CN205517552U - 一种铝土矿选矿矿浆混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝土矿选矿矿浆混匀装置，包括箱体，所述箱体的下端通过支撑架支撑，所述箱体的底部设有出料管，所述箱体的上端设有驱动装置和进料管，所述驱动装置上设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴贯穿箱体并延伸至箱体的内部，位于箱体内的第一搅拌轴从上到下依次设有连接杆、第一搅拌叶和圆盘，所述第一搅拌叶的数量为4‑8个，且第一搅拌叶等间距设置在第一搅拌轴上，所述圆盘固定安装在第一搅拌轴的下端，所述圆盘上均匀分布有通孔，所述圆盘的下端均匀分布设有搅拌杆，所述连接杆的两侧均设有第二搅拌轴。本实用新型结构简单，使用方便，混匀效果好，可有效解决铝土矿选矿矿浆的均匀问题，保证矿浆产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿浆混匀装置技术领域，尤其涉及一种铝土矿选矿矿浆混匀装置。
背景技术
混匀设备是铝土矿选矿矿浆生产中必不可少的设备，近年来，随着选矿行业的快速发展，选矿厂矿浆混匀的器具各式各样、五花八门，有的搅拌后用固体缩分器，有的用工具直接搅拌后取其中一部分，由于矿浆的均匀性差，影响着产品的质量，需要对其矿浆均匀性进行改进，为此我们提出了一种铝土矿选矿矿浆混匀装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝土矿选矿矿浆混匀装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝土矿选矿矿浆混匀装置，包括箱体，所述箱体的下端通过支撑架支撑，所述箱体的底部设有出料管，所述箱体的上端设有驱动装置和进料管，所述驱动装置上设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴贯穿箱体并延伸至箱体的内部，位于箱体内的第一搅拌轴从上到下依次设有连接杆、第一搅拌叶和圆盘，所述第一搅拌叶的数量为4-8个，且第一搅拌叶等间距设置在第一搅拌轴上，所述圆盘固定安装在第一搅拌轴的下端，所述圆盘上均匀分布有通孔，所述圆盘的下端均匀 分布设有搅拌杆，所述连接杆的两侧均设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上均等间距设有多个第二搅拌叶，所述箱体的外侧壁上设有风机，所述风机上设有风管，所述风管贯穿箱体的上端并延伸至箱体内的底部，所述箱体的内侧壁上设有固定件，位于箱体内的风管通过固定件固定，所述风管远离风机的一端设有防护网。
优选地，所述第二搅拌叶的数量为4-8个。
优选地，所述驱动装置为电机。
优选地，所述出料管上设有阀门。
本实用新型中，使用时将矿浆从进料管倒入箱体中，打开驱动装置和风机，驱动装置驱动搅拌轴进行搅拌，风机将风输送进风管，风管的一端位于矿浆内，有利于矿浆进行混合，防护网防止矿浆内颗粒进入风管内，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴的设置可以有效使得矿浆混匀，圆盘下方的搅拌杆可以保证整个箱体内的矿浆充分搅拌，本实用新型结构简单，使用方便，混匀效果好，可有效解决铝土矿选矿矿浆的均匀问题，保证矿浆产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝土矿选矿矿浆混匀装置的结构示意图。
图中：1 箱体、2 第二搅拌叶、3 第二搅拌轴、4 第一搅拌轴、5 驱动装置、6 连接杆、7 风管、8 风机、9 固定件、10 防护网、11 支撑架、12 出料管、13 搅拌杆、14 圆盘、15 第一搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种铝土矿选矿矿浆混匀装置，包括箱体1，箱体1的下端通过支撑架11支撑，箱体1的底部设有出料管12，箱体1的上端设有驱动装置5和进料管，使用时将矿浆从进料管倒入箱体1中，驱动装置5上设有第一搅拌轴4，驱动装置5驱动搅拌轴进行搅拌，第一搅拌轴4贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，位于箱体1内的第一搅拌轴4从上到下依次设有连接杆6、第一搅拌叶15和圆盘14，第一搅拌叶15的数量为4-8个，且第一搅拌叶15等间距设置在第一搅拌轴4上，圆盘14固定安装在第一搅拌轴4的下端，圆盘14上均匀分布有通孔，圆盘的下端均匀分布设有搅拌杆13，搅拌杆13可以保证整个箱体1内的矿浆充分搅拌，连接杆6的两侧均设有第二搅拌轴3，第二搅拌轴3上均等间距设有多个第二搅拌叶2，箱体1的外侧壁上设有风机8，风机8上设有风管7，风管7贯穿箱体1的上端并延伸至箱体1内的底部，箱体1的内侧壁上设有固定件9，位于箱体1内的风管7通过固定件9固定，风机8将风输送进风管7，风管7的一端位于矿浆内，有利于矿浆进行混合，风管7远离风机8的一端设有防护网10，防护网10防止矿浆内颗粒进入风管7内。
本实用新型中，第二搅拌叶2的数量为4-8个。驱动装置5为电机。出料管12上设有阀门。
本实用新型中，使用时将矿浆从进料管倒入箱体1中，打开驱动 装置5和风机8，驱动装置5驱动搅拌轴进行搅拌，风机8将风输送进风管7，风管7的一端位于矿浆内，有利于矿浆进行混合，防护网10防止矿浆内颗粒进入风管7内，通过第一搅拌轴4和第二搅拌轴3的设置可以有效使得矿浆混匀，圆盘14下方的搅拌杆13可以保证整个箱体1内的矿浆充分搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝土矿选矿矿浆混匀装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下端通过支撑架(11)支撑，所述箱体(1)的底部设有出料管(12)，所述箱体(1)的上端设有驱动装置(5)和进料管，所述驱动装置(5)上设有第一搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(4)贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，位于箱体(1)内的第一搅拌轴(4)从上到下依次设有连接杆(6)、第一搅拌叶(15)和圆盘(14)，所述第一搅拌叶(15)的数量为4-8个，且第一搅拌叶(15)等间距设置在第一搅拌轴(4)上，所述圆盘(14)固定安装在第一搅拌轴(4)的下端，所述圆盘(14)上均匀分布有通孔，所述圆盘的下端均匀分布设有搅拌杆(13)，所述连接杆(6)的两侧均设有第二搅拌轴(3)，所述第二搅拌轴(3)上均等间距设有多个第二搅拌叶(2)，所述箱体(1)的外侧壁上设有风机(8)，所述风机(8)上设有风管(7)，所述风管(7)贯穿箱体(1)的上端并延伸至箱体(1)内的底部，所述箱体(1)的内侧壁上设有固定件(9)，位于箱体(1)内的风管(7)通过固定件(9)固定，所述风管(7)远离风机(8)的一端设有防护网(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿选矿矿浆混匀装置，其特征在于，所述第二搅拌叶(2)的数量为4-8个。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿选矿矿浆混匀装置，其特征在于，所述驱动装置(5)为电机。
4.根据权利要求1所述的一种铝土矿选矿矿浆混匀装置，其特征在于，所述出料管(12)上设有阀门。
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| CN201620292864.XU CN205517552U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种铝土矿选矿矿浆混匀装置 |
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| CN205517552U true CN205517552U (zh) | 2016-08-31 |
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| CN (1) | CN205517552U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391889A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-23 | 桂林理工大学 | 一种治理桥头跳车的施工装置及方法 |
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2016
- 2016-03-30 CN CN201620292864.XU patent/CN205517552U/zh not_active Expired - Fee Related
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