CN109569353A - 一种工业液态原料用出料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业液态原料用出料设备，可以解决传统的工业液态原料用出料设备在使用时，仅仅只是单一的起到定点出料的作用，在针对定量出料方面仍存在不足，无法确保随着设备的运作保证每次均能够精准的定量出料，并且也无法保证随着设备的运作不会出现部分原料产品能够出料口位置滴落到设备上而造成原料的损失、浪费，同时提升整个原料的加工效率，往往会在出料设备内部添加对原料进行搅拌的结构，但是现有的出料设备会限于在设备内部的停留时间较短而出现搅拌不充分的问题。包括底架以及安装在其上的支架，所述支架上方安装有进料斗，所述底架上设置有若干个撑杆，且所述底架顶部固定有两个撑架，所述支架侧壁上安装有PLC控制器。
Description
技术领域
本发明涉及一种出料设备，具体涉及一种工业液态原料用出料设备。
背景技术
工业液态原料在生产加工过程中需要经过一系列的处理步骤，其中就包括将原料与配料混合后再利用出料设备输送到指定收集位置。
但是，现有的工业液态原料用出料设备在使用时仍存在一定缺陷，现有的出料设备仅仅只是单一的起到定点出料的作用，在针对定量出料方面仍存在不足，无法确保随着设备的运作保证每次均能够精准的定量出料，并且也无法保证随着设备的运作不会出现部分原料产品能够出料口位置滴落到设备上而造成原料的损失、浪费，同时提升整个原料的加工效率，往往会在出料设备内部添加对原料进行搅拌的结构，但是现有的出料设备会限于在设备内部的停留时间较短而出现搅拌不充分的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业液态原料用出料设备，可以解决传统的工业液态原料用出料设备在使用时，仅仅只是单一的起到定点出料的作用，在针对定量出料方面仍存在不足，无法确保随着设备的运作保证每次均能够精准的定量出料，并且也无法保证随着设备的运作不会出现部分原料产品能够出料口位置滴落到设备上而造成原料的损失、浪费，同时提升整个原料的加工效率，往往会在出料设备内部添加对原料进行搅拌的结构，但是现有的出料设备会限于在设备内部的停留时间较短而出现搅拌不充分的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种工业液态原料用出料设备，包括底架以及安装在其上的支架，所述支架上方安装有进料斗，所述底架上设置有若干个撑杆，且所述底架顶部固定有两个撑架，所述支架侧壁上安装有PLC控制器，且所述支架内部安装有履带，所述履带两端均安装有转轴，两个所述转轴两端均安装有套接在所述履带内部的传送齿轮，且其中一个所述转轴一端连接有位于所述支架侧壁上的驱动电机，所述支架底部设置有两个卡槽，两个所述卡槽均卡接固定在所述撑杆上，所述履带顶部安装有出料盘，所述出料盘上设置有若干个均匀分布的收集槽，两个所述撑架顶部之间连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆一端均连接在侧架侧壁上，所述侧架侧壁上穿接有两根驱动轴，且所述侧架侧壁上安装有一个与两根所述驱动轴均相连接的双驱动搅拌电机，所述侧架侧壁上安装有驱动电源，且所述侧架底部设置有位于所述底架上的侧台，两根所述支撑杆顶部卡接有固定架，所述固定架内部固定安装有混料箱，所述混料箱内部穿接有两根搅杆，两根所述搅杆一端分别与两根所述驱动轴相连接，所述混料箱顶部连接所述进料斗，且所述混料箱底部连接出料槽；
所述混料箱与所述出料槽之间的连接处安装有一根支杆，所述支杆底部安装有若干个接入所述出料槽内部的第一液压泵，所述出料槽内部设置有若干个均匀分布的出料斜槽，每个所述出料斜槽底部均连接有一个出料段，且所述出料槽侧壁上安装有侧边电源，所述侧边电源侧壁上连接有导入所述出料槽内部的接线，每个所述第一液压泵底部均连接有一根第一液压伸缩杆，每个所述第一液压伸缩杆底端均连接有一根朝向所述出料段的推板，每个所述推板底部均连接有一个第二液压泵，每个所述第二液压泵底部均连接有一根第二液压伸缩杆，每个所述第二液压伸缩杆底端均连接有一根位于所述出料段内部的封板。
优选的，所述卡槽规格与撑杆相适配，且支架与底架之间通过卡接在卡槽内部并穿接螺钉的撑杆固定。
优选的，所述驱动电源通过若干根导线分别与PLC控制器、双驱动搅拌电机、驱动电机之间呈电性连接，所述侧边电源通过接线分别与若干个第一液压泵、若干个第二液压泵之间呈电性连接。
优选的，所述PLC控制器通过若干根导线分别与双驱动搅拌电机、驱动电机、若干个第一液压泵、若干个第二液压泵之间呈有线连接。
优选的，所述出料槽的底部与履带之间通过两个撑架留有间距，且间距的大小大于出料盘的厚度。
优选的，所述推板、封板的直径大小均与出料段内径大小相适配。
优选的，所述推板通过第一液压伸缩杆与出料段内壁之间呈活动连接，所述封板通过第二液压伸缩杆以及第一液压伸缩杆与出料段内壁之间呈活动连接，且封板的活动范围为出料段内部以及出料段底部区域。
优选的，该种出料设备的使用方法，具体步骤为：
步骤一：首先通过所述进料斗顶部的开口往混料箱内部倒入所需使用的液态原料，并且原料与配料一同倒入，原料与配料从进料斗方向一同流入混料箱内部，此时，通过PLC控制器启动双驱动搅拌电机，利用与双驱动搅拌电机相连接的两个驱动轴来带动穿接在混料箱内部的搅杆转动，从而将原料与配料之间快速并且充分的混合搅拌；
步骤二：在需要出料之前，根据实际所需出料的量来通过PLC控制器控制第一液压泵、第二液压泵启动，进行准确调节一次性排出液态原料的量，通过PLC控制器先控制每个第二液压泵来驱动第二液压伸缩杆伸缩，第二液压伸缩杆在伸缩时带动封板在出料段内部活动，对出料段内部所能容纳原料长度大小的调整，实现原料在流向出料段内部时量的准确控制，当需要出料时，PLC控制器驱动第一液压泵启动，第一液压泵驱动第一液压伸缩杆伸长来带动推板以及封板一同下压，直到推板移动到出料段底端，而此时的封板从出料段推出，从而将推板以及封板之间位于出料段内部确定过容量的液态全部原料从出料段排出，并且每个出料段底部均正对着一个收集槽，此时的液态原料定点滴入收集槽内部被收集；
步骤三：在完成一排收集槽原料的精确滴加后，PLC控制器驱动第一液压泵来带动推板以及封板复位，PLC控制器同时通过控制驱动电机来驱动履带转动，当下一排收集槽移动到出料段正下方时，重复上述步骤继续进行原料的定量、定点滴加，并且在后续的滴加过程中能够通过PLC控制器控制第二液压泵来带动封板在出料段活动进行滴加量的精确调节。
本发明的有益效果：由于在混料箱底部连接有出料槽，而出料槽内部设置有若干个内壁倾斜的出料斜槽以及若干个竖直出料段，并且在每个出料段正上方均安装有第一液压泵、第二液压泵，第一液压泵底部连接有一根第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆底端连接有一个与出料段内径大小相适配的推板，推板活动于出料斜槽与出料段之间，在每个推板底部均安装有一个第二液压泵，第二液压泵底部连接有一根第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆底端连接有一个与出料段内径大小相适配的封板，封板活动于出料段以及出料段下方，从而当需要准确控制从出料段一次性排出的液态原料量时，能够通过PLC控制器先控制每个第二液压泵来驱动第二液压伸缩杆伸缩，第二液压伸缩杆在伸缩时带动封板在出料段内部活动，从而实现对出料段内部所能容纳原料长度大小的调整，使得原料在流向出料段内部时的量能够被准确控制。
由于封板以及推板的存在，当需要出料时，第一液压泵驱动第一液压伸缩杆伸长来带动推板以及封板一同下压，直到推板移动到出料段底端，而此时的封板从出料段推出，从而将推板以及封板之间位于出料段内部确定过容量的液态全部原料从出料段排出，并且每个出料段底部均正对着一个收集槽，此时的液态原料定点滴入收集槽内部被收集，由于此时的推板位于出料段内部，起到封闭出料段的作用，使得出料段内部的原料被排出后，混料箱内部的原料不会继续滴落，从而在有效确保滴入收集槽内部原料量的准确性，能够有效避免原料滴加过程中有部分原料被浪费的情况。
由于封板的封闭作用提升了原料与配料在混料箱内部逗留的时间，使得混料箱内部的原料与配料能够在搅杆的作用下被更加充分的搅拌混合，而不是仅仅只是在投入后在流经混料箱的过程中被搅拌。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明爆炸图；
图3为本发明主视图；
图4为本发明侧视图；
图5为本发明俯视图；
图6为本发明混料箱内部结构示意图；
图7为本发明图6中的A区域细节放大图；
图中：1、底架；2、支架；3、进料斗；4、PLC控制器；5、侧架；6、驱动电源；7、固定架；8、出料盘；9、双驱动搅拌电机；10、驱动轴；11、混料箱；12、搅杆；13、支撑杆；14、撑杆；15、收集槽；16、履带；17、卡槽；18、转轴；19、传送齿轮；20、驱动电机；21、撑架；22、侧台；23、出料槽；24、出料段；25、侧边电源；26、接线；27、支杆；28、出料斜槽；29、第一液压泵；30、第一液压伸缩杆；31、推板；32、第二液压泵；33、第二液压伸缩杆；34、封板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种工业液态原料用出料设备，包括底架1以及安装在其上的支架2，支架2上方安装有进料斗3，底架1上设置有若干个撑杆14，且底架1顶部固定有两个撑架21，支架2侧壁上安装有PLC控制器4，且支架2内部安装有履带16，履带16两端均安装有转轴18，两个转轴18两端均安装有套接在履带16内部的传送齿轮19，且其中一个转轴18一端连接有位于支架2侧壁上的驱动电机20，支架2底部设置有两个卡槽17，两个卡槽17均卡接固定在撑杆14上，履带16顶部安装有出料盘8，出料盘8上设置有若干个均匀分布的收集槽15，两个撑架21顶部之间连接有两根支撑杆13，两根支撑杆13一端均连接在侧架5侧壁上，侧架5侧壁上穿接有两根驱动轴10，且侧架5侧壁上安装有一个与两根驱动轴10均相连接的双驱动搅拌电机9，侧架5侧壁上安装有驱动电源6，且侧架5底部设置有位于底架1上的侧台22，两根支撑杆13顶部卡接有固定架7，固定架7内部固定安装有混料箱11，混料箱11内部穿接有两根搅杆12，两根搅杆12一端分别与两根驱动轴10相连接，混料箱11顶部连接进料斗3，且混料箱11底部连接出料槽23；
混料箱11与出料槽23之间的连接处安装有一根支杆27，支杆27底部安装有若干个接入出料槽23内部的第一液压泵29，出料槽23内部设置有若干个均匀分布的出料斜槽28，每个出料斜槽28底部均连接有一个出料段24，且出料槽23侧壁上安装有侧边电源25，侧边电源25侧壁上连接有导入出料槽23内部的接线26，每个第一液压泵29底部均连接有一根第一液压伸缩杆30，每个第一液压伸缩杆30底端均连接有一根朝向出料段24的推板31，每个推板31底部均连接有一个第二液压泵32，每个第二液压泵32底部均连接有一根第二液压伸缩杆33，每个第二液压伸缩杆33底端均连接有一根位于出料段24内部的封板34。
卡槽17规格与撑杆14相适配，且支架2与底架1之间通过卡接在卡槽17内部并穿接螺钉的撑杆14固定，使得支架2与底架1之间在卡接固定后更加牢靠。
驱动电源6通过若干根导线分别与PLC控制器4、双驱动搅拌电机9、驱动电机20之间呈电性连接，侧边电源25通过接线26分别与若干个第一液压泵29、若干个第二液压泵32之间呈电性连接，使得设备内部各个组件在运行时均有足够的电力来源。
PLC控制器4通过若干根导线分别与双驱动搅拌电机9、驱动电机20、若干个第一液压泵29、若干个第二液压泵32之间呈有线连接，使得设备内部的双驱动搅拌电机9、驱动电机20、若干个第一液压泵29、若干个第二液压泵32的启动、关闭均能够通过PLC控制器4进行有效控制，从而混料箱11内部对原料的搅拌速度、时间，履带16的传输速率、停顿时间，从出料段24所排出液态原料的量均能够通过PLC控制器4进行调节。
出料槽23的底部与履带16之间通过两个撑架21留有间距，且间距的大小大于出料盘8的厚度，使得出料盘8能够在履带16上完成正常的位置活动，从而在一排收集槽15完成原料的滴加后能够进行下一排收集槽15的原料滴加。
推板31、封板34的直径大小均与出料段24内径大小相适配，使得推板31在推入出料段24内部时能够从顶部封闭出料段24，起到防止收集槽15未与出料段24对准时有原料滴落而造成浪费，使得出料段24能够起到调整出料段24规格的作用。
推板31通过第一液压伸缩杆30与出料段24内壁之间呈活动连接，封板34通过第二液压伸缩杆33以及第一液压伸缩杆30与出料段24内壁之间呈活动连接，且封板34的活动范围为出料段24内部以及出料段24底部区域，通过PLC控制器4先控制每个第二液压泵32来驱动第二液压伸缩杆33伸缩，第二液压伸缩杆33在伸缩时带动封板34在出料段24内部活动，从而实现对出料段24内部所能容纳原料长度大小的调整，使得原料在流向出料段24内部时的量能够被准确控制，当需要出料时，PLC控制器4驱动第一液压泵29启动，第一液压泵29驱动第一液压伸缩杆30伸长来带动推板31以及封板34一同下压，直到推板31移动到出料段24底端，而此时的封板34从出料段24推出，从而将推板31以及封板34之间位于出料段24内部确定过容量的液态全部原料从出料段24排出，并且每个出料段24底部均正对着一个收集槽15，此时的液态原料定点滴入收集槽15内部被收集。
该种出料设备的使用方法，具体步骤为：
步骤一：首先通过进料斗3顶部的开口往混料箱11内部倒入所需使用的液态原料，并且原料与配料一同倒入，原料与配料从进料斗3方向一同流入混料箱11内部，此时，通过PLC控制器4启动双驱动搅拌电机9，利用与双驱动搅拌电机9相连接的两个驱动轴10来带动穿接在混料箱11内部的搅杆12转动，从而将原料与配料之间快速并且充分的混合搅拌；
步骤二：在需要出料之前，根据实际所需出料的量来通过PLC控制器4控制第一液压泵29、第二液压泵32启动，进行准确调节一次性排出液态原料的量，通过PLC控制器4先控制每个第二液压泵32来驱动第二液压伸缩杆33伸缩，第二液压伸缩杆33在伸缩时带动封板34在出料段24内部活动，对出料段24内部所能容纳原料长度大小的调整，实现原料在流向出料段24内部时量的准确控制，当需要出料时，PLC控制器4驱动第一液压泵29启动，第一液压泵29驱动第一液压伸缩杆30伸长来带动推板31以及封板34一同下压，直到推板31移动到出料段24底端，而此时的封板34从出料段24推出，从而将推板31以及封板34之间位于出料段24内部确定过容量的液态全部原料从出料段24排出，并且每个出料段24底部均正对着一个收集槽15，此时的液态原料定点滴入收集槽15内部被收集；
步骤三：在完成一排收集槽15原料的精确滴加后，PLC控制器4驱动第一液压泵29来带动推板31以及封板34复位，PLC控制器4同时通过控制驱动电机20来驱动履带16转动，当下一排收集槽15移动到出料段24正下方时，重复上述步骤继续进行原料的定量、定点滴加，并且在后续的滴加过程中能够通过PLC控制器4控制第二液压泵32来带动封板34在出料段24活动进行滴加量的精确调节。
本发明的有益效果为：由于在混料箱11底部连接有出料槽23，而出料槽23内部设置有若干个内壁倾斜的出料斜槽28以及若干个竖直出料段24，并且在每个出料段24正上方均安装有第一液压泵29、第二液压泵32，第一液压泵29底部连接有一根第一液压伸缩杆30，第一液压伸缩杆30底端连接有一个与出料段24内径大小相适配的推板31，推板31活动于出料斜槽28与出料段24之间，在每个推板31底部均安装有一个第二液压泵32，第二液压泵32底部连接有一根第二液压伸缩杆33，第二液压伸缩杆33底端连接有一个与出料段24内径大小相适配的封板34，封板34活动于出料段24以及出料段24下方，从而当需要准确控制从出料段24一次性排出的液态原料量时，能够通过PLC控制器4先控制每个第二液压泵32来驱动第二液压伸缩杆33伸缩，第二液压伸缩杆33在伸缩时带动封板34在出料段24内部活动，从而实现对出料段24内部所能容纳原料长度大小的调整，使得原料在流向出料段24内部时的量能够被准确控制。
由于封板34以及推板31的存在，当需要出料时，第一液压泵29驱动第一液压伸缩杆30伸长来带动推板31以及封板34一同下压，直到推板31移动到出料段24底端，而此时的封板34从出料段24推出，从而将推板31以及封板34之间位于出料段24内部确定过容量的液态全部原料从出料段24排出，并且每个出料段24底部均正对着一个收集槽15，此时的液态原料定点滴入收集槽15内部被收集，由于此时的推板31位于出料段24内部，起到封闭出料段24的作用，使得出料段24内部的原料被排出后，混料箱11内部的原料不会继续滴落，从而在有效确保滴入收集槽15内部原料量的准确性，能够有效避免原料滴加过程中有部分原料被浪费的情况。
由于封板34的封闭作用提升了原料与配料在混料箱11内部逗留的时间，使得混料箱11内部的原料与配料能够在搅杆12的作用下被更加充分的搅拌混合，而不是仅仅只是在投入后在流经混料箱11的过程中被搅拌。
本发明在使用时，首先对整个设备进行组装，在底架1上安装支架2，支架2通过其底部的卡槽17卡接在撑杆14上，并通过螺钉固定连接，确保底架1与支架2之间稳定连接，随后，在底架1顶部固定安装两个撑架21，两个撑架21之间固定连接两根支撑杆13，安装混料箱11的固定架7卡接固定安装在两根支撑杆13顶部，两个撑架21的存在，使得混料箱11底部的出料槽23与支架2之间留有足够出料盘8活动的间距，随后，在支架2的履带16上安装出料盘8。设备在使用时，首先通过进料斗3顶部的开口往混料箱11内部倒入所需使用的液态原料，并且原料与配料一同倒入，原料与配料从进料斗3方向一同流入混料箱11内部，此时，通过PLC控制器4(型号为：CPM1A)启动双驱动搅拌电机9，利用与双驱动搅拌电机9相连接的两个驱动轴10来带动穿接在混料箱11内部的搅杆12转动，从而将原料与配料之间快速并且充分的混合搅拌，在需要出料之前，根据实际所需出料的量来通过PLC控制器4控制第一液压泵29、第二液压泵32启动，由于在混料箱11底部连接有出料槽23，而出料槽23内部设置有若干个内壁倾斜的出料斜槽28以及若干个竖直出料段24，并且在每个出料段24正上方均安装有第一液压泵29、第二液压泵32，第一液压泵29底部连接有一根第一液压伸缩杆30，第一液压伸缩杆30底端连接有一个与出料段24内径大小相适配的推板31，推板31活动于出料斜槽28与出料段24之间，在每个推板31底部均安装有一个第二液压泵32，第二液压泵32底部连接有一根第二液压伸缩杆33，第二液压伸缩杆33底端连接有一个与出料段24内径大小相适配的封板34，封板34活动于出料段24以及出料段24下方，从而当需要准确控制从出料段24一次性排出的液态原料量时，能够通过PLC控制器4先控制每个第二液压泵32来驱动第二液压伸缩杆33伸缩，第二液压伸缩杆33在伸缩时带动封板34在出料段24内部活动，从而实现对出料段24内部所能容纳原料长度大小的调整，使得原料在流向出料段24内部时的量能够被准确控制，当需要出料时，PLC控制器4驱动第一液压泵29启动，第一液压泵29驱动第一液压伸缩杆30伸长来带动推板31以及封板34一同下压，直到推板31移动到出料段24底端，而此时的封板34从出料段24推出，从而将推板31以及封板34之间位于出料段24内部确定过容量的液态全部原料从出料段24排出，并且每个出料段24底部均正对着一个收集槽15，此时的液态原料定点滴入收集槽15内部被收集，由于此时的推板31位于出料段24内部，起到封闭出料段24的作用，使得出料段24内部的原料被排出后，混料箱11内部的原料不会继续滴落，从而在有效确保滴入收集槽15内部原料量的准确性，能够有效避免原料滴加过程中有部分原料被浪费的情况，在完成一排收集槽15原料的精确滴加后，PLC控制器4驱动第一液压泵29来带动推板31以及封板34复位，PLC控制器4同时通过控制驱动电机20来驱动履带16转动，当下一排收集槽15移动到出料段24正下方时，重复上述步骤继续进行原料的定量、定点滴加，并且在后续的滴加过程中能够通过PLC控制器4控制第二液压泵32来带动封板34在出料段24活动进行滴加量的精确调节，由于封板34的封闭作用提升了原料与配料在混料箱11内部逗留的时间，使得混料箱11内部的原料与配料能够在搅杆12的作用下被更加充分的搅拌混合，而不是仅仅只是在投入后在流经混料箱11的过程中被搅拌。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种工业液态原料用出料设备，包括底架(1)以及安装在其上的支架(2)，所述支架(2)上方安装有进料斗(3)，其特征在于，所述底架(1)上设置有若干个撑杆(14)，且所述底架(1)顶部固定有两个撑架(21)，所述支架(2)侧壁上安装有PLC控制器(4)，且所述支架(2)内部安装有履带(16)，所述履带(16)两端均安装有转轴(18)，两个所述转轴(18)两端均安装有套接在所述履带(16)内部的传送齿轮(19)，且其中一个所述转轴(18)一端连接有位于所述支架(2)侧壁上的驱动电机(20)，所述支架(2)底部设置有两个卡槽(17)，两个所述卡槽(17)均卡接固定在所述撑杆(14)上，所述履带(16)顶部安装有出料盘(8)，所述出料盘(8)上设置有若干个均匀分布的收集槽(15)，两个所述撑架(21)顶部之间连接有两根支撑杆(13)，两根所述支撑杆(13)一端均连接在侧架(5)侧壁上，所述侧架(5)侧壁上穿接有两根驱动轴(10)，且所述侧架(5)侧壁上安装有一个与两根所述驱动轴(10)均相连接的双驱动搅拌电机(9)，所述侧架(5)侧壁上安装有驱动电源(6)，且所述侧架(5)底部设置有位于所述底架(1)上的侧台(22)，两根所述支撑杆(13)顶部卡接有固定架(7)，所述固定架(7)内部固定安装有混料箱(11)，所述混料箱(11)内部穿接有两根搅杆(12)，两根所述搅杆(12)一端分别与两根所述驱动轴(10)相连接，所述混料箱(11)顶部连接所述进料斗(3)，且所述混料箱(11)底部连接出料槽(23)；
所述混料箱(11)与所述出料槽(23)之间的连接处安装有一根支杆(27)，所述支杆(27)底部安装有若干个接入所述出料槽(23)内部的第一液压泵(29)，所述出料槽(23)内部设置有若干个均匀分布的出料斜槽(28)，每个所述出料斜槽(28)底部均连接有一个出料段(24)，且所述出料槽(23)侧壁上安装有侧边电源(25)，所述侧边电源(25)侧壁上连接有导入所述出料槽(23)内部的接线(26)，每个所述第一液压泵(29)底部均连接有一根第一液压伸缩杆(30)，每个所述第一液压伸缩杆(30)底端均连接有一根朝向所述出料段(24)的推板(31)，每个所述推板(31)底部均连接有一个第二液压泵(32)，每个所述第二液压泵(32)底部均连接有一根第二液压伸缩杆(33)，每个所述第二液压伸缩杆(33)底端均连接有一根位于所述出料段(24)内部的封板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种工业液态原料用出料设备，其特征在于，所述卡槽(17)规格与撑杆(14)相适配，且支架(2)与底架(1)之间通过卡接在卡槽(17)内部并穿接螺钉的撑杆(14)固定。
3.根据权利要求1所述的一种工业液态原料用出料设备，其特征在于，所述驱动电源(6)通过若干根导线分别与PLC控制器(4)、双驱动搅拌电机(9)、驱动电机(20)之间呈电性连接，所述侧边电源(25)通过接线(26)分别与若干个第一液压泵(29)、若干个第二液压泵(32)之间呈电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业液态原料用出料设备，其特征在于，所述PLC控制器(4)通过若干根导线分别与双驱动搅拌电机(9)、驱动电机(20)、若干个第一液压泵(29)、若干个第二液压泵(32)之间呈有线连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业液态原料用出料设备，其特征在于，所述出料槽(23)的底部与履带(16)之间通过两个撑架(21)留有间距，且间距的大小大于出料盘(8)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种工业液态原料用出料设备，其特征在于，所述推板(31)、封板(34)的直径大小均与出料段(24)内径大小相适配。
7.根据权利要求1所述的一种工业液态原料用出料设备，其特征在于，所述推板(31)通过第一液压伸缩杆(30)与出料段(24)内壁之间呈活动连接，所述封板(34)通过第二液压伸缩杆(33)以及第一液压伸缩杆(30)与出料段(24)内壁之间呈活动连接，且封板(34)的活动范围为出料段(24)内部以及出料段(24)底部区域。
8.根据权利要求1所述的一种工业液态原料用出料设备，其特征在于，该种出料设备的使用方法，具体步骤为：
步骤一：首先通过所述进料斗(3)顶部的开口往混料箱(11)内部倒入所需使用的液态原料，并且原料与配料一同倒入，原料与配料从进料斗(3)方向一同流入混料箱(11)内部，此时，通过PLC控制器(4)启动双驱动搅拌电机(9)，利用与双驱动搅拌电机(9)相连接的两个驱动轴(10)来带动穿接在混料箱(11)内部的搅杆(12)转动，从而将原料与配料之间快速并且充分的混合搅拌；
步骤二：在需要出料之前，根据实际所需出料的量来通过PLC控制器(4)控制第一液压泵(29)、第二液压泵(32)启动，进行准确调节一次性排出液态原料的量，通过PLC控制器(4)先控制每个第二液压泵(32)来驱动第二液压伸缩杆(33)伸缩，第二液压伸缩杆(33)在伸缩时带动封板(34)在出料段(24)内部活动，对出料段(24)内部所能容纳原料长度大小的调整，实现原料在流向出料段(24)内部时量的准确控制，当需要出料时，PLC控制器(4)驱动第一液压泵(29)启动，第一液压泵(29)驱动第一液压伸缩杆(30)伸长来带动推板(31)以及封板(34)一同下压，直到推板(31)移动到出料段(24)底端，而此时的封板(34)从出料段(24)推出，从而将推板(31)以及封板(34)之间位于出料段(24)内部确定过容量的液态全部原料从出料段(24)排出，并且每个出料段(24)底部均正对着一个收集槽(15)，此时的液态原料定点滴入收集槽(15)内部被收集；
步骤三：在完成一排收集槽(15)原料的精确滴加后，PLC控制器(4)驱动第一液压泵(29)来带动推板(31)以及封板(34)复位，PLC控制器(4)同时通过控制驱动电机(20)来驱动履带(16)转动，当下一排收集槽(15)移动到出料段(24)正下方时，重复上述步骤继续进行原料的定量、定点滴加，并且在后续的滴加过程中能够通过PLC控制器(4)控制第二液压泵(32)来带动封板(34)在出料段(24)活动进行滴加量的精确调节。
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Denomination of invention: A discharge equipment for industrial liquid raw materials Effective date of registration: 20230804 Granted publication date: 20210910 Pledgee: Xinxian Sub-branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: Liaocheng Yili Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2023980050979 |