CN114211621A - 一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，涉及混凝土生产技术领域，包括工作厂房，所述工作厂房内部设置有混凝土搅拌机，所述工作厂房内部且位于混凝土搅拌机的上方安装有高速砂浆预拌机，所述工作厂房内部的底部且位于混凝土搅拌机的一侧设置有皮带输送机构，该提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，生产效率大幅度提高，缩短了混凝土生产供货周期，节省搅拌车排队装车等待时间，降低燃油消耗，相较于本生产工艺而言原来的生产工艺，搅拌方式速度慢，时较长，效率低，搅拌不均匀等缺点，原搅拌方式虽满足强度要求，但是仍有胶凝材料粉团未参与水化反应，采用本工艺后，使胶凝材料进行充分水化，强度幅度提高。从而降低原材料的成本。

Description

一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备。
背景技术
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。现有的智能混凝土系统生产时仍有胶凝材料粉团未参与水化反应，使得搅拌速度较慢。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，包括工作厂房，所述工作厂房内部设置有混凝土搅拌机，所述工作厂房内部且位于混凝土搅拌机的上方安装有高速砂浆预拌机，所述工作厂房内部的底部且位于混凝土搅拌机的一侧设置有皮带输送机构，所述工作厂房内部且位于皮带输送机构的上方设置有第一粗骨料仓，所述工作厂房内部且位于第一粗骨料仓的一侧设置有第二粗骨料仓，所述工作厂房内部且位于第二粗骨料仓的一侧设置有第一细骨料仓，所述工作厂房内部且位于第一细骨料仓的一侧设置有第二细骨料仓，所述工作厂房内部且位于高速砂浆预拌机的上方设置有水泥仓，所述工作厂房内部且位于水泥仓的一侧设置有矿粉仓，所述工作厂房内部且位于矿粉仓的一侧设置有煤灰仓，所述工作厂房内部且位于皮带输送机构一端的下方设置有分料机构，所述分料机构的一端与高速砂浆预拌机内部连通，所述工作厂房内部且位于分料机构的下方设置有粗骨料预存仓，所述分料机构的另一端与粗骨料预存仓内部连通，所述粗骨料预存仓与混凝土搅拌机内部连通，所述工作厂房内部且位于煤灰仓的一侧设置有第一储料仓，所述工作厂房内部且位于第一储料仓的一侧设置有第二储料仓池。
可选的，所述工作厂房内部第一储料仓与第二储料仓池的下方均设置有第一称量机构，所述第一储料仓与第二储料仓池内部均与对应的第一称量机构内部连通，所述工作厂房内部且位于第一称量机构的下方设置有输料机构，所述第一称量机构均与输料机构内部连通，所述输料机构均与高速砂浆预拌机内部连通。
可选的，所述工作厂房内部且位于第一粗骨料仓、第二粗骨料仓、第一细骨料仓与第二细骨料仓的下方均设置有第三称量机构，所述第一粗骨料仓、第二粗骨料仓、第一细骨料仓与第二细骨料仓的内部均与第三称量机构内部连通。
可选的，所述工作厂房内部且位于水泥仓、矿粉仓与煤灰仓的下方均设置有第二称量机构，所述水泥仓、矿粉仓与煤灰仓的内部均与对应的第二称量机构内部连通，所述第二称量机构均与高速砂浆预拌机内部连通。
可选的，所述工作厂房内部且位于混凝土搅拌机的上方均设置有两个摄像头。
可选的，所述高速砂浆预拌机顶部设置有收尘器呼吸袋，所述混凝土搅拌机采用双卧轴强制搅拌方式。
本发明提供了一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，具备以下有益效果：
1、该提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，生产效率大幅度提高，缩短了混凝土生产供货周期，节省搅拌车排队装车等待时间，降低燃油消耗，相较于本生产工艺而言原来的生产工艺，搅拌方式速度慢，时较长，效率低，搅拌不均匀等缺点，原搅拌方式虽满足强度要求，但是仍有胶凝材料粉团未参与水化反应，采用本工艺后，使胶凝材料进行充分水化，强度幅度提高，从而降低原材料的成本。
2、该提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，高速砂浆预拌机工作全过程是在密封的机器内完成，投料时高速砂浆预拌机内的压缩空气通过收尘器呼吸袋过滤排出，空气内基本无粉尘污染，从而达到环保要求，混凝土搅拌机主机盖子敞开使用，一部分直接暴露，可人工直接观察混凝土的搅拌状态，通过摄像头操作人员能够从控制室内清晰看到混凝土搅拌状态，避免因用水量过少过多或者材料原因引起的堵口等故障，耽误生产造成不必要的浪费。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图。
图中：1、工作厂房；2、皮带输送机构；3、混凝土搅拌机；4、高速砂浆预拌机；5、第一粗骨料仓；6、第二粗骨料仓；7、第一细骨料仓；8、第二细骨料仓；9、水泥仓；10、矿粉仓；11、煤灰仓；12、第一储料仓；13、第二储料仓；14、第一称量机构；15、第二称量机构；16、第三称量机构；17、分料机构；18、粗骨料预存仓；19、收尘器呼吸袋；20、输料机构；21、摄像头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，包括工作厂房1，工作厂房1内部设置有混凝土搅拌机3，工作厂房1内部且位于混凝土搅拌机3的上方安装有高速砂浆预拌机4，工作厂房1内部的底部且位于混凝土搅拌机3的一侧设置有皮带输送机构2，工作厂房1内部且位于皮带输送机构2的上方设置有第一粗骨料仓5，工作厂房1内部且位于第一粗骨料仓5的一侧设置有第二粗骨料仓6，工作厂房1内部且位于第二粗骨料仓6的一侧设置有第一细骨料仓7，工作厂房1内部且位于第一细骨料仓7的一侧设置有第二细骨料仓8，工作厂房1内部且位于高速砂浆预拌机4的上方设置有水泥仓9，工作厂房1内部且位于水泥仓9的一侧设置有矿粉仓10，工作厂房1内部且位于矿粉仓10的一侧设置有煤灰仓11，工作厂房1内部且位于皮带输送机构2一端的下方设置有分料机构17，分料机构17的一端与高速砂浆预拌机4内部连通，工作厂房1内部且位于分料机构17的下方设置有粗骨料预存仓18，分料机构17的另一端与粗骨料预存仓18内部连通，粗骨料预存仓18与混凝土搅拌机3内部连通，工作厂房1内部且位于煤灰仓11的一侧设置有第一储料仓12，工作厂房1内部且位于第一储料仓12的一侧设置有第二储料仓池13。
其中，工作厂房1内部第一储料仓12与第二储料仓池13的下方均设置有第一称量机构14，第一储料仓12与第二储料仓池13内部均与对应的第一称量机构14内部连通，工作厂房1内部且位于第一称量机构14的下方设置有输料机构20，第一称量机构14均与输料机构20内部连通，输料机构20均与高速砂浆预拌机4内部连通，能够将胶凝材料，水，外加剂输入至高速砂浆预拌机4内部。
其中，工作厂房1内部且位于第一粗骨料仓5、第二粗骨料仓6、第一细骨料仓7与第二细骨料仓8的下方均设置有第三称量机构16，第一粗骨料仓5、第二粗骨料仓6、第一细骨料仓7与第二细骨料仓8的内部均与第三称量机构16内部连通，能够对第一粗骨料仓5、第二粗骨料仓6、第一细骨料仓7与第二细骨料仓8下的料进行称量。
其中，工作厂房1内部且位于水泥仓9、矿粉仓10与煤灰仓11的下方均设置有第二称量机构15，水泥仓9、矿粉仓10与煤灰仓11的内部均与对应的第二称量机构15内部连通，第二称量机构15均与高速砂浆预拌机4内部连通，便于对水泥仓9、矿粉仓10与煤灰仓11下的料进行称量。
其中，工作厂房1内部且位于混凝土搅拌机3的上方均设置有两个摄像头21，混凝土搅拌机3主机盖子敞开使用，一部分直接暴露，可人工直接观察混凝土的搅拌状态，通过摄像头21采集混凝土搅拌状态，使得操作人员从控制室内清晰看到，避免因用水量过少过多或者材料原因引起的堵口等故障，耽误生产造成不必要的浪费。
其中，高速砂浆预拌机4顶部设置有收尘器呼吸袋19，混凝土搅拌机3采用双卧轴强制搅拌方式，使得混凝土搅拌机3的搅拌效果较好。
综上，该提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，使用时，按照实验室出具的生产配合比输入电脑系统软件中系统自动完成称量，投料，砂浆搅拌，混凝土搅拌，卸料过程，电脑系统发出工作指令后，第一粗骨料仓5、第二粗骨料仓6、第一细骨料仓7与第二细骨料仓8中任意一个打开，第一粗骨料仓5、第二粗骨料仓6、第一细骨料仓7与第二细骨料仓8内部的骨料落入至第三称量机构16内部进行称量后，开始称量各种原材料，当原料达到预设定的重量时，第一粗骨料仓5、第二粗骨料仓6、第一细骨料仓7与第二细骨料仓8的斗门关闭，对应的第三称量机构16称门打开，开始卸料，砂子卸完后，骨料落在皮带输送机构2表面，然后皮带输送机构2带动骨料进行输送，使得骨料落入至分料机构17内部，分料机构17将配料机计量过的粗骨料或者细骨料分别输送到粗骨料预存仓18和高速砂浆预拌机4内，然后将通过第一称量机构14称量过的胶凝材料，水，外加剂投入至高速砂浆预拌机4内部搅拌十秒左右，细骨料再通过分料机构17自动进入高速砂浆预拌机4内部进行搅拌十五秒，预拌砂浆制作过程完毕，由于高速砂浆预拌机4内叶片高速旋转，线速度5.8米每秒，相当于原搅拌机转速的4倍，高速预拌机内的砂浆均质性，流动性良好，搅拌均匀的砂浆和粗骨料同时投入混凝土搅拌机3内进行混合糊化，投料时间为十秒，即可完成投料，混凝土搅拌机3采用双卧轴强制搅拌方式，线速度为1.5米每秒，搅拌时间三十秒。由于砂浆已经在高速预拌机内完成了搅拌，经过混凝土搅拌机3三十秒的混合搅拌糊化，混凝土和易性，流动性，均质性满足GB|T14902-12要求，混凝土搅拌机3卸料约十四秒即可完成，主机卸料门接到软件系统发出的开门信号，有主油泵推动油缸打开卸料门完成卸料过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，包括工作厂房(1)，其特征在于：所述工作厂房(1)内部设置有混凝土搅拌机(3)，所述工作厂房(1)内部且位于混凝土搅拌机(3)的上方安装有高速砂浆预拌机(4)，所述工作厂房(1)内部的底部且位于混凝土搅拌机(3)的一侧设置有皮带输送机构(2)，所述工作厂房(1)内部且位于皮带输送机构(2)的上方设置有第一粗骨料仓(5)，所述工作厂房(1)内部且位于第一粗骨料仓(5)的一侧设置有第二粗骨料仓(6)，所述工作厂房(1)内部且位于第二粗骨料仓(6)的一侧设置有第一细骨料仓(7)，所述工作厂房(1)内部且位于第一细骨料仓(7)的一侧设置有第二细骨料仓(8)，所述工作厂房(1)内部且位于高速砂浆预拌机(4)的上方设置有水泥仓(9)，所述工作厂房(1)内部且位于水泥仓(9)的一侧设置有矿粉仓(10)，所述工作厂房(1)内部且位于矿粉仓(10)的一侧设置有煤灰仓(11)，所述工作厂房(1)内部且位于皮带输送机构(2)一端的下方设置有分料机构(17)，所述分料机构(17)的一端与高速砂浆预拌机(4)内部连通，所述工作厂房(1)内部且位于分料机构(17)的下方设置有粗骨料预存仓(18)，所述分料机构(17)的另一端与粗骨料预存仓(18)内部连通，所述粗骨料预存仓(18)与混凝土搅拌机(3)内部连通，所述工作厂房(1)内部且位于煤灰仓(11)的一侧设置有第一储料仓(12)，所述工作厂房(1)内部且位于第一储料仓(12)的一侧设置有第二储料仓池(13)。
2.根据权利要求1所述的一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，其特征在于：所述工作厂房(1)内部第一储料仓(12)与第二储料仓池(13)的下方均设置有第一称量机构(14)，所述第一储料仓(12)与第二储料仓池(13)内部均与对应的第一称量机构(14)内部连通，所述工作厂房(1)内部且位于第一称量机构(14)的下方设置有输料机构(20)，所述第一称量机构(14)均与输料机构(20)内部连通，所述输料机构(20)均与高速砂浆预拌机(4)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，其特征在于：所述工作厂房(1)内部且位于第一粗骨料仓(5)、第二粗骨料仓(6)、第一细骨料仓(7)与第二细骨料仓(8)的下方均设置有第三称量机构(16)，所述第一粗骨料仓(5)、第二粗骨料仓(6)、第一细骨料仓(7)与第二细骨料仓(8)的内部均与第三称量机构(16)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，其特征在于：所述工作厂房(1)内部且位于水泥仓(9)、矿粉仓(10)与煤灰仓(11)的下方均设置有第二称量机构(15)，所述水泥仓(9)、矿粉仓(10)与煤灰仓(11)的内部均与对应的第二称量机构(15)内部连通，所述第二称量机构(15)均与高速砂浆预拌机(4)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，其特征在于：所述工作厂房(1)内部且位于混凝土搅拌机(3)的上方均设置有两个摄像头(21)。
6.根据权利要求1所述的一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，其特征在于：所述高速砂浆预拌机(4)顶部设置有收尘器呼吸袋(19)，所述混凝土搅拌机(3)采用双卧轴强制搅拌方式。
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