CN109795729A - 智能称重灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能称重灌装设备,该设备由灌装机机架、旋转机构、称重机构及灌装机构组成；灌装机机架由主体框架、输送平台、触控显示器和电控柜组成；旋转机构由旋转转盘、伺服电机和气缸组成；称重机构由气动振动器和称重传感器组成；灌装机构由一个主灌装仓和一个辅助灌装仓组成；本发明将灌装过程分为主灌装和辅助灌装，分别对应了低精度灌装和高精度灌装，高精度灌装需要灌装量大，低精度灌装需要灌装量小，两者之间分工明确互不干扰，灌装时间相同并且可以同时进行，对于不合格的产品能进行甄别，大大提高了灌装效率和灌装精度。

Description

智能称重灌装设备
技术领域
本发明涉及灌装设备，具体涉及一种智能称重灌装设备。
背景技术
包装设备中的灌装设备已经在市场中受到了越来越多的关注，整条生产线的安全灌装对质量有着非常大的影响，随生活水平的提高间接的提高了人们的灌装品需求，同时也对灌装设备提出的高精度、高速度的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供高精度、高速度的灌装设备，该设备将灌装过程分解，分为主灌装和辅助灌装两部分，同时对主灌装和辅助灌装后的产品进行称重确保产品的重量在规格范围内。主灌装和辅助灌装两部分同时进行大大提高了灌装速度。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种智能称重灌装设备，包括：灌装机机架、旋转机构、称重机构及灌装机构；所述灌装机机架由主体框架、输送平台、触控显示器和电控柜组成，其中主体框架上方通过显示器挂架安装有触控显示器，中部靠下设有平台，底部安装有电控柜，输送平台横穿主体框架并安装在平台上；所述旋转机构由旋转转盘、电机和气缸组成，其中旋转转盘位于输送平台上方，旋转转盘中心处连接转轴，转轴穿过平台与平台下方的电机连接，电机固定在平台底部；所述称重机构由气动振动器和称重传感器组成，具体为主气动振动器、主称重传感器、辅助气动振动器和辅助称重传感器组成，其中气动振动器和称重传感器位于旋转转盘和平台之间；所述灌装机构由一个主灌装仓和一个辅助灌装仓组成。
本发明进一步改进在于：所述输送平台两侧各安装有防护架，在输送平台前端设有进计数感应器，在输送平台后端设有出计数感应器，在输送平台一端安装有用于为输送平台提供动力的输送电机。
本发明进一步改进在于：所述旋转转盘边缘设有八个半圆形槽，旋转转盘外边缘设有右半圆形防护栏和左半圆防护栏，其中右半圆形防护栏和左半圆形防护栏分别位于输送平台左右两侧上方。
本发明进一步改进在于：所述气缸安装在右半圆形防护栏上，其中气缸活动连接有略长于输送平台宽度的档杆。
本发明进一步改进在于：所述气动振动器和称重传感器位于旋转转盘半圆形槽的正下方，其中气动振动器和称重传感器的顶部安装有托盘，托盘所在高度与输送平台平齐，气动振动器和称重传感器底部均通过橡胶底座安装在平台上。
本发明进一步改进在于：所述主灌装仓上方安装有输送电机并设有主加料口，下方设有主灌装管，内部设有主搅拌杆，内部上方安装有用于感应料仓内剩余料量的主感应器。
本发明进一步改进在于：所述主搅拌杆前段为螺旋杆并且置于主灌装管内，主搅拌杆中部设有多个倒L型杆，后段与主灌装电机连接。
本发明进一步改进在于：所述辅助灌装仓上方安装有辅助灌装电机并设有辅助加料口，下方设有辅助灌装管，内部设有辅助搅拌杆，内部上方安装有用于感应料仓内剩余料量的辅助感应器。
本发明进一步改进在于：所述辅助搅拌杆前段为螺旋杆并且置于粗灌装管内，搅拌杆中部设有倒L型杆，后段与辅助灌装电机连接。
本发明的有益效果是：提高了灌装的速度和精度，节约时间成本提高生产效率。
附图说明
图1为智能称重灌装设备结构示意图；
图2为智能称重灌装设备的旋转机构和输送平台示意图；
图3为智能称重灌装设备的主灌装仓示意图；
图4为智能称重灌装设备的辅助灌装仓示意图；
图5为智能称重灌装设备的称重机构示意图；
其中：10-输送电机；11-主体框架；12-输送平台；13-触控显示器；14-显示器挂架；15-电控柜；16-平台；17-防护架；18-进计数感应器；19-出计数感应器；21-旋转转盘；22-转轴；23-电机；24-气缸；25-档杆；26-右半圆形防护栏；27-左半圆形防护栏；31-主气动震动器；32-主称重传感器；33-辅助气动震动器；34-辅助称重传感器；41-主灌装仓；42-辅助灌装仓；311-气动震动器托盘；312-气动震动器橡胶底座；321-称重传感器托盘；322-称重传感器橡胶底座；411-主灌装电机；412-主感应器；413-主搅拌杆；414-主灌装管；415-主加料口；421-辅助灌装电机；422-辅助感应器；423-辅助搅拌杆；424-辅助灌装管；425-辅助加料口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种智能称重灌装设备，其特征在于,包括：灌装机机架、旋转机构、称重机构及灌装机构；所述灌装机机架由主体框架-11、输送平台-12、触控显示器-13和电控柜-15组成，其中主体框架-11上方通过显示器挂架-14安装有触控显示器-13，中部靠下设有平台-16，底部安装有电控柜-15，输送平台-12横穿主体框架-11并安装在平台-16上；所述旋转机构由旋转转盘-21、旋转电机-23和气缸-24组成，其中旋转转盘-21位于输送平台-12上方，旋转转盘中心处连接转轴-22，转轴-22穿过平台-16与平台-16下方的旋转电机-23连接，旋转电机-23固定在平台-16底部；所述称重机构由气动振动器和称重传感器组成，具体为主气动振动器-31、主称重传感器-32、辅助气动振动器-33和辅助称重传感器-34组成，其中气动振动器和称重传感器位于旋转转盘-21和平台-16之间；所述灌装机构由一个主灌装仓-41和一个辅助灌装仓-42组成。
所述输送平台两侧各安装有防护架-17，在输送平台-12前端设有进计数感应器-18，在输送平台-12后端设有出计数感应器-19，在输送平台-12末端安装有用于为输送平台-12提供动力的输送电机-10。
所述旋转转盘-21边缘设有八个半圆形槽，旋转转盘外边缘设有右半圆形防护栏-26和左半圆防护栏-27，其中右半圆形防护栏-26和左半圆形防护栏-27分别位于输送平台-12左右两侧上方。
所述气缸安装在右半圆形防护栏-26，其中气缸-24活动连接有略长于输送平台宽度的档杆-25。
所述主气动振动器-31、主称重传感器-32、辅助气动振动器-33和辅助称重传感器-34依次位于旋转转盘半圆形槽的正下方，其中主气动振动器-31和辅助气动振动器-33的顶部安装有气动震动器托盘-311，主称重传感器-32和辅助称重传感器-34的顶部安装有称重传感器托盘-321，托盘上平面所在高度与输送平台平齐，主气动振动器-31和辅助气动振动器-33的底部通过气动震动器橡胶底座-312安装在平台-16上，主称重传感器-32和辅助称重传感器-34底部通过称重传感器橡胶底座-322安装在平台-16上。
所述主灌装仓上方安装有主灌装电机-411并设有主加料口-415，下方设有主灌装管-414，内部设有主搅拌杆-413，内部上方安装有用于感应料仓内剩余料量的主感应器-412。
所述主搅拌杆前段为螺旋状并且置于主灌装管-414内，主搅拌杆中部设有多个倒L型杆，后段与主灌装电机-411相连。
所述辅助灌装仓上方安装有辅助灌装电机-421并设有辅助加料口-425，下方设有辅助灌装管-424，内部设有辅助搅拌杆-423，内部上方安装有用于感应料仓内剩余料量的辅助感应器-422。
所述辅助搅拌杆前段为螺旋状并且置于辅助灌装管-424内，辅助搅拌杆-423中部设有倒L型杆，后段与辅助灌装电机-421连接。
本发明具体运行流程如下：
待灌装产品从输送平台-12右边进入，进计数感应器-18感应产品进入后将信号发送给PLC计数，当产品被输送到旋转转盘-21时，旋转电机-23顺时针旋转45°使产品运动到主灌装管-414正下方，此时PLC控制主灌装电机-411旋转一定角度使主灌装仓-41内的料释放到罐内，同时主气动震动器-31工作使料均匀分布在罐内，主灌装电机-411旋转旋转电机-23继续转动45°使产品运动到主称重传感器-32正上方进行称重，主称重传感器-32将称重结果反馈至PLC后，旋转电机-23继续旋转45°使产品运动到辅助灌装管-424正下方，此时PLC根据主称重传感器-32反馈的数值控制辅助灌装电机-421旋转一定角度使辅助灌装仓-42内的料释放到罐内，同时辅助气动震动器-33工作使料均匀分布在罐内，辅助灌装电机-421旋转完后PLC控制旋转电机-23继续转动45°使产品运动到辅助称重传感器-34正上方进行称重，当辅助称重传感器-34测量的值不在规定范围旋转电机-23内持续旋转直至下一次运动到主称重传感器-32上方重新测量重量进行灌装；若在规定范围内时，旋转电机-23旋转继续45°，气缸-24收缩带动档杆-25复位，使得产品从旋转转盘-21内流出，当产品运动至出计数感应器-19时，出计数感应器-19将信号发送给PLC，PLC根据进计数感应器-18和出计数感应器-19发送的信号数之差计算出设备内滞留的产品数，当滞留产品数大于16时触控显示器-13显示异常，操作人员需要排查异常产品并重置滞留数量才可启动设备。
本发明将灌装过程分为主灌装和辅助灌装，分别对应了低精度灌装和高精度灌装，高精度灌装需要灌装量大，低精度灌装需要灌装量小，两者之间分工明确互不干扰，灌装时间相同并且可以同时进行，对于不合格的产品能进行甄别。本发明大大提高了灌装效率和灌装精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种智能称重灌装设备，包括灌装机机架、旋转机构、称重机构及灌装机构；其特征在于所述灌装机机架由主体框架、输送平台、触控显示器和电控柜组成，其中主体框架上方通过显示器挂架安装有触控显示器，中部靠下设有平台，底部安装有电控柜，输送平台横穿主体框架并安装在平台上；所述旋转机构由旋转转盘、旋转电机和气缸组成，其中旋转转盘位于输送平台上方，旋转转盘中心处连接转轴，转轴穿过平台与平台下方的旋转电机连接，旋转电机固定在平台底部；所述称重机构由气动振动器和称重传感器组成，其中气动振动器和称重传感器位于转盘和平台之间；所述灌装机构由一个主灌装仓和一个辅助灌装仓组成。
2.根据权利要求1所述的智能称重灌装设备，其特征在于：所述输送平台两侧各安装有防护架，在输送平台前端设有进计数感应器，在输送平台后端设有出计数感应器，在输送平台末端安装有用于为输送平台提供动力的输送电机。
3.根据权利要求2所述的智能称重灌装设备，其特征在于：所述旋转转盘边缘设有半圆形槽，旋转转盘外边缘设有右半圆形防护栏和左半圆防护栏，其中右半圆形防护栏和左半圆形防护栏分别位于输送平台左右两侧上方。
4.根据权利要求3所述的智能称重灌装设备，其特征在于：所述气缸安装在右半圆形防护栏上，其中气缸活动连接有略长于输送平台宽度的档杆。
5.根据权利要求4所述的智能称重灌装设备，其特征在于：所述气动振动器和称重传感器位于旋转转盘半圆形槽的正下方，其中气动振动器和称重传感器的顶部安装有托盘，托盘所在高度与输送平台平齐，气动振动器和称重传感器底部均通过橡胶底座安装在平台上。
6.根据权利要求5所述的智能称重灌装设备，其特征在于：所述主灌装仓上方安装有主灌装电机并设有主加料口，下方设有主灌装管，内部设有主搅拌杆，内部上方安装有用于感应料仓内剩余料量的主感应器。
7.根据权利要求6所述的智能称重灌装设备，其特征在于：所述主搅拌杆前段为螺旋状并且置于主灌装管内，主搅拌杆中部设有多个倒L型杆，后段与主灌装电机连接。
8.根据权利要求7所述的智能称重灌装设备，其特征在于：所述辅助灌装仓上方安装有辅助灌装电机并设有辅助加料口，下方设有辅助灌装管，内部设有辅助搅拌杆，内部上方安装有用于感应料仓内剩余料量的辅助感应器。
9.根据权利要求8所述的智能称重灌装设备，其特征在于：所述辅助搅拌杆前段为螺旋状并且置于辅助灌装管内，搅拌杆中部设有倒L型杆，后段与辅助灌装电机连接。
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