CN214051526U - 一种用自排序定量配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用自排序定量配料装置，包括箱体，所述箱体的下端固定有若干个支撑腿，所述箱体内通过三块隔板隔出三个原料仓，三个所述原料仓的底部开设有出料孔，所述出料孔的下侧设置有固定于箱体的定量仓，所述箱体的底部开设有圆形内孔，且所述圆形内孔均与三个所述出料孔连通，若干个所述支撑腿通过第一支架共同固定有入料斗，所述入料斗内通过第二支架共同固定有步进电机，所述步进电机输出端固定有转动轴，所述转动轴的上端贯穿箱体且延伸至圆形内孔的上侧，所述转动轴的上端通过轴承与箱体转动连接，且所述箱体与轴承的外圈固定连接，本实用新型可自动定量配料以及送料，节约了人工成本，降低工作人员的工作强度。

Description

一种用自排序定量配料装置

技术领域

本实用新型涉及定量配料装置技术领域，尤其涉及一种用自排序定量配料装置。

背景技术

在工业生产的过程中，常常需要将多种粉末原料按照比例进行定量配料，一般的进行定量配料时，都是采用人工称重，再将称好的粉末原料倒入对于的容器中，进行混合搅拌，此方式人工成本较高，同时给工作人员带来了较大的工作强度。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用自排序定量配料装置，可自动定量配料以及送料，节约了人工成本，降低工作人员的工作强度。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用自排序定量配料装置，包括箱体，所述箱体的下端固定有若干个支撑腿，所述箱体内通过三块隔板隔出三个原料仓，三个所述原料仓的底部开设有出料孔，所述出料孔的下侧设置有固定于箱体的定量仓，所述箱体的底部开设有圆形内孔，且所述圆形内孔均与三个所述出料孔连通，若干个所述支撑腿通过第一支架共同固定有入料斗，所述入料斗内通过第二支架共同固定有步进电机，所述步进电机输出端固定有转动轴，所述转动轴的上端贯穿箱体且延伸至圆形内孔的上侧，所述转动轴的上端通过轴承与箱体转动连接，且所述箱体与轴承的外圈固定连接，所述转动轴与轴承的内圈固定连接，所述圆形内孔内设置有固定于转动轴上的上转动盘，所述上转动盘的上表面开设有弧形入料口，所述转动轴固定有下转动盘，且所述下转动盘位于定量仓的下侧，所述下转动盘的上表面开设有弧形放料口。

优选的，所述原料仓的底部为漏斗状设置。

优选的，所述弧形入料口与弧形放料口为对称设置。

优选的，所述圆形内孔的高度与上转动盘的厚度相匹配。

优选的，所述定量仓的下端与下转动盘的上表面接触。

优选的，所述定量仓、弧形入料口以及弧形放料口均在以转动轴为圆心的同一圆上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过步进电机、定量仓、下转动盘、上转动盘、弧形入料口、出料孔、定量仓等的设置，可运行步进电机，使得原料仓内的粉末原料自动流入定量仓内，即完成自动定量配料以及送料，节约了人工成本，降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用自排序定量配料装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用自排序定量配料装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用自排序定量配料装置中上转动盘的俯视图；

图4为图1中的A处放大图。

图中：1箱体、2原料仓、3支撑腿、4入料斗、5步进电机、6定量仓、7下转动盘、8圆形内孔、9上转动盘、10出料孔、11弧形入料口、12弧形放料口、13转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用自排序定量配料装置，包括箱体1，箱体1的下端固定有若干个支撑腿3，箱体1内通过三块隔板隔出三个原料仓2，三个原料仓2的底部开设有出料孔10，出料孔10的下侧设置有固定于箱体1的定量仓6，箱体1的底部开设有圆形内孔8，且圆形内孔8均与三个出料孔10连通，若干个支撑腿3通过第一支架共同固定有入料斗4，入料斗4内通过第二支架共同固定有步进电机5，步进电机5输出端固定有转动轴13，转动轴13的上端贯穿箱体1且延伸至圆形内孔8的上侧，转动轴13的上端通过轴承与箱体1转动连接，且箱体1与轴承的外圈固定连接，转动轴13与轴承的内圈固定连接，圆形内孔8内设置有固定于转动轴13上的上转动盘9，上转动盘9的上表面开设有弧形入料口11，转动轴13固定有下转动盘7，且下转动盘7位于定量仓6的下侧，下转动盘7的上表面开设有弧形放料口12。

在一个可选的实例中，原料仓2的底部为漏斗状设置。

在一个可选的实例中，弧形入料口11与弧形放料口12为对称设置。

在一个可选的实例中，圆形内孔8的高度与上转动盘9的厚度相匹配。

在一个可选的实例中，定量仓6的下端与下转动盘7的上表面接触。

在一个可选的实例中，定量仓6、弧形入料口11以及弧形放料口12均在以转动轴13为圆心的同一圆上。

工作原理：首先可将三种所需的粉末原料分别倒入三个原料仓2内，然后可控制步进电机5运行，步进电机5在运行时，将会带动转动轴13转动，而转动轴13将会带动下转动盘7以及上转动盘9转动，当上转动盘9在转动时，弧形入料口11与第一个出料孔10重合时，将会使得第一个原料仓2内的粉末原料流入第一个定量仓6内，而由于弧形入料口11与弧形放料口12对称设置，在通过弧形入料口11往第一个定量仓6内注入粉末原料时，下转动盘7将会把第一个定量仓6的下料孔堵住，使第一个定量仓6内的粉末原料不会流下，待第一个定量仓6内装满后，粉末原料不会再流入第一个定量仓6内，随着上转动盘9的转动，弧形入料口11与第一个出料孔10不再重合，且第二个定量仓6以及第三个定量仓6均以上所描述被灌满，而随着下转动盘7的转动，弧形放料口12与定量仓6重合时，会将对应的定量仓6中的粉末原料倒出，使其通过入料斗4注入相关的容器中，最终步进电机5转动一圈之后回到原先位置之后，即完成一次定量配料，本装置可自动定量配料以及送料，节约了人工成本，降低工作人员的工作强度；定量仓6的容量可根据实际需求制作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用自排序定量配料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的下端固定有若干个支撑腿(3)，其特征在于，所述箱体(1)内通过三块隔板隔出三个原料仓(2)，三个所述原料仓(2)的底部开设有出料孔(10)，所述出料孔(10)的下侧设置有固定于箱体(1)的定量仓(6)，所述箱体(1)的底部开设有圆形内孔(8)，且所述圆形内孔(8)均与三个所述出料孔(10)连通，若干个所述支撑腿(3)通过第一支架共同固定有入料斗(4)，所述入料斗(4)内通过第二支架共同固定有步进电机(5)，所述步进电机(5)输出端固定有转动轴(13)，所述转动轴(13)的上端贯穿箱体(1)且延伸至圆形内孔(8)的上侧，所述转动轴(13)的上端通过轴承与箱体(1)转动连接，且所述箱体(1)与轴承的外圈固定连接，所述转动轴(13)与轴承的内圈固定连接，所述圆形内孔(8)内设置有固定于转动轴(13)上的上转动盘(9)，所述上转动盘(9)的上表面开设有弧形入料口(11)，所述转动轴(13)固定有下转动盘(7)，且所述下转动盘(7)位于定量仓(6)的下侧，所述下转动盘(7)的上表面开设有弧形放料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用自排序定量配料装置，其特征在于，所述原料仓(2)的底部为漏斗状设置。

3.根据权利要求1所述的一种用自排序定量配料装置，其特征在于，所述弧形入料口(11)与弧形放料口(12)为对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用自排序定量配料装置，其特征在于，所述圆形内孔(8)的高度与上转动盘(9)的厚度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用自排序定量配料装置，其特征在于，所述定量仓(6)的下端与下转动盘(7)的上表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种用自排序定量配料装置，其特征在于，所述定量仓(6)、弧形入料口(11)以及弧形放料口(12)均在以转动轴(13)为圆心的同一圆上。

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