CN217910578U - 一种中药材研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药材研磨装置，包括立板，立板上下端分别设置有顶板与底板，顶板上端面左侧位置设置有研磨机箱，研磨机箱底尾部穿过顶板顶部设置有下料管，顶板上端面右侧位置设置有进料斗，底板上端面左侧位置设置有自动包装机，自动包装机，顶部设置有导料管，导料管头部设置有接料斗，立板左侧端面在顶板下方位置设置有横板，横板头部设置有中转箱，通过在立板上下端设置顶板与底板，进而安装研磨机箱以及自动包装机，同时在下料管下方设置中转箱以及斜面导板，利用可感知重量的称重板对研磨后的中药材颗粒进行转存并注入接料斗，进而实现成批次的自动研磨以及包装，提升加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工设备领域，特别涉及一种中药材研磨装置，有其提供了一种可快速包装的中药材研磨装置。
背景技术
中药材是在传统中医医术指导下应用的原生药材，现有的用法一般是熬煮为汤剂服用，现有技术中为了便于患者吞服，很多医院提供了待煎药服务，为了提高煎药的效率，一般需要对中药材进行预加工，一般是通过研磨装置将中药制成颗粒状或粉末状，并按照预定重量分装好，之后按照药方进行煎制即可；除此之外，部分医院还提供了中药代茶饮的方式，主要是将中药材研磨成粉状后按比例混合后加入到茶包中，患者直接冲泡服用。上述两种情况都需要对中药材进行研磨粉碎，并定量进行包装或粉状，但是现有的中药材加工的研磨装置要么结构太过简单，只能提供简单的研磨效果，要么就是大型设备，运行效率不高，且难以对研磨粉碎后的药材进行定量包装，还需要工作人员进行二次分装，这样就导致加工效率大大降低，且增加了工作人员的工作量，分装的均一度也较低，难以满足精准加工分装的要求。
因此能否提供一种结构更为合理且能够满足快速精准包装要求的中药材研磨装置，成为本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
针对现有技术存在的诸多问题，本实用新型提供了一种中药材研磨装置，包括立板，立板上下端分别设置有顶板与底板，顶板上端面左侧位置设置有研磨机箱，研磨机箱底尾部穿过顶板顶部设置有下料管，顶板上端面右侧位置设置有进料斗，底板上端面左侧位置设置有自动包装机，自动包装机，顶部设置有导料管，导料管头部设置有接料斗，立板左侧端面在顶板下方位置设置有横板，横板头部设置有中转箱，通过在立板上下端设置顶板与底板，进而安装研磨机箱以及自动包装机，同时在下料管下方设置中转箱以及斜面导板，利用可感知重量的称重板对研磨后的中药材颗粒进行转存并注入接料斗，进而实现成批次的自动研磨以及包装，提升加工效率。
本实用新型采取的具体技术方案为：
一种中药材研磨装置，包括立板，所述立板上下端分别设置有顶板与底板，所述顶板上端面左侧位置设置有研磨机箱，研磨机箱穿过顶板顶部并在研磨仓下设置有下料管，顶板上端面右侧位置设置有进料斗，进料斗与研磨机箱的研磨仓连接，底板上端面左侧位置设置有自动包装机，自动包装机顶部设置有导料管，导料管头部设置有接料斗，立板左侧端面在顶板下方位置设置有横板，横板头部设置有中转箱，中转箱包括储料槽，储料槽底部设置有可调节的称重板，中转箱左侧端面设置有斜面导板，斜面导板位于接料斗上方。
在上述基础技术方案的基础上，横板与立板之间通过焊接进行固定，横板下端面尾部位置设置有一对三角支撑板，三角支撑板与立板之间通过焊接固定，斜面导板上端面两侧位置设置有侧边挡板，顶板两侧端面设置有吊装折板，吊装折板底部位于斜面导板下方，安装时侧边挡板直接放置在吊装折板上，且吊装折板顶部与顶板通过焊接固定。
斜面导板上端面顶部位置设置有可调节的活动挡板，活动挡板与斜面导板之间通过铰链连接，储料槽后壁两侧位置以及活动挡板后端面对应位置设置有圆贴板，圆贴板之间设置有弹性拉索；更优选的，在斜面导板表面设置有凹槽，凹槽的形状大小与活动挡板匹配；
所述储料槽远离活动挡板一侧位置设置有可调节的下料推板，所述下料推板位于弹性拉索下方位置，所述横板上端面靠近中转箱一侧位置设置有控制箱，所述控制箱上端面设置有气缸，所述气缸头部伸入储料槽并连接到下料推板后端面中部位置。
所述储料槽底部设置有重量传感器，称重板位于重量传感器顶部，重量传感器底部通过支撑板与横板连接，且通过线缆与控制箱相连。
采用上述结构的中药材研磨装置，具体实际使用时将药材注入顶板上端面的进料斗中，药材随之向下运动进入研磨机箱的研磨仓内进行研磨加工，研磨后的药材颗粒通过下料管落下并进入储料槽中，随着药材颗粒的不断落下，药材颗粒均落至称重板上方，并使下方的重量传感器能够感知药材颗粒的重量，当称重板上方的药材重量到达预设数值后，重量传感器将信号传递至控制箱，控制箱控制研磨机箱停机，并控制气缸运动，气缸带动下料推板运动，下料推板推动称重板上方的药材颗粒运动，气缸运动时药材颗粒再推动活动挡板转动，具体的是活动挡板通过底部铰链进行转动，并在转动的同时带动圆贴板以及弹性拉索运动，使弹性拉索产生拉伸，直至活动挡板完全翻转并贴在斜面导板表面，优选的是活动挡板完全进入凹槽内，使其表面与斜面导板表面齐平，然后下料推板继续推动药材颗粒运动，药材颗粒沿着斜面导板运动并进入接料斗中，进入接料斗的颗粒随之进入自动包装机中并完成包装；
更进一步的，为了确保药材颗粒完全落入接料斗前活动挡板不回转，控制下料推板在气缸作用下一直运动到翻转后的活动挡板上方并停留一段时间，此时下料推板压住活动挡板并将药材颗粒完全送入接料斗内，之后气缸再带动下料推板收回，使活动挡板在弹性拉索的弹力作用下再次复位，便于长期循环使用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在立板上下端设置顶板与底板，进而安装研磨机箱以及自动包装机，同时在下料管下方设置中转箱以及斜面导板，利用可感知重量的称重板对研磨后的中药材颗粒进行转存并注入接料斗，进而实现成批次的自动研磨以及包装，提升加工效率。
附图说明
图1为本实用新型中药材研磨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中药材研磨装置中横板与立板分解状态下示意图；
图3为本实用新型中横板及其附属物的结构示意图；
图中：1、立板；2、研磨机箱；3、进料斗；4、下料管；5、顶板；6、底板；7、横板；8、中转箱；9、储料槽；10、斜面导板；11、下料推板；12、自动包装机；13、导料管；14、接料斗；15、三角支撑板；16、吊装折板；17、侧边挡板；18、控制箱；19、气缸；20、活动挡板；21、圆贴板；22、弹性拉索；23、称重板；24、重量传感器；25、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种可快速包装的中药材生产加工用研磨装置，包括立板1，立板1上下端分别设置有顶板5与底板6，顶板5上端面左侧位置设置有研磨机箱2，研磨机箱2穿过顶板5顶部并在研磨仓下设置有下料管4，顶板5上端面右侧位置设置有进料斗3，进料斗3与研磨机箱2的研磨仓连接，底板6上端面左侧位置设置有自动包装机12，自动包装机12顶部设置有导料管13，导料管13头部设置有接料斗14，立板1左侧端面在顶板5下方位置设置有横板7，横板7头部设置有中转箱8，中转箱8包括储料槽9，储料槽9底部设置有可调节的称重板23，中转箱8左侧端面设置有斜面导板10，斜面导板10位于接料斗14上方。
在本实施例中，为了增强斜面导板10以及中转箱8的稳定性，横板7与立板1之间通过焊接进行固定，横板7下端面尾部位置设置有一对三角支撑板15，三角支撑板15与立板1之间通过焊接固定，斜面导板10上端面两侧位置设置有侧边挡板17，顶板5两侧端面设置有吊装折板16，吊装折板16底部位于斜面导板10下方，安装时侧边挡板17直接放置在吊装折板16上，且吊装折板16顶部与顶板5通过焊接固定；
在本实施例中，斜面导板10上端面顶部位置设置有可调节的活动挡板20，活动挡板20与斜面导板10之间通过铰链连接，为了使活动挡板20在调节后能够自动复位，从而保障落下的药材颗粒的稳定性，储料槽9后壁两侧位置以及活动挡板20后端面对应位置设置有圆贴板21，圆贴板21之间设置有弹性拉索22；更优选的，在斜面导板10表面设置有凹槽25，凹槽25的形状大小与活动挡板20匹配；
在本实施例中，为了便于打开活动挡板20，并推动内部的药材颗粒移动进入接料斗14中，储料槽9远离活动挡板20一侧位置设置有可水平移动的下料推板11，下料推板11位于弹性拉索22下方，横板7上端面靠近中转箱8一侧位置设置有控制箱18，控制箱18上端面设置有气缸19，气缸19头部伸入储料槽9并连接到下料推板11后端面中部位置；
在本实施例中，为了能够较为精准的控制每次注入接料斗14的药材量，便于包装成袋，储料槽9底部设置有重量传感器24，称重板23位于重量传感器24顶部，重量传感器24底部通过支撑板与横板7连接，且通过线缆与控制箱18相连。
具体实际使用时，将药材注入顶板5上端面的进料斗3中，药材随之向下运动进入研磨机箱2的研磨仓内进行研磨加工，研磨后的药材颗粒通过下料管4落下并进入储料槽9中，随着药材颗粒的不断落下，药材颗粒均落至称重板23上方，并使下方的重量传感器24能够感知药材颗粒的重量，当称重板23上方的药材重量到达预设数值后，重量传感器24将信号传递至控制箱18，控制箱18控制研磨机箱2停机，并控制气缸19运动，气缸19带动下料推板11运动，下料推板11推动称重板23上方的药材颗粒运动，气缸19运动时药材颗粒再推动活动挡板20转动，具体的是活动挡板20通过底部铰链进行转动，并在转动的同时带动圆贴板21以及弹性拉索22运动，使弹性拉索22产生拉伸，直至活动挡板20完全翻转并贴在斜面导板10表面，优选的是活动挡板20完全进入凹槽25内，使其表面与斜面导板10表面齐平，然后下料推板11继续推动药材颗粒运动，药材颗粒沿着斜面导板10运动并进入接料斗14中，进入接料斗14的颗粒随之进入自动包装机12中并完成包装；
更进一步的，为了确保药材颗粒完全落入接料斗14前活动挡板20不回转，控制下料推板11在气缸19作用下一直运动到翻转后的活动挡板20上方并停留一段时间，此时下料推板11压住活动挡板20并将药材颗粒完全送入接料斗14内，之后气缸19再带动下料推板11收回，使活动挡板20在弹性拉索22的弹力作用下再次复位，便于长期循环使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种中药材研磨装置，包括立板(1)，所述立板(1)上下端分别设置有顶板(5)与底板(6)，其特征在于：所述顶板(5)上端面左侧位置设置有研磨机箱(2)，所述研磨机箱(2)穿过顶板(5)顶部并在研磨仓下设置有下料管(4)，所述顶板(5)上端面右侧位置设置有进料斗(3)，进料斗(3)与研磨机箱(2)的研磨仓连接，所述底板(6)上端面左侧位置设置有自动包装机(12)，所述自动包装机(12)顶部设置有导料管(13)，所述导料管(13)头部设置有接料斗(14)，所述立板(1)左侧端面在顶板(5)下方位置设置有横板(7)，所述横板(7)头部设置有中转箱(8)，所述中转箱(8)包括储料槽(9)，所述储料槽(9)底部设置有可调节的称重板(23)，所述中转箱(8)左侧端面设置有斜面导板(10)，所述斜面导板(10)位于接料斗(14)上方。
2.根据权利要求1所述的中药材研磨装置，其特征在于：所述横板(7)与立板(1)之间通过焊接进行固定，所述横板(7)下端面尾部位置设置有一对三角支撑板(15)，所述三角支撑板(15)与立板(1)之间通过焊接固定，所述斜面导板(10)上端面两侧位置设置有侧边挡板(17)。
3.根据权利要求2所述的中药材研磨装置，其特征在于：所述顶板(5)两侧端面设置有吊装折板(16)，所述吊装折板(16)底部位于斜面导板(10)下方，侧边挡板(17)直接放置在吊装折板(16)上，且吊装折板(16)顶部与顶板(5)通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的中药材研磨装置，其特征在于：所述斜面导板(10)上端面顶部位置设置有可调节的活动挡板(20)，所述活动挡板(20)与斜面导板(10)之间通过铰链连接，所述储料槽(9)后壁两侧位置以及活动挡板(20)后端面对应位置设置有圆贴板(21)，所述圆贴板(21)之间设置有弹性拉索(22)。
5.根据权利要求4所述的中药材研磨装置，其特征在于：在斜面导板(10)表面设置有凹槽(25)，凹槽(25)的形状大小与活动挡板(20)匹配。
6.根据权利要求4所述的中药材研磨装置，其特征在于：所述储料槽(9)远离活动挡板(20)一侧位置设置有可调节的下料推板(11)，所述下料推板(11)位于弹性拉索(22)下方位置，所述横板(7)上端面靠近中转箱(8)一侧位置设置有控制箱(18)，所述控制箱(18)上端面设置有气缸(19)，所述气缸(19)头部伸入储料槽(9)并连接到下料推板(11)后端面中部位置。
7.根据权利要求6所述的中药材研磨装置，其特征在于：所述储料槽(9)底部设置有重量传感器(24)，所述称重板(23)位于重量传感器(24)顶部，所述重量传感器(24)底部通过支撑板与横板(7)连接，且通过线缆与控制箱(18)相连。
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