CN206456574U - 用于颗粒药剂包装下料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于医药制备装置领域，尤其涉及用于颗粒药剂包装下料的装置。所述装置包括下料管、称料机构和接料斗，下料管的出料口与接料斗上、下对应设置，称料机构包括固设于连杆底部的称料斗，称料斗位于下料管与接料斗之间，连杆套设于转轴上且连杆顶部一侧设有第一气缸，称料斗的顶部和一侧面敞口且分别用于进料和导料，限位板对应称料斗的敞口侧面设置，称料斗的底板上设有电子称量器，电子称量器与控制设备信号连接，控制设备与第一气缸的气泵信号连接。本实用新型结构简单，设计巧妙，能够有效把控包装袋内的装药量，而且能够在称料斗导料时封堵下料管下料，防止药剂装袋重量变大。
Description
技术领域
本实用新型属于医药制备装置领域，尤其涉及用于颗粒药剂包装下料的装置。
背景技术
颗粒剂是一种常规的药剂，如现有市场上的药品板蓝根颗粒、999感冒灵颗粒等。颗粒剂在包装装袋前，需要按照生产标准进行称重。现有技术中的颗粒剂包装下料装置要么过于简单，以颗粒剂的体积作为控制标准，但是颗粒剂由于颗粒大小不一，很容易导致颗粒剂装袋的质量误差较大；要么过于复杂，不仅占用过多的车间面积，而且容易损坏，提高企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于颗粒药剂包装下料的装置，本实用新型结构简单，设计巧妙，能够有效把控包装袋内的装药量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
用于颗粒药剂包装下料的装置，所述装置包括下料管、称料机构和接料斗，下料管的出料口与接料斗上、下对应设置，称料机构包括固设于连杆底部的称料斗，称料斗位于下料管与接料斗之间，连杆套设于转轴上且连杆顶部一侧设有第一气缸，称料斗的顶部和一侧面敞口且分别用于进料和导料，限位板对应称料斗的敞口侧面设置，称料斗的底板上设有电子称量器，电子称量器与控制设备信号连接，控制设备与第一气缸的气泵信号连接。
优选的，所述称料斗底部外壁通过复位弹簧与限位板连接。
优选的，所述下料管的出料口处设有间歇挡料机构。
优选的，所述间歇挡料机构包括架设于限位板上的第二气缸，第二气缸的活塞杆与挡料板连接，挡料板位于下料管出料口一侧。
优选的，所述挡料板的顶面与下料管出料口的底面位于同一水平面。
优选的，所述下料管由橡胶制成。
优选的，所述挡料板的顶面高于下料管出料口的底面。
本实用新型在工作时，首先从下料管的出料口向下排料，药剂落入称料斗内，称料斗在复位弹簧的拉力作用下，其敞口侧面压紧限位板，防止药剂滑落至称料斗外，称料斗底板上的电子称量器对称料斗内的药剂进行即时称重，当称料斗内的药剂总重达到目标值时，控制设备控制气泵供气，第一气缸的活塞杆伸出，推动连杆绕转轴转动一定角度并保持该状态一定时间，称料斗倾斜并将斗内的药剂导入下方的接料斗内，进而落入包装袋内，同时第二气缸的活塞杆伸出，带动挡料板封堵下料管出料口，防止下料管继续出料导致药剂装袋重量变大。当称料斗内的药剂完全导出后，控制设备控制第一气缸和第二气缸的活塞杆回缩，连杆和称料斗在复位弹簧的拉力作用下复位，进行下一次下料称量作用。
下料管采用橡胶制成，当挡料板高于下料管出料口时，可以使得下料管出料口处的管体折弯，使得下料停止。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计巧妙，能够有效把控包装袋内的装药量，而且能够在称料斗导料时封堵下料管下料，防止药剂装袋重量变大。
附图说明
图1为具体实施方式中颗粒药剂包装下料装置的结构示意图；
图2为图1中连杆和下料斗的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，用于颗粒药剂包装下料的装置，所述装置包括下料管1、称料机构和接料斗12，下料管的出料口2与接料斗12上、下对应设置，称料机构包括固设于连杆3底部的称料斗6，称料斗6位于下料管1与接料斗12之间，连杆3套设于转轴5上且连杆3顶部一侧设有第一气缸4，称料斗6的顶部和一侧面敞口且分别用于进料和导料，限位板9对应称料斗6的敞口侧面设置，称料斗6底部外壁通过复位弹簧11与限位板9连接。称料斗6的底板上设有电子称量器8，电子称量器8与控制设备信号连接，控制设备与第一气缸4的气泵信号连接。第二气缸10架设于限位板9上的，第二气缸10的活塞杆与挡料板7连接，挡料板7位于下料管出料口2一侧，下料管1由橡胶制成。挡料板7的顶面不低于下料管出料口2的底面。
本实用新型在工作时，首先从下料管的出料口向下排料，药剂落入称料斗内，称料斗在复位弹簧的拉力作用下，其敞口侧面压紧限位板，防止药剂滑落至称料斗外，称料斗底板上的电子称量器对称料斗内的药剂进行即时称重，当称料斗内的药剂总重达到目标值时，控制设备控制气泵供气，第一气缸的活塞杆伸出，推动连杆绕转轴转动一定角度并保持该状态一定时间，称料斗倾斜并将斗内的药剂导入下方的接料斗内，进而落入包装袋内，同时第二气缸的活塞杆伸出，带动挡料板封堵下料管出料口，防止下料管继续出料导致药剂装袋重量变大。当称料斗内的药剂完全导出后，控制设备控制第一气缸和第二气缸的活塞杆回缩，连杆和称料斗在复位弹簧的拉力作用下复位，进行下一次下料称量作用。
下料管采用橡胶制成，当挡料板高于下料管出料口时，可以使得下料管出料口处的管体折弯，使得下料停止。
Claims (7)
1.用于颗粒药剂包装下料的装置，其特征在于，所述装置包括下料管、称料机构和接料斗，下料管的出料口与接料斗上、下对应设置，称料机构包括固设于连杆底部的称料斗，称料斗位于下料管与接料斗之间，连杆套设于转轴上且连杆顶部一侧设有第一气缸，称料斗的顶部和一侧面敞口且分别用于进料和导料，限位板对应称料斗的敞口侧面设置，称料斗的底板上设有电子称量器，电子称量器与控制设备信号连接，控制设备与第一气缸的气泵信号连接。
2.如权利要求1所述的用于颗粒药剂包装下料的装置，其特征在于，所述称料斗底部外壁通过复位弹簧与限位板连接。
3.如权利要求1所述的用于颗粒药剂包装下料的装置，其特征在于，所述下料管的出料口处设有间歇挡料机构。
4.如权利要求3所述的用于颗粒药剂包装下料的装置，其特征在于，所述间歇挡料机构包括架设于限位板上的第二气缸，第二气缸的活塞杆与挡料板连接，挡料板位于下料管出料口一侧，第二气缸的气泵与控制设备信号连接。
5.如权利要求4所述的用于颗粒药剂包装下料的装置，其特征在于，所述挡料板的顶面与下料管出料口的底面位于同一水平面。
6.如权利要求4所述的用于颗粒药剂包装下料的装置，其特征在于，所述下料管由橡胶制成。
7.如权利要求6所述的用于颗粒药剂包装下料的装置，其特征在于，所述挡料板的顶面高于下料管出料口的底面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720151123.4U CN206456574U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 用于颗粒药剂包装下料的装置 |
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| CN201720151123.4U CN206456574U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 用于颗粒药剂包装下料的装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206456574U true CN206456574U (zh) | 2017-09-01 |
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ID=59691380
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| CN201720151123.4U Active CN206456574U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 用于颗粒药剂包装下料的装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206456574U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111595421A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-28 | 河南省计量科学研究院 | 一种化学计量用检测仪器 |
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2017
- 2017-02-20 CN CN201720151123.4U patent/CN206456574U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111595421A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-28 | 河南省计量科学研究院 | 一种化学计量用检测仪器 |
| CN111595421B (zh) * | 2020-05-20 | 2022-02-15 | 河南省计量科学研究院 | 一种化学计量用检测仪器 |
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