CN210820185U - 一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，涉及建材技术领域，其包括混料箱，所述混料箱的上表面固定连接有两个配料箱，所述配料箱的下表面与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与混料箱的上表面相连通。该可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，通过称重传感器、显示器、配料箱和第一电机的相互配合，首先人们将原料和助磨剂分别添加进两个配料箱内，此时称重传感器会将称重的质量在显示器上进行显示，人们根据读数便能够精确的确定原料和助磨剂的配置比例，配置结束后，使第一电机工作，使物料进入混料箱内进行混合，便能够避免发生配置不准确的情况，因此能够满足人们的生产需要。

Description

一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，具体为一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，水泥在生产加工时会添加助磨剂，用来改善水泥加工中物料易磨性能，即助磨剂影响粉碎作业中的力学化学过程，从而达到提高粉磨效率的目的，助磨剂需要预先混合搅拌，再将其置于加料装置中使用，目前助磨剂与水泥原料的配比大多是采取人工手动配比，大多都是根据使用者的经验进行配比，这样会导致配比用料量不准确，降低了水泥在生产时的质量，不能够满足人们生产的需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，解决了目前助磨剂与水泥原料的配比大多是采取人工手动配比，大多都是根据使用者的经验进行配比，这样会导致配比用料量不准确，降低了水泥在生产时的质量的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，包括混料箱，所述混料箱的上表面固定连接有两个配料箱，所述配料箱的下表面与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与混料箱的上表面相连通，所述配料箱内壁的左右两侧面均固定连接有挡块，且两个挡块的相对面均搭接在活动板的表面，所述活动板的上表面固定连接有连接块，所述连接块卡接在第一转轴的表面，所述第一转轴的表面套接有两个第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在配料箱内壁的正面和背面，所述第一转轴背面的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机机身的上下两侧面均固定连接有固定块，且固定块的正面固定连接在配料箱的背面。

所述配料箱下表面的左右两侧均设置有称重传感器，且称重传感器的下表面卡接在混料箱的上表面，所述配料箱的正面设置有显示器，所述混料箱内壁的左右两侧面均卡接有第二轴承，且两个第二轴承内均套接有第二转轴，且两个第二转轴相对的一端分别与搅拌杆的左右两端固定连接，且右侧第二转轴的右端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机机身的上下两侧面均固定连接有固定板，且固定板的左侧面固定连接在混料箱的右侧面，所述混料箱的下表面设置有出料装置，所述混料箱的正面从下到上依次固定连接有电源和控制面板。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与称重传感器、显示器和控制面板的输入端固定连接，所述称重传感器的输出端通过导线与显示器的输入端电连接，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

优选的，所述出料装置包括出料管，所述出料管设置在混料箱的下表面，所述出料管的表面设置有阀门。

优选的，所述挡块的上表面固定连接有斜块，所述斜块的左侧面固定连接在配料箱内壁的左侧面。

优选的，所述配料箱的下表面为倾斜设置，所述混料箱的下表面为倾斜设置，且配料箱为透明材质制成。

优选的，所述活动板形状为弧形，且活动板和挡块的尺寸与配料箱的尺寸相适配。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，通过称重传感器、显示器、配料箱和第一电机的相互配合，首先人们将原料和助磨剂分别添加进两个配料箱内，此时称重传感器会将称重的质量在显示器上进行显示，人们根据读数便能够精确的确定原料和助磨剂的配置比例，配置结束后，使第一电机工作，第一电机在工作时会通过第一转轴和连接块带动活动板旋转，使物料进入混料箱内进行混合，便能够避免发生配置不准确的情况，因此能够满足人们的生产需要。

2、该可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，通过设置第二电机，第二电机的输出轴旋转带动第二转轴旋转，第二转轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转便能够将助磨剂和水泥原料进行充分的混合，加快配比的速度，通过设置出料装置，当人们打开出料装置内的阀门时，便能够使配置后的物料通过出料管排出，通过设置斜块，斜块能够避免在倒料时物料聚积在挡块的上方，从而能够使配料箱内的物料全部通过连接管倒入混料箱内。

3、该可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，通过设置活动板和形状和尺寸，当活动板与两个挡块接触时，避免物料从挡块与活动板的连接处漏出，从而能够提高物料配比的精度，通过设置配料箱和混料箱的下表面为倾斜设置，能够使物料更加快速的从配料箱或混料箱内排出。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型配料箱右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1混料箱、2配料箱、3连接管、4挡块、5活动板、6连接块、7第一转轴、8第一轴承、9第一电机、10固定块、11斜块、12称重传感器、13第二轴承、14第二转轴、15第二电机、16固定板、17搅拌杆、18出料装置、181出料管、182阀门、19显示器、20电源、21控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，包括混料箱1，混料箱1的上表面固定连接有两个配料箱2，配料箱2的下表面为倾斜设置，混料箱1的下表面为倾斜设置，且配料箱2为透明材质制成，通过设置配料箱2和混料箱1的下表面为倾斜设置，能够使物料更加快速的从配料箱2或混料箱1内排出，配料箱2的下表面与连接管3的一端相连通，连接管3的另一端与混料箱1的上表面相连通，配料箱2内壁的左右两侧面均固定连接有挡块4，挡块4的上表面固定连接有斜块11，斜块11的左侧面固定连接在配料箱2内壁的左侧面，通过设置斜块11，斜块11能够避免在倒料时物料聚积在挡块4的上方，从而能够使配料箱2内的物料全部通过连接管3倒入混料箱1内，且两个挡块4的相对面均搭接在活动板5的表面，活动板5形状为弧形，且活动板5和挡块4的尺寸与配料箱2的尺寸相适配，通过设置活动板5和形状和尺寸，当活动板5与两个挡块4接触时，避免物料从挡块4与活动板5的连接处漏出，从而能够提高物料配比的精度，活动板5的上表面固定连接有连接块6，连接块6卡接在第一转轴7的表面，第一转轴7的表面套接有两个第一轴承8，且两个第一轴承8分别卡接在配料箱2内壁的正面和背面，第一转轴7背面的一端与第一电机9的输出轴固定连接，通过设置第一电机9，第一电机9的输出轴旋转带动第一转轴7旋转，第一转轴7通过连接块6带动活动板5旋转，使活动板5与挡块4分离，便能够使物料经连接管3排入混料箱1内，第一电机9机身的上下两侧面均固定连接有固定块10，且固定块10的正面固定连接在配料箱2的背面。

配料箱2下表面的左右两侧均设置有称重传感器12，通过设置称重传感器12，将水泥原料和助磨剂分别添加进两个配料箱2内，此时称重传感器12会将称重的质量在显示器19上进行显示，人们根据显示器19上的读数便能够精确的确定原料和助磨剂的配置比例，且称重传感器12的下表面卡接在混料箱1的上表面，配料箱2的正面设置有显示器19，混料箱1内壁的左右两侧面均卡接有第二轴承13，且两个第二轴承13内均套接有第二转轴14，且两个第二转轴14相对的一端分别与搅拌杆17的左右两端固定连接，且右侧第二转轴14的右端与第二电机15的输出轴固定连接，通过设置第二电机15，第二电机15的输出轴旋转带动第二转轴14旋转，第二转轴14带动搅拌杆17旋转，搅拌杆17旋转便能够将助磨剂和水泥原料进行充分的混合，加快配比的速度，第二电机15机身的上下两侧面均固定连接有固定板16，且固定板16的左侧面固定连接在混料箱1的右侧面，混料箱1的下表面设置有出料装置18，出料装置18包括出料管181，出料管181设置在混料箱1的下表面，出料管181的表面设置有阀门182，通过设置出料装置18，当人们打开出料装置18内的阀门182时，便能够使配置后的物料通过出料管181排出，混料箱1的正面从下到上依次固定连接有电源20和控制面板21，电源20的输出端通过导线分别与称重传感器12、显示器19和控制面板21的输入端固定连接，称重传感器12的输出端通过导线与显示器19的输入端电连接，控制面板21的输出端通过导线分别与第一电机9和第二电机15的输入端电连接，通过设置电源20，能够使本实用新型获得电能，通过设置控制面板21，能够方便人们控制第一电机9和第二电机15的工作状态。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先人们将水泥原料和助磨剂分别添加进两个配料箱2内，此时称重传感器12会将称重的质量在显示器19上进行显示，人们根据显示器19上的读数便能够精确的确定原料和助磨剂的配置比例，配置结束后，人们操作控制面板21使第一电机9工作，第一电机9的输出轴旋转带动第一转轴7旋转，第一转轴7通过连接块6带动活动板5旋转，使活动板5与挡块4分离，便能够使物料经连接管3排入混料箱1内；

S2、然后人们操作控制面板21使第二电机15工作，第二电机15的输出轴旋转带动第二转轴14旋转，第二转轴14带动搅拌杆17旋转，搅拌杆17旋转便能够将助磨剂和水泥原料进行充分的混合，混合结束后，人们打开出料装置18内的阀门182，使配置后的物料通过出料管181排出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的上表面固定连接有两个配料箱(2)，所述配料箱(2)的下表面与连接管(3)的一端相连通，所述连接管(3)的另一端与混料箱(1)的上表面相连通，所述配料箱(2)内壁的左右两侧面均固定连接有挡块(4)，且两个挡块(4)的相对面均搭接在活动板(5)的表面，所述活动板(5)的上表面固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)卡接在第一转轴(7)的表面，所述第一转轴(7)的表面套接有两个第一轴承(8)，且两个第一轴承(8)分别卡接在配料箱(2)内壁的正面和背面，所述第一转轴(7)背面的一端与第一电机(9)的输出轴固定连接，所述第一电机(9)机身的上下两侧面均固定连接有固定块(10)，且固定块(10)的正面固定连接在配料箱(2)的背面；

所述配料箱(2)下表面的左右两侧均设置有称重传感器(12)，且称重传感器(12)的下表面卡接在混料箱(1)的上表面，所述配料箱(2)的正面设置有显示器(19)，所述混料箱(1)内壁的左右两侧面均卡接有第二轴承(13)，且两个第二轴承(13)内均套接有第二转轴(14)，且两个第二转轴(14)相对的一端分别与搅拌杆(17)的左右两端固定连接，且右侧第二转轴(14)的右端与第二电机(15)的输出轴固定连接，所述第二电机(15)机身的上下两侧面均固定连接有固定板(16)，且固定板(16)的左侧面固定连接在混料箱(1)的右侧面，所述混料箱(1)的下表面设置有出料装置(18)，所述混料箱(1)的正面从下到上依次固定连接有电源(20)和控制面板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，其特征在于：所述电源(20)的输出端通过导线分别与称重传感器(12)、显示器(19)和控制面板(21)的输入端固定连接，所述称重传感器(12)的输出端通过导线与显示器(19)的输入端电连接，所述控制面板(21)的输出端通过导线分别与第一电机(9)和第二电机(15)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，其特征在于：所述出料装置(18)包括出料管(181)，所述出料管(181)设置在混料箱(1)的下表面，所述出料管(181)的表面设置有阀门(182)。

4.根据权利要求1所述的一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，其特征在于：所述挡块(4)的上表面固定连接有斜块(11)，所述斜块(11)的左侧面固定连接在配料箱(2)内壁的左侧面。

5.根据权利要求1所述的一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，其特征在于：所述配料箱(2)的下表面为倾斜设置，所述混料箱(1)的下表面为倾斜设置，且配料箱(2)为透明材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，其特征在于：所述活动板(5)形状为弧形，且活动板(5)和挡块(4)的尺寸与配料箱(2)的尺寸相适配。

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