CN216396226U - 一种涂料搅拌加工用定量投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料搅拌加工用定量投料装置，包括上料筒，所述上料筒的内部空间由上半部的进料通道以及下半部的储料仓组成，进料通道的内壁两侧设置有导料板，在上料筒的内部沿其中轴线通过支撑轴转动安装有导料块，导料块的顶部延伸至进料通道中，导料块的底部延伸至储料仓中，在所述导料块的底部设置有分隔板，同时在分隔板的板面两侧对应位置处分别设置有称重传感器，本实用新型解决了涂料搅拌时没有必要的定量过程，会影响涂料后期产品质量的问题，本投料装置的提出，一方面投料工艺不间断执行，能够保证搅拌过程持续进行，另一方面可保证定量投料，有效提高涂料产品的加工品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料搅拌加工用定量投料装置。
背景技术
涂料搅拌加工是指对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化。现有技术下，涂料搅拌时所采用的投料设备缺少必要的定量过程，导致各种配料的配给量不符要求，这会影响涂料的生产品质，为此，我们提出一种涂料搅拌加工用定量投料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料搅拌加工用定量投料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂料搅拌加工用定量投料装置，包括上料筒，所述上料筒的内部空间由上半部的进料通道以及下半部的储料仓组成，进料通道的内壁两侧设置有导料板，进料通道与储料仓之间保持连通，在上料筒的内部沿其中轴线通过支撑轴转动安装有导料块，导料块竖向设置，导料块的两端呈锥状，导料块的顶部延伸至进料通道中，导料块的底部延伸至储料仓中，在所述导料块的底部设置有分隔板，同时在分隔板的板面两侧对应位置处分别设置有称重传感器，所述上料筒的顶部设置有进口，上料筒的底部设置有出口。
优选的，所述上料筒的底壁设计为与所述分隔板转动轮廓相适配的形状。
优选的，通过所述分隔板将储料仓的储存空间区分为两个独立的储料室。
优选的，所述上料筒的外部设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有旋转轴，旋转轴的端部通过联轴器与所述支撑轴联轴转动。
优选的，当导料块的顶部锥端与一侧的导料板相抵时，导料块的底部设置的分隔板将与上料筒的底壁对应位置相抵。
优选的，当其中一个储料室注入原料时为暂存室，另一个储料室为空仓。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的投料装置，解决了涂料搅拌时没有必要的定量过程，会影响涂料后期产品质量的问题，本投料装置的提出，一方面投料工艺不间断执行，能够保证搅拌过程持续进行，另一方面可保证定量投料，有效提高涂料产品的加工品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料搅拌加工用定量投料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂料搅拌加工用定量投料装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种涂料搅拌加工用定量投料装置的定量状态结构示意图。
图中：1、上料筒；2、进料通道；3、储料仓；4、导料板；5、支撑轴；6、导料块；7、分隔板；8、称重传感器；9、暂存室；10、进口；11、出口；12、空仓；13、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，一种涂料搅拌加工用定量投料装置，包括上料筒1，上料筒1的内部空间由上半部的进料通道2以及下半部的储料仓3组成，进料通道2的内壁两侧设置有导料板4，进料通道2与储料仓3之间保持连通，在上料筒1的内部沿其中轴线通过支撑轴5转动安装有导料块6，上料筒1的外部设置有旋转电机13，旋转电机13的输出端设置有旋转轴，旋转轴的端部通过联轴器与支撑轴5联轴转动。
导料块6竖向设置，导料块6的两端呈锥状，导料块6的顶部延伸至进料通道2中，导料块6的底部延伸至储料仓3中，在导料块6的底部设置有分隔板7，同时在分隔板7的板面两侧对应位置处分别设置有称重传感器8，通过分隔板7将储料仓3的储存空间区分为两个独立的储料室。上料筒1的底壁设计为与分隔板7转动轮廓相适配的形状。上料筒1的顶部设置有进口10，上料筒1的底部设置有出口11。
结合附图3可以看出，当导料块6的顶部锥端与一侧的导料板4相抵时，导料块6的底部设置的分隔板7将与上料筒1的底壁对应位置相抵，当其中一个储料室注入原料时为暂存室9，另一个储料室为空仓12。
在定量投料之前，先控制导料块6的上端与一边的导料板4相抵，这样利用导料块6与分隔板7的阻隔，储料仓3其中一半的空间是直接打开的，方便接料，另一半的空间是封闭的，为空仓12状态。同时用于接料的空间容积是固定的，当物料盛满或者物料重量达到称重传感器8的预设值时，利用旋转电机13控制该导料块6向另外一边旋转，此时，盛满物料的空间与底部出口11连通，方便投料，而另一边原本是空仓12的空间则用于承接物料，并且同样的，该储藏物料的空间也是固定的，也可以起到定量的目的。两边的暂存室9可以间次工作，从而保证整个投料过程的持续性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂料搅拌加工用定量投料装置，其特征在于，包括上料筒(1)，所述上料筒(1)的内部空间由上半部的进料通道(2)以及下半部的储料仓(3)组成，进料通道(2)的内壁两侧设置有导料板(4)，进料通道(2)与储料仓(3)之间保持连通，在上料筒(1)的内部沿其中轴线通过支撑轴(5)转动安装有导料块(6)，导料块(6)竖向设置，导料块(6)的两端呈锥状，导料块(6)的顶部延伸至进料通道(2)中，导料块(6)的底部延伸至储料仓(3)中，在所述导料块(6)的底部设置有分隔板(7)，同时在分隔板(7)的板面两侧对应位置处分别设置有称重传感器(8)，所述上料筒(1)的顶部设置有进口(10)，上料筒(1)的底部设置有出口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌加工用定量投料装置，其特征在于，所述上料筒(1)的底壁设计为与所述分隔板(7)转动轮廓相适配的形状。
3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌加工用定量投料装置，其特征在于，通过所述分隔板(7)将储料仓(3)的储存空间区分为两个独立的储料室。
4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌加工用定量投料装置，其特征在于，所述上料筒(1)的外部设置有旋转电机(13)，旋转电机(13)的输出端设置有旋转轴，旋转轴的端部通过联轴器与所述支撑轴(5)联轴转动。
5.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌加工用定量投料装置，其特征在于，当导料块(6)的顶部锥端与一侧的导料板(4)相抵时，导料块(6)的底部设置的分隔板(7)将与上料筒(1)的底壁对应位置相抵。
6.根据权利要求5所述的一种涂料搅拌加工用定量投料装置，其特征在于，当其中一个储料室注入原料时为暂存室(9)，另一个储料室为空仓(12)。
Priority Applications (1)
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| CN202122684330.5U CN216396226U (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种涂料搅拌加工用定量投料装置 |
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| CN216396226U true CN216396226U (zh) | 2022-04-29 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-11-04 CN CN202122684330.5U patent/CN216396226U/zh active Active
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