CN220589903U - 一种饲料分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料分配器,包括分配桶,所述分配桶下端通过四个连接杆固定连接有混合桶,所述分配桶上端内部向上贯穿有三个原料单桶,三个所述原料单桶中间设置有分隔柱,且分隔柱底部与分配桶固定连接,三个所述原料单桶下端均开设有下料口,且三个下料口均连通在分配桶外部,三个所述原料单桶下端内壁均固定连接有下料斜块,通过在混合桶与三个原料单桶之间设置能进行更换转料量杯,并在转料量杯内部设置不同容量的量料槽,且通过能正反转的驱动机进行驱动,使得转料量杯能通过量料槽对饲料原料进行量取和转运,使饲料的分配更精准,从而提高饲料的生产品质,且能进行不同配比的饲料生产,生产范围更广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料分配技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种饲料分配器。
背景技术
饲料是由不同配比的饲料原料混合而成的,不同配比的饲料能适合不同需求的用户,因此在饲料生产过程中需要使用饲料分配器,用以控制不同饲料原料的比例,但是现有的饲料分配器的分配比例是固定的,很难进行调整,难以适应不同配比的饲料生产,且对饲料原料的量取不够精准,影响饲料的生产品质。
实用新型内容
本实用新型提供了一种饲料分配器,以解决上述背景技术中提出的饲料分配器难以调整分配比例,且量取不精准,影响饲料的品质问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种饲料分配器,包括分配桶,所述分配桶下端通过四个连接杆固定连接有混合桶,所述分配桶上端内部向上贯穿有三个原料单桶,三个所述原料单桶中间设置有分隔柱,且分隔柱底部与分配桶固定连接,三个所述原料单桶下端均开设有下料口,且三个下料口均连通在分配桶外部,三个所述原料单桶下端内壁均固定连接有下料斜块,所述分配桶与混合桶之间转动连接有分配转筒,所述分配转筒内部上下贯穿有开口远离中心轴一侧的三个转料槽,三个所述转料槽内部均卡接有转料量杯,三个所述转料量杯内部均上下贯穿有量料槽,所述分配转筒上端转动连接有驱动机,且驱动机固定连接在分隔柱下端内部,所述混合桶上端中心处外侧开设有三个收料口,所述混合桶下端内部固定连接有混料螺旋板。
优选的,三个所述原料单桶和三个下料口均呈扇形柱设置,且三个原料单桶所在扇形的内外径与三个下料口所在扇形的内外径相等,所述下料口所在扇形角度大小为原料单桶所在扇形角度大小的三分之一。
优选的,所述下料斜块呈斜扇形柱设置,并与下料口相邻,且靠近下料口一侧高度低于远离下料口一侧高度。
优选的,所述转料槽、转料量杯、量料槽和收料口均呈扇形柱设置,且转料槽上下两端开口所在扇形大小与收料口所在扇形大小和下料口所在扇形大小均相等。
优选的,所述转料量杯通过两侧的凸块和凹槽与转料槽固定,并能通过转料槽远离分配转筒中心轴一端两侧内部开设的扣手槽取出。
优选的,三个所述下料口和三个收料口两两对应,并分别位于三个原料单桶下方的两侧,位于同一个原料单桶下方的所述下料口的一侧平面内壁和收料口的一侧平面内壁分别与原料单桶的两个平面内壁对齐。
优选的,所述转料槽的上端开口能通过转动与下料口的下端开口对齐,且转料槽的下端开口能通过转动与收料口的上端开口对齐。
优选的,所述量料槽的容积大小能通过更换转料量杯进行变更,且量料槽能通过下料口和转料槽与原料单桶内部相通,并能通过转料槽和收料口与混合桶内部相通。
优选的,所述混合桶上下两端均呈漏斗桶设置,且中间呈圆柱桶设置,所述混料螺旋板位于混合桶中间圆柱桶内部。
优选的,所述驱动机能带动分配转筒一起进行正反转,且正反转的角度均为一百二十度,三个所述转料槽分别位于三个原料单桶下方,且同一个原料单桶下方的下料口的下端开口与转料槽的上端开口对齐处为分配转筒的正转起始位置,同一个原料单桶下方的转料槽的下端开口与收料口的上端开口对齐处为分配转筒的反转起始位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、通过在混合桶与三个原料单桶之间设置能进行更换转料量杯,并在转料量杯内部设置不同容量的量料槽,且通过能正反转的驱动机进行驱动,使得转料量杯能通过量料槽对饲料原料进行量取和转运,使饲料的分配更精准,从而提高饲料的生产品质,且能进行不同配比的饲料生产,生产范围更广泛。
2、通过在混合桶与原料单桶之间设置下料口、转料槽和收料口,且使下料口、转料槽和收料口所在扇形角度均为原料单桶所在扇形角度的三分之一,同时让下料口和收料口分别位于原料单桶的两侧,使得转料槽能通过下料口和收料口分别与原料单桶和混合桶进行单独连通,且混合桶、原料单桶和转料槽不会同时连通,避免饲料从原料单桶内部直接漏入混合桶内部,使饲料原料量取更精准,同时通过正反转的驱动机进行驱动,使得每个量料槽应对同一个混合桶和原料单桶,避免串料,从而保障饲料分配更精准。
附图说明
图1为本实用新型饲料分配器爆炸示意图;
图2为本实用新型饲料分配器立体结构示意图;
图3为本实用新型饲料分配器量取状态结构示意图;
图4为本实用新型饲料分配器投料状态结构示意图;
图5为本实用新型分配转筒连接结构示意图。
图中:1、分配桶;2、连接杆;3、混合桶;4、原料单桶;5、分隔柱;6、下料口;7、下料斜块;8、分配转筒;9、转料槽;10、转料量杯;11、量料槽;12、驱动机;13、收料口;14、混料螺旋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示,本实用新型提供,一种饲料分配器,包括分配桶1,分配桶1下端通过四个连接杆2固定连接有混合桶3,分配桶1上端内部向上贯穿有三个原料单桶4,三个原料单桶4中间设置有分隔柱5,且分隔柱5底部与分配桶1固定连接,三个原料单桶4下端均开设有下料口6,且三个下料口6均连通在分配桶1外部,三个原料单桶4下端内壁均固定连接有下料斜块7,分配桶1与混合桶3之间转动连接有分配转筒8,分配转筒8内部上下贯穿有开口远离中心轴一侧的三个转料槽9,三个转料槽9内部均卡接有转料量杯10,三个转料量杯10内部均上下贯穿有量料槽11,分配转筒8上端转动连接有驱动机12,且驱动机12固定连接在分隔柱5下端内部,混合桶3上端中心处外侧开设有三个收料口13,混合桶3下端内部固定连接有混料螺旋板14。
其中,三个原料单桶4和三个下料口6均呈扇形柱设置,且三个原料单桶4所在扇形的内外径与三个下料口6所在扇形的内外径相等,下料口6所在扇形角度大小为原料单桶4所在扇形角度大小的三分之一,下料口6用于原料单桶4与转料槽9之间的连通。
其中,下料斜块7呈斜扇形柱设置,并与下料口6相邻,且靠近下料口6一侧高度低于远离下料口6一侧高度,让饲料更容易进入下料口6内部,不易形成堆积。
其中,转料槽9、转料量杯10、量料槽11和收料口13均呈扇形柱设置,且转料槽9上下两端开口所在扇形大小与收料口13所在扇形大小和下料口6所在扇形大小均相等,让转料槽9和收料口13所在扇形的内外径均原料单桶4所在扇形的内外径相等,且转料槽9和收料口13所在扇形角度大小均为原料单桶4所在扇形角度大小的三分之一。
其中,转料量杯10通过两侧的凸块和凹槽与转料槽9固定,使转料量杯10在转料槽9内部固定更牢固,并能通过转料槽9远离分配转筒8中心轴一端两侧内部开设的扣手槽取出,让转料量杯10更容易从转料槽9内部取出更换。
其中,三个下料口6和三个收料口13两两对应,并分别位于三个原料单桶4下方的两侧,位于同一个原料单桶4下方的下料口6的一侧平面内壁和收料口13的一侧平面内壁分别与原料单桶4的两个平面内壁对齐,让转料槽9不能同时与下料口6和收料口13在竖向上重合,使得下料口6和收料口13在转料量杯10转运饲料过程中不连通,避免饲料漏入混合桶3内部,使饲料的添加更精准、分配更精准。
其中,转料槽9的上端开口能通过转动与下料口6的下端开口对齐,且转料槽9的下端开口能通过转动与收料口13的上端开口对齐,让量料槽11与下料口6和收料口13之间均无遮挡,使量料槽11内部能快速填满饲料,避免量料槽11内部留有空隙,同时使量料槽11内部的饲料能快速倒入收料口13内部,避免饲料有残留。
其中,量料槽11的容积大小能通过更换转料量杯10进行变更,且量料槽11能通过下料口6和转料槽9与原料单桶4内部相通,并能通过转料槽9和收料口13与混合桶3内部相通,使得量料槽11能从原料单桶4内部进行饲料的量取,并能将量取的饲料投放入混合桶3内部。
其中,混合桶3上下两端均呈漏斗桶设置,且中间呈圆柱桶设置,混料螺旋板14位于混合桶3中间圆柱桶内部,能通过上端的漏斗桶将量取的饲料进行集中,再通过圆柱桶内部的混料螺旋板14进行混合,最后通过下端的漏斗桶进行收集、排出。
其中,驱动机12能带动分配转筒8一起进行正反转,且正反转的角度均为一百二十度,三个转料槽9分别位于三个原料单桶4下方,且同一个原料单桶4下方的下料口6的下端开口与转料槽9的上端开口对齐处为分配转筒8的正转起始位置,同一个原料单桶4下方的转料槽9的下端开口与收料口13的上端开口对齐处为分配转筒8的反转起始位置,让三个量料槽11能分别在三个原料单桶4下端进行饲料的量取和转运。
工作原理如下:
将不同的饲料原料分别倒入三个原料单桶4内部,开启驱动机12,位于三个原料单桶4下方的三个不同容量的量料槽11分别量取不同的饲料原料,并在驱动机12的带动下将量取好的饲料原料投入混合桶3内部,让不同的饲料原料按照不同的比例在混合桶3内部进行混合,最后在混合桶3下端收集和排除,从而得到配比精确的饲料;
其中,在对饲料原料进行量取和转运的过程中,根据饲料的配比选择设置有对应容量量料槽11的转料量杯10,并将转料量杯10安装到对应的转料槽9内部,在原料单桶4内部添加饲料原料后,转料槽9的上端开口与下料口6的下端开口对齐,使得三个原料单桶4内部的饲料原料能通过下料口6和转料槽9进入三个不同容量的量料槽11内部,三个量料槽11在分配转筒8和是三个转料量杯10的带动下正转,当旋转到转料槽9的下端开口与收料口13的上端开口对齐时,三个不同的饲料原料通过转料槽9和收料口13全部进入混合桶3内部,并在混合桶3内部进行集中、混合、收集和排除,此时分配转筒8带动三个转料量杯10内部的三个量料槽11进行反转,使转料量杯10回到正转的起始位置,既使转料槽9的上端开口与下料口6的下端开口对齐位置,从而不停的进行饲料分配;
此外,转料量杯10能从转料槽9内部取出进行更换,使得饲料原料的配比能通过更换设置有不同容量量料槽11的转料量杯10进行变更,从而控制饲料原料的分配。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种饲料分配器,其特征在于,包括分配桶(1),所述分配桶(1)下端通过四个连接杆(2)固定连接有混合桶(3),所述分配桶(1)上端内部向上贯穿有三个原料单桶(4),三个所述原料单桶(4)中间设置有分隔柱(5),且分隔柱(5)底部与分配桶(1)固定连接,三个所述原料单桶(4)下端均开设有下料口(6),且三个下料口(6)均连通在分配桶(1)外部,三个所述原料单桶(4)下端内壁均固定连接有下料斜块(7),所述分配桶(1)与混合桶(3)之间转动连接有分配转筒(8),所述分配转筒(8)内部上下贯穿有开口远离中心轴一侧的三个转料槽(9),三个所述转料槽(9)内部均卡接有转料量杯(10),三个所述转料量杯(10)内部均上下贯穿有量料槽(11),所述分配转筒(8)上端转动连接有驱动机(12),且驱动机(12)固定连接在分隔柱(5)下端内部,所述混合桶(3)上端中心处外侧开设有三个收料口(13),所述混合桶(3)下端内部固定连接有混料螺旋板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料分配器,其特征在于:三个所述原料单桶(4)和三个下料口(6)均呈扇形柱设置,且三个原料单桶(4)所在扇形的内外径与三个下料口(6)所在扇形的内外径相等,所述下料口(6)所在扇形角度大小为原料单桶(4)所在扇形角度大小的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种饲料分配器,其特征在于:所述下料斜块(7)呈斜扇形柱设置,并与下料口(6)相邻,且靠近下料口(6)一侧高度低于远离下料口(6)一侧高度。
4.根据权利要求1所述的一种饲料分配器,其特征在于:所述转料槽(9)、转料量杯(10)、量料槽(11)和收料口(13)均呈扇形柱设置,且转料槽(9)上下两端开口所在扇形大小与收料口(13)所在扇形大小和下料口(6)所在扇形大小均相等。
5.根据权利要求1所述的一种饲料分配器,其特征在于:所述转料量杯(10)通过两侧的凸块和凹槽与转料槽(9)固定,并能通过转料槽(9)远离分配转筒(8)中心轴一端两侧内部开设的扣手槽取出。
6.根据权利要求1所述的一种饲料分配器,其特征在于:三个所述下料口(6)和三个收料口(13)一一对应,并分别位于三个原料单桶(4)下方的两侧,位于同一个原料单桶(4)下方的所述下料口(6)的一侧平面内壁和收料口(13)的一侧平面内壁分别与原料单桶(4)的两个平面内壁对齐。
7.根据权利要求1所述的一种饲料分配器,其特征在于:所述转料槽(9)的上端开口能通过转动与下料口(6)的下端开口对齐,且转料槽(9)的下端开口能通过转动与收料口(13)的上端开口对齐。
8.根据权利要求1所述的一种饲料分配器,其特征在于:所述量料槽(11)的容积大小能通过更换转料量杯(10)进行变更,且量料槽(11)能通过下料口(6)和转料槽(9)与原料单桶(4)内部相通,并能通过转料槽(9)和收料口(13)与混合桶(3)内部相通。
9.根据权利要求1所述的一种饲料分配器,其特征在于:所述混合桶(3)上下两端均呈漏斗桶设置,且中间呈圆柱桶设置,所述混料螺旋板(14)位于混合桶(3)中间圆柱桶内部。
10.根据权利要求1所述的一种饲料分配器,其特征在于:所述驱动机(12)能带动分配转筒(8)一起进行正反转,且正反转的角度均为一百二十度,三个所述转料槽(9)分别位于三个原料单桶(4)下方,且同一个原料单桶(4)下方的下料口(6)的下端开口与转料槽(9)的上端开口对齐处为分配转筒(8)的正转起始位置,同一个原料单桶(4)下方的转料槽(9)的下端开口与收料口(13)的上端开口对齐处为分配转筒(8)的反转起始位置。
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