CN213008838U

CN213008838U - 一种定量出料装置

Info

Publication number: CN213008838U
Application number: CN202021882273.0U
Authority: CN
Inventors: 张电海
Original assignee: Nanjing Dellon Engineering Plastics Co ltd
Current assignee: Nanjing Dellon Engineering Plastics Co ltd
Priority date: 2020-09-01
Filing date: 2020-09-01
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-09-01

Abstract

本实用新型公开了一种定量出料装置，包括定量称重机构、自动切换装袋机构、控制系统；自动切换装袋机构位于定量称重机构的下方；控制系统能够接收定量称重机构的信号并控制自动切换装袋机构的启停；定量称重机构包括块体、转盘、第一电机、送料槽、自动计数器；块体内设置有能够使转盘转动的空腔；块体的顶部设置有进料口，底部设置有自转盘边缘向外侧延伸的出料口；出料口的下方正对自动切换装袋机构；转盘周向均匀设置有多个向转盘轴线凹陷的送料槽；在第一电机的作用下，送料槽在进料口和出料口之间旋转；自动计数器能够检测转至出料口的送料槽个数且在到达设定的次数后启动自动切换装袋机构；实现自动准确称重、自动出料。

Description

一种定量出料装置

技术领域

本实用新型涉及工程塑料的技术领域，尤其涉及一种定量出料装置。

背景技术

塑料颗粒在生产过程中，需要进行混炼、挤出、牵条、切粒、均化、称重包装等，在称重包装阶段需要将均化好的塑料颗粒定量装入袋中，对于某些包装袋装袋的重量误差要求较小时，现有的定量出料设备不能准确定量且满足装袋的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种定量出料装置，能够精度高的准确定量出料且满足装袋。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种定量出料装置，包括定量称重机构、自动切换装袋机构、控制系统；所述自动切换装袋机构位于定量称重机构的下方；所述控制系统能够接收来自定量称重机构的信号并控制自动切换装袋机构的启停；所述定量称重机构包括块体、转盘、第一电机、送料槽、自动计数器；所述块体内设置有能够使转盘在其内部转动的空腔，此空腔内壁至转盘外边缘的距离不足以使单个塑料颗粒通过；所述块体的顶部设置有延伸至转盘边缘的进料口，底部设置有自转盘边缘向外侧延伸的出料口；所述出料口的下方正对自动切换装袋机构；所述转盘周向均匀设置有多个向转盘轴线凹陷的送料槽；所述转盘的轴线设置有转动轴；所述转动轴延伸至块体外侧与第一电机相连，在第一电机的作用下所述送料槽在进料口和出料口之间转动；所述自动计数器能够检测转至出料口的送料槽个数且在到达设定的次数后启动自动切换装袋机构。

优选地，所述进料口、出料口均是竖直设置且自上而下渐缩的漏斗形；所述出料口延伸至块体外侧；所述转盘的轴线垂直进料口和出料口之间的连线。

优选地，所述转盘的转动轴，其两端均延伸至块体外部；所述转盘的转动轴一端与第一电机相连，另一延伸至块体外侧的端部设置有多个沿着转动轴周向均匀分布的计数辅助棒；所述计数辅助棒的个数与送料槽的个数一致；所述计数辅助棒沿着转动轴平移后能够与送料槽重合；所述自动计数器是对射式红外线计数器；所述自动计数器固定在转动轴延伸至块体外侧端部的下方；所述自动计数器能够检测计数辅助棒经过的次数并传至控制系统。

优选地，所述送料槽内设置有支撑板、压缩弹簧、压力传感器；所述支撑板通过压缩弹簧固定在送料槽底；所述压力传感器固定在送料槽底面且正对支撑板的下表面；所述压力传感器的信号送至控制系统；所述控制系统能够根据压力传感器的信号控制第一电机转动；所述第一电机每次转动的角度与相邻两个送料槽之间的夹角一致。

优选地，所述自动切换装袋机构包括旋转平台、接料工位；两个所述接料工位设置在旋转平台径向的两端；两个所述接料工位能够交替转动至出料口的底部；所述控制系统能够接收自动计数器的信号控制旋转平台的转动。

优选地，所述接料工位包括接料槽、多个固定在接料槽周向且能够夹住料袋顶部的夹子。

与现有技术相比，本实用新型应用于工程塑料的称重出料具备下列优点：

定量称重机构、自动切换装袋机构、控制系统实现自动称重、自动出料；通过设置自动切换装袋机构，能够给与操作人员足够的时间将装袋完毕的包装袋进行更换；将送料槽单次装填的物料作为单位质量，通过自动计数器对送料槽的送料次数进行控制，从而能够保证物料出料质量的精确控制；能够通过控制系统设定压力传感器的额定示数，从而能够调整送料槽的单次装填质量，进一步的保证了称重准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的图1中局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的定量称重机构的左视结构示意图。

图中：1为块体，2为转盘，21为转动轴，22为计数辅助棒，3为第一电机，4为送料槽，41为支撑板，42为压缩弹簧，43为压力传感器，5为自动计数器，6为进料口，7为出料口，8为自动切换装袋机构，81为旋转平台，82为接料槽，83为夹子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

请参阅图1-3所示，一种定量出料装置，包括定量称重机构、自动切换装袋机构8、控制系统；所述自动切换装袋机构8位于定量称重机构的下方；所述控制系统能够接收来自定量称重机构的信号并控制自动切换装袋机构8的启停；控制系统在图中没有标识出来，定量称重机构能够将工程塑料的颗粒进行称重，并送至自动切换装袋机构8进行装袋。

定量称重机构包括块体1、转盘2、第一电机3、送料槽4、自动计数器5；所述块体1内设置有能够使转盘2在其内部转动的空腔，此空腔内壁至转盘2外边缘的距离不足以使单个塑料颗粒通过；块体1是实心结构；所述块体1的顶部设置有延伸至转盘2边缘的进料口6，底部设置有自转盘2边缘向外侧延伸的出料口7；所述进料口6、出料口7均是竖直设置且自上而下渐缩的漏斗形；所述出料口7延伸至块体1外侧；所述转盘2的轴线垂直进料口6和出料口7之间的连线；所述出料口7的下方正对自动切换装袋机构8；所述转盘2周向均匀设置有多个向转盘2轴线凹陷的送料槽4；送料槽4是向着转盘2凹陷的凹槽，送料槽4在转盘2轴向方向上的长度接近转盘2的轴向长度；送料槽4的个数通常设置为四个，相邻的两个送料槽4之间的夹角为90°；所述转盘2的轴线设置有转动轴21；所述转动轴21的两端均延伸至块体1外侧，其中一端与第一电机3相连，在第一电机3的作用下所述送料槽4在进料口6和出料口7之间转动，从而实现送料槽4的接料和送料；当送料槽4转至进料口6时，物料经过进料口6流至送料槽4，因为转盘2的外边缘至块体1空腔内壁的距离不足以使单个塑料颗粒通过，因此载有物料的送料槽4旋转后将物料送至出料口7，并由出料口7将物料送至自动切换装袋机构8。

送料槽4内设置有支撑板41、压缩弹簧42、压力传感器43；所述支撑板41通过压缩弹簧42固定在送料槽4底；所述压力传感器43固定在送料槽4底面且正对支撑板41的下表面；支撑板41的上表面能够正对进料口6或者出料口7且能够在送料槽4内自由升降；支撑板41和送料槽4底面相互平行，当有物料落至支撑板41后，支撑板41能够相对送料槽4底部上下移动；所述压力传感器43能够根据支撑板41的升降判断出物料的重量并将此重量信号送至控制系统；当压力传感器43的信号落至设定信号范围时；所述控制系统能够根据压力传感器43的信号控制第一电机3转动；第一电机3的每次转动的角度与相邻两个送料槽4之间的夹角一致，即每一次第一电机3的转动都是将位于进料口6下方满载的送料槽4转走，并同步将另一个空载的送料槽4转至进料口6的下方。

转盘2的转动轴21，其两端均延伸至块体1外部；所述转盘2的转动轴21一端与电机相连，另一延伸至块体1外侧的端部设置有多个沿着转动轴21周向均匀分布的计数辅助棒22；所述计数辅助棒22的个数与送料槽4的个数一致；所述计数辅助棒22沿着转动轴21平移后能够与送料槽4重合，即计数辅助棒22也有四个，相邻两个计数辅助棒22的夹角为90°，通过观察计数辅助棒22所处位置能够了解到送料槽4的转动情况，所述自动计数器5是对射式红外线计数器，所述自动计数器5固定在转动轴21延伸至块体1外侧端部的下方；所述自动计数器5能够检测计数辅助棒22经过的次数并传至控制系统；当自动计数器5每计数一次，即表示有一个送料槽4单位质量的物料被送至出料口7并由出料口7送至自动切换装袋机构8；当自动计数器5的计数数字与设定的次数一致时，控制系统启动自动切换装袋机构8。

自动切换装袋机构8包括旋转平台81、接料工位；两个所述接料工位设置在旋转平台81直径的两端；两个所述接料工位能够交替转动至出料口7的底部；所述控制系统能够接收自动计数器5的信号控制旋转平台81的转动，两个接料工位交替转动至出料口7的底部，当一个接料工位上的料袋装填完毕后，两者互换位置，从而使空载的料袋转至出料口7底部，满载的料袋转出，便于工人及时处理满载的料袋并更换空载料袋；所述接料工位包括接料槽82、多个固定在接料槽82周向且能够夹住料袋顶部的夹子83；所述接料槽82是凹槽形状架体，其中一个接料槽82始终位于出料口7的正下方，夹子83通过钢丝绳固定在接料槽82的四周，夹子83能够夹紧料袋。

本实用新型的工作过程为：使用时，物料经进料口6到达送料槽4，当压力传感器43检测到达指定重量后，控制系统控制第一电机3旋转，使另一个空载的送料槽4送至进料口6的下方进料；转盘2多次旋转后，满载的送料槽4将物料送至出料口7，并由出料口7送至接料槽82内的包装袋里；当自动计数器5的计数到达设定次数后，控制系统启动旋转平台81，将装载有需求质量的接料槽82与空载的接料槽82互换位置；当空载的接料槽82正对出料口7后，工人将满载的袋子及时取出并更换空载的袋子。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种定量出料装置，其特征在于：包括定量称重机构、自动切换装袋机构、控制系统；所述自动切换装袋机构位于定量称重机构的下方；所述控制系统能够接收来自定量称重机构的信号并控制自动切换装袋机构的启停；

所述定量称重机构包括块体、转盘、第一电机、送料槽、自动计数器；所述块体内设置有能够使转盘在其内部转动的空腔，此空腔内壁至转盘外边缘的距离不足以使单个塑料颗粒通过；所述块体的顶部设置有延伸至转盘边缘的进料口，底部设置有自转盘边缘向外侧延伸的出料口；所述出料口的下方正对自动切换装袋机构；所述转盘周向均匀设置有多个向转盘轴线凹陷的送料槽；所述转盘的轴线设置有转动轴；所述转动轴延伸至块体外侧与第一电机相连，在第一电机的作用下所述送料槽在进料口和出料口之间转动；所述自动计数器能够检测转至出料口的送料槽个数且在到达设定的次数后启动自动切换装袋机构。

2.根据权利要求1所述的一种定量出料装置，其特征在于：所述进料口、出料口均是竖直设置且自上而下渐缩的漏斗形；所述出料口延伸至块体外侧；所述转盘的轴线垂直进料口和出料口之间的连线。

3.根据权利要求1所述的一种定量出料装置，其特征在于：所述转盘的转动轴，其两端均延伸至块体外部；所述转盘的转动轴一端与第一电机相连，另一延伸至块体外侧的端部设置有多个沿着转动轴周向均匀分布的计数辅助棒；所述计数辅助棒的个数与送料槽的个数一致；所述计数辅助棒沿着转动轴平移后能够与送料槽重合；所述自动计数器是对射式红外线计数器；所述自动计数器固定在转动轴延伸至块体外侧端部的下方；所述自动计数器能够检测计数辅助棒经过的次数并传至控制系统。

4.根据权利要求1所述的一种定量出料装置，其特征在于：所述送料槽内设置有支撑板、压缩弹簧、压力传感器；所述支撑板通过压缩弹簧固定在送料槽底；所述压力传感器固定在送料槽底面且正对支撑板的下表面；所述压力传感器的信号送至控制系统；所述控制系统能够根据压力传感器的信号控制第一电机转动；所述第一电机每次转动的角度与相邻两个送料槽之间的夹角一致。

5.根据权利要求1所述的一种定量出料装置，其特征在于：所述自动切换装袋机构包括旋转平台、接料工位；两个所述接料工位设置在旋转平台径向的两端；两个所述接料工位能够交替转动至出料口的底部；所述控制系统能够接收自动计数器的信号控制旋转平台的转动。

6.根据权利要求5所述的一种定量出料装置，其特征在于：所述接料工位包括接料槽、多个固定在接料槽周向且能够夹住料袋顶部的夹子。