位于压簧（12）两侧的限位块一（20），所述支撑板二（13）的底部固定连接有与限位块一（20）相适配的限位块二（21），所述限位块二（21）远离支撑板二（13）的一端活动连接在限位块一（20）的内部。

5.根据权利要求1所述的胶水原料自动称重装置，其特征在于：所述挡板（14）靠近推板（164）的一侧固定连接有导向块（22），所述推板（164）的两侧均开设有与导向块（22）相适配的导向槽（23），所述导向块（22）滑动连接在导向槽（23）内。

6.根据权利要求1所述的胶水原料自动称重装置，其特征在于：所述支撑板二（13）的正面固定连接有导流板二（24），所述导流板二（24）远离支撑板二（13）的一端穿过出料口（17）并延伸至出料口（17）的外部。