CN218180087U - 一种药品自动称量机用粗加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种药品自动称量机用粗加料机构，它包括拉药机，其特点是：还包括固定板和连接立板，所述固定板设置漏料口，固定板的一端设置所述连接立板，所述连接立板与药品自动称量机的旋转机构固连，所述拉药机置于所述固定板上面并固连，拉药机的加料口通过固定板的漏料口向固定药盂加入火工品药剂。

Description

一种药品自动称量机用粗加料机构

技术领域

本实用新型涉及火炸药技术领域，尤其涉及火炸药自动称量，是一种药品自动称量机用粗加料机构。

背景技术

药剂称量一致以来是火工品行业主要的生产工序，传统方式多为人工进行称量，但存在以下问题与缺点：

1 传统人工称量既需要大量的人力又耗费较多的时间，且整个称量过程中天平稳定时间较长导致称量效率低；

2 传统的人工称量方式单是靠人工进行称药，由于人工对加药量的控制度低，无法精确进行加药量的控制，从而导致药品称量精度低，且人工判断称药量是否合格速度较慢，进一步导致称量效率低；

3 传统的人工称量方式需要操作人员与药品长时间直接接触，由于药品易燃易爆性高、毒性强，在人工进行操作过程中，需要十分的小心谨慎，且由于人工操作时对药品药量的把握度低，进行倒药、补药时对倒药速度掌握度不高易产生电火花使人工称量存在较大风险，从而对人员的安全造成较大的威胁。

由以上问题，需要提供一种药品自动称量机，以解决传统生产效率低、称量精度低的问题，降低劳动者生产强度，实现称量过程人机隔离，提高火工品药剂自动称量的安全性和可靠性。但是，在自动称量设备中，粗略称量火工品药剂是自动称量设备的第一工步，因此，用于粗略称量火工品药剂的粗加料机构是药品自动称量机必不可少的一部分。

并且，现有技术的拉药机在定量加入火工品药剂时，由于拉药机处于固定位置，通常拉药机的加料口与料杯之间有一定的距离，导致加入火工品药剂时存在散落的现象，不仅不能保证火工品药剂的进入量准确度，而且散落的火工品药剂一是造成浪费，更重要的是收集散落的火工品药剂存在危险性，收集散落的火工品药剂始终是火工品行业的难题。同时，拉药机的计量板与座体之间直接接触且有相对位移，虽然计量板是耐磨材质，但是，由于火工品药剂的性质不同，落在计量板表面的颗粒对计量板也产生一定的磨损，导致经常需要维修拉药机和维修更换计量板，降低了拉药机和计量板的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种药品自动称量机用粗加料机构，不仅能够粗略称量火工品药剂，实现药品自动称量的第一步，而且能够避免加入火工品药剂时散落的现象的发生，还能够减少维修拉药机和维修更换计量板的次数，延长拉药机和计量板的使用寿命

本实用新型解决技术问题的方案是：一种药品自动称量机用粗加料机构，它包括拉药机，其特征是：还包括固定板和连接立板，所述固定板设置漏料口，固定板的一端设置所述连接立板，所述连接立板与药品自动称量机的旋转机构固连，所述拉药机置于所述固定板上面并固连，拉药机的加料口通过固定板的漏料口向固定药盂加入火工品药剂。

所述固定板和所述连接立板为一体结构。

在所述固定板内设置漏斗，所述漏斗穿装在所述固定板的漏料口内并固连，漏斗的接料口朝向拉药机的加料口、出料口与固定药盂口部接触。

在拉药机的座体内、计量板处设置防磨部件，其结构是：在计量板的下面与拉药机的座体之间设置下防磨垫，在计量板的上面与拉药机的座体之间设置上防磨垫。

所述下防磨垫包括橡胶垫和聚四氟垫，所述橡胶垫置于拉药机的座体内、计量板的下面并固连，所述聚四氟垫置于橡胶垫与计量板的下面之间并固连，以防止计量板下表面磨损。

所述上防磨垫为聚四氟垫，所述聚四氟垫置于计量板的上面与拉药机的座体之间并固连，用于防止计量板上表面磨损。

本实用新型的工作过程是：固定药盂到达粗加料工位后，拉药机开始向计量板加入火工品药剂，同时，在旋转机构的带动下，本实用新型的粗加料机构向下移动至漏斗与固定药盂口部接触，此时，计量板到达漏斗上方，计量板的下出料口将其中的火工品药剂加入漏斗中，火工品药剂通过漏斗进入固定药盂中完成粗加料，然后，本实用新型的粗加料机构在旋转机构的带动下向上移动离开固定药盂。

本实用新型的有益效果是：其能够完成火工品药剂的粗略加料，实现药品自动称量机的第一步。其将拉药机置于固定板上、且通过连接立板与旋转机构连接的结构使拉药机能够随着旋转机构升降，保证拉药机的出料口与固定药盂的距离，防止火工品药剂散落，其在固定板设置漏斗、其出料口与固定药盂口部接触的结构，进一步杜绝加入火工品药剂的散落的发生，既保证了向固定药盂加入火工品药剂时的重量，又杜绝了火工品药剂的散落，从而避免了收集散落火工品药剂的问题。其在拉药机的座体内、计量板处设置防磨部件设置的防磨部件，能够通过更换防磨垫防止计量板磨损，既延长了计量板的使用寿命，减少了拉药机的维修次数，同时确保加入的火工品药剂时的重量准确度，同时杜绝火工品药剂浪费。

附图说明

图1为本实用新型的药品自动称量机用粗加料机构的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4为图1的A-A剖视示意图；

图5为本实用新型的药品自动称量机用粗加料机构的三维结构示意图。

图中：1 对射传感器， 2 固定板， 3 料仓， 4 漏斗， 5 座体， 6 拉药气缸， 7 连接立板， 8 橡胶垫， 9 聚四氟垫， 10 计量板， 11 聚四氟垫， 12 支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图5，实施例1，本实施例一种药品自动称量机用粗加料机构，它包括拉药机、固定板2和连接立板7，所述固定板2设置两个漏料口，固定板2的一端设置所述连接立板7，所述连接立板7与药品自动称量机的旋转机构固连，所述拉药机置于所述固定板2上面并固连，两个所述漏斗4分别穿装在所述固定板2的两个漏料口内并固连，漏斗4的接料口朝向拉药机的加料口、出料口与固定药盂口部接触。

在拉药机的座体5内、计量板10处设置防磨部件，其结构是：在计量板10的下面与拉药机的座体5之间设置下防磨垫，在计量板10的上面与拉药机的座体5之间设置上防磨垫。

所述下防磨垫包括橡胶垫8和聚四氟垫9，所述橡胶垫8置于拉药机的座体5内、计量板10的下面并固连，所述聚四氟垫9置于橡胶垫8与计量板10的下面之间并固连，以防止计量板10下表面磨损。

所述上防磨垫为聚四氟垫11，所述聚四氟垫11置于计量板10的上面与拉药机的座体5之间并固连，用于防止计量板10上表面磨损。

所述拉药机包括座体5、料仓3、计量板10、拉药气缸6和对射传感器1，所述座体5置于所述固定板2上面并固连，两个所述料仓3同时置于所述座体5上面并固连，料仓3的排料口位于底面，两个所述计量板10均分别置于两个料仓3的排料口下方、穿装在所述座体5内并滑动连接，两个所述拉药气缸6均分别置于座体5的侧面、固定板2上面，拉药气缸6通过支座12与固定板2固连，拉药气缸6的活塞杆与计量板10的端头固连，所述对射传感器1均分别置于两个料仓3的两端，用于监控料仓3内物料状态。

本实施例采用现有技术制造，所述拉药机为现有技术的市售产品。

本实施例工作过程是：

固定药盂到达粗加料工位后，拉药机开始向计量板10加入火工品药剂，同时，在旋转机构的带动下，本实施例的粗加料机构向下移动至漏斗4与固定药盂口部接触，此时，计量板10到达漏斗4上方，计量板10的下出料口将其中的火工品药剂加入漏斗4中，火工品药剂通过漏斗4进入固定药盂中完成粗加料，然后，本实施例的粗加料机构在旋转机构的带动下向上移动离开固定药盂。

实施例2，本实施例一种药品自动称量机用粗加料机构，其与实施例1基本相同，不同之处在于：所述固定板2和所述连接立板7为一体结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药品自动称量机用粗加料机构，它包括拉药机，其特征是：还包括固定板和连接立板，所述固定板设置漏料口，固定板的一端设置所述连接立板，所述连接立板与药品自动称量机的旋转机构固连，所述拉药机置于所述固定板上面并固连，拉药机的加料口通过固定板的漏料口向固定药盂加入火工品药剂。

2.如权利要求1所述的药品自动称量机用粗加料机构，其特征是：所述固定板和所述连接立板为一体结构。

3.如权利要求1所述的药品自动称量机用粗加料机构，其特征是：在所述固定板内设置漏斗，所述漏斗穿装在所述固定板的漏料口内并固连，漏斗的接料口朝向拉药机的加料口、出料口与固定药盂口部接触。

4.如权利要求1所述的药品自动称量机用粗加料机构，其特征是：在拉药机的座体内、计量板处设置防磨部件，其结构是：在计量板的下面与拉药机的座体之间设置下防磨垫，在计量板的上面与拉药机的座体之间设置上防磨垫。

5.如权利要求4所述的药品自动称量机用粗加料机构，其特征是：所述下防磨垫包括橡胶垫和聚四氟垫，所述橡胶垫置于拉药机的座体内、计量板的下面并固连，所述聚四氟垫置于橡胶垫与计量板的下面之间并固连，以防止计量板下表面磨损。

6.如权利要求4所述的药品自动称量机用粗加料机构，其特征是：所述上防磨垫为聚四氟垫，所述聚四氟垫置于计量板的上面与拉药机的座体之间并固连，用于防止计量板上表面磨损。

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