CN205361338U - 反应釜搅拌结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜搅拌结构，包括设有进料口和出料口的釜体，釜体内中部设有主搅拌轴和安装在主搅拌轴上的搅拌叶片，其特征在于：还包括了至少一个设置在釜体内的辅助搅拌轴和安装在辅助搅拌轴上的螺杆叶片，所述的辅助搅拌轴和螺杆叶片设置在一输送管内，所述的输送管靠近釜体内壁设置并通过支架与釜体内壁连接固定，所述的螺杆叶片两端均伸出所述的输送管设置；本实用新型结构设计合理，提高了搅拌效果和生产效率，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜搅拌结构。
背景技术
现有技术中，精细化工产品通过反应釜进行搅拌时，由于搅拌装置的长度有限且与反应釜底部存在一定间隙，使得反应釜底部的部分物料不能得到很好的搅拌，尤其是黏性较大的物料进行搅拌时，搅拌效果很不理想，需要通过延长搅拌时间达到预期的搅拌效果，降低了生产效率。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种反应釜搅拌结构，结构设计合理，提高了搅拌效果和生产效率，保证了产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种反应釜搅拌结构，包括设有进料口和出料口的釜体，釜体内中部设有主搅拌轴和安装在主搅拌轴上的搅拌叶片，其特征在于：还包括了至少一个设置在釜体内的辅助搅拌轴和安装在辅助搅拌轴上的螺杆叶片，所述的辅助搅拌轴和螺杆叶片设置在一输送管内，所述的输送管靠近釜体内壁设置并通过支架与釜体内壁连接固定，所述的螺杆叶片两端均伸出所述的输送管设置。
所述的釜体顶部设有与主搅拌轴和辅助搅拌轴一一对应并传动连接的驱动电机。
所述的辅助搅拌轴、螺杆叶片与输送管配合将釜体底部的物料输送至釜体顶部。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该装置在搅拌过程中，物料整体通过搅拌叶片进行搅拌，物料在自身重力下向釜体底部沉淀，位于釜体底部的物料通过两个螺杆叶片在输送管内自下至上进行输送，使底部的物料循环至釜体顶部进行搅拌，使得该装置在搅拌的同时，物料还会进行循环，提高了搅拌效果和生产效率，保证了产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图中，1釜体、2驱动电机、3进料口、4出料口、5主搅拌轴、6搅拌叶片、7辅助搅拌轴、8螺杆叶片、9输送管、10支架。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据附图1、2所示：本实用新型提供了一种反应釜搅拌结构，包括设有进料口3和出料口4的釜体1，釜体1内中部设有主搅拌轴5和安装在主搅拌轴5上的搅拌叶片6；
其中该结构还包括了两组设置在釜体1内的辅助搅拌轴7和安装在辅助搅拌轴7上的螺杆叶片8，辅助搅拌轴7和螺杆叶片8对称分布在釜体1内部，每组辅助搅拌轴7和螺杆叶片8均设置在同一输送管9内，所述的输送管9靠近釜体1内壁设置并通过支架10与釜体1内壁连接固定，所述的螺杆叶片8两端均伸出所述的输送管9设置，方便对物料进行输送。
所述的釜体1顶部设有与主搅拌轴5和辅助搅拌轴7一一对应并传动连接的驱动电机2，通过驱动电机2实现搅拌效果。
所述的辅助搅拌轴7、螺杆叶片8与输送管9配合将釜体1底部的物料输送至釜体1顶部。
该装置在搅拌过程中，物料整体通过搅拌叶片6进行搅拌，物料在自身重力下向釜体1底部沉淀，位于釜体1底部的物料通过两个螺杆叶片8在输送管9内自下至上进行输送，使底部的物料循环至釜体1顶部进行搅拌，使得该装置在搅拌的同时，物料还会进行循环，提高了搅拌效果和生产效率，保证了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种反应釜搅拌结构，包括设有进料口和出料口的釜体，釜体内中部设有主搅拌轴和安装在主搅拌轴上的搅拌叶片，其特征在于：还包括了至少一个设置在釜体内的辅助搅拌轴和安装在辅助搅拌轴上的螺杆叶片，所述的辅助搅拌轴和螺杆叶片设置在一输送管内，所述的输送管靠近釜体内壁设置并通过支架与釜体内壁连接固定，所述的螺杆叶片两端均伸出所述的输送管设置。
2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述的釜体顶部设有与主搅拌轴和辅助搅拌轴一一对应并传动连接的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述的辅助搅拌轴、螺杆叶片与输送管配合将釜体底部的物料输送至釜体顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620090066.9U CN205361338U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 反应釜搅拌结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620090066.9U CN205361338U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 反应釜搅拌结构 |
Publications (1)
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| CN205361338U true CN205361338U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56270487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620090066.9U Active CN205361338U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 反应釜搅拌结构 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106947692A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-14 | 扬州日兴生物科技股份有限公司 | 一种生物转化发酵氨糖制备用反应装置 |
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2016
- 2016-01-29 CN CN201620090066.9U patent/CN205361338U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106947692A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-14 | 扬州日兴生物科技股份有限公司 | 一种生物转化发酵氨糖制备用反应装置 |
| CN106947692B (zh) * | 2017-04-06 | 2023-03-31 | 扬州日兴生物科技股份有限公司 | 一种生物转化发酵氨糖制备用反应装置 |
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