CN214086741U - 一种工程陶瓷原料全自动配料系统 - Google Patents

Abstract

一种工程陶瓷原料全自动配料系统，包括：混料机，自动加水装置,松装漏斗，漏斗振动机,支架，量筒，量筒振动机，传送带、PLC控制器；所述松装漏斗侧壁上安装有漏斗振动机，所述松装漏斗下方的出料口处安装有电动阀门；松装漏斗出料口下方放置有量筒，所述量筒上部外侧两端安装有量筒振动机，量筒底部一侧开有出料口，量筒出料口上安装有电动阀门，量筒上端一侧安装有红外感应器；所述支架为“匚”型，所述支架的下平面中心位置安装有重力传感器；配料设备下方安装有传送带；量筒中部外围安装有环型漏料槽。所述松装漏斗出料口安装有喇叭型的导料口。该系统在保证原料重量精确配置的同时，确保陶瓷原料松装密度的精确性，保证原料质量标准。

Description

一种工程陶瓷原料全自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及工程陶瓷原料生产技术领域，特别涉及一种工程陶瓷原料全自动配料系统。

背景技术

在工业高速发展的今天， “配料”作为整个生产非常重要的一个环节，配料的准确度直接影响着产品的质量，所以传统的手工配料计量的方法已经难以满足配料精度及配料效 率的要求，尤其是工程陶瓷的原料不仅对原料的重量，还对堆积密度或者说松装密度有很高的要求。堆积密度或者说松装密度，是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中，在刚填充完成后所测得的单位体积质量。粉体质量除以该粉体所占容器的体积V求得的密度。这一体积包括样品本身和样品孔隙及其样品间隙体积。因此传统的以重量为标准的配料设备已不能满足对堆积密度有精确要求的陶瓷工业生产品的需要，因此，需要设计一种工程陶瓷原料全自动配料系统，以解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种工程陶瓷原料全自动配料系统，包括：混料机，自动加水装置、配料设备，传送带、PLC控制器，所述配料设备包括：松装漏斗，漏斗振动机、支架，量筒，量筒振动机。

所述松装漏斗侧壁上安装有漏斗振动机，所述松装漏斗下方的出料口处安装有电动阀门；松装漏斗出料口下方放置有量筒，所述量筒上部外侧两端安装有量筒振动机，量筒底部一侧开有出料口，量筒出料口上安装有电动阀门，量筒上端一侧安装有红外感应器。

所述支架为“匚”型，支架的上平面上有开口，所述松装漏斗中部安装在支架上平面上，量筒放置在支架的下平面上，所述支架的下平面中心位置安装有重力传感器，可以测量量筒内原料的重量；所述支架的下平面与量筒出料口相对应的位置有开口。

所述配料设备有多套，可以根据各种原料用量不同，设计为不同规格。配料设备下方安装有传送带。传送带包括有水平传送带和斜传送带，水平传送带选用正反转皮带1-2.2Kw, 斜传送带选用正反转皮带2.2Kw-5Kw。斜传送带末端放置在混料机进料口上方，所述自动加水装置与混料机连接。

作为优选的：所述漏斗振动机安装在支架下方的松装漏斗侧壁上。

作为优选的：所述松装漏斗内部顶端安装有漏网。

作为优选的：松装漏斗的材质选用铝质材料；量筒选用铜质材料，支架选用不锈钢。

作为优选的：所述量筒为圆筒型，量筒中部外围安装有环型漏料槽，当量筒内原料溢出时，原料可以掉落到漏料槽内，可以再次利用，减少原料浪费。

作为优选的：所述松装漏斗出料口安装有喇叭型的导料口。导料口用螺柱固定安装在松装漏斗出料口上，使松装漏斗内的原料可从导料口的中间及外侧面流出，使原料不在量筒中心位置堆积，在量筒振动机振动的作用下，可以使量筒内的原料上表面水平，量筒内原料体积更精确。

混料机，自动加水装置，传送带，松装漏斗出料口处的电动阀门，量筒出料口的电动阀门，红外感应器，重力传感器，漏斗振动机，量筒振动机与PLC控制器电性连接。

本实用新型的工作流程是：各种原料通过松装漏斗内部上方安装的筛网添加至松装漏斗中，开启松装漏斗出料口处的电动阀门，漏斗振动机及量筒振动机，原料经过松装漏斗出料口外安装的导料口，从导料口中间及侧壁外围投放到量筒内，当量筒上端安装的红外感应器测量到原料已将量筒填满时，PLC控制器关闭松装漏斗出料口处的电动阀门， PLC控制器判定支架底部安装的重力传感器测量的重量信息达到预设时，开启量筒出料口的电动阀门，将称量好的原料排放到传送带上，经传送带将原料输送到混料机中；然后进行下一次原料添加，直到各原料配料设备完成预定设计的添加次数；传送带将本轮需添加原料全部送入混料机后，开启自动加水装置加入定量水，然后开始混料搅拌。当量筒一定体积下的重量超出设定的重量范围时，PLC控制器关闭电动阀门，并报警人工处理。

本实用新型的有益效果是：整个配料过程中精准称量，自动加料，解决了传统的以重量为标准的配料设备不能满足对松装密度有精确要求的陶瓷工业生产品的需要，在保证原料重量精确配置的同时，确保陶瓷原料松装密度的精确性，保证原料质量标准，使陶瓷产品质量更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型配料设备的放大结构示意图；

图3为本实用新型导料口的立体结构示意图；

图4为本实用新型支架的主视结构示意图；

图5为本实用新型支架的上平面俯视结构示意图；

附图标记：1混料机，2自动加水装置、3水平传送带，4斜传送带，5配料设备，6 PLC控制器，7松装漏斗，8第一出料口，9漏斗振动机，10第一电动阀门，11导料口，12螺栓，13L型固定板，14量筒， 15量筒振动机，16红外感应器，17重力传感器，18第二出料口，19第二电动阀门，20支架，21上平面，22下平面，23环型漏料槽，24安装开口，25下料开口，26漏网。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不仅限于本实施例：一种工程陶瓷原料全自动配料系统，包括：混料机1，自动加水装置2、水平传送带3，斜传送带4，配料设备5， PLC控制器6。

所述配料设备5包括：松装漏斗7，漏斗振动机9、支架20，量筒14，量筒振动机15。

所述漏斗振动机9安装在支架20下方的松装漏斗7右侧侧壁上。所述松装漏斗7内部顶端安装有漏网26；所述松装漏斗7下方的第一出料口8处安装有第一电动阀门10；第一出料口8下方放置有量筒14，所述量筒14上部外侧两端安装有量筒振动机15，量筒14底部右侧开有第二出料口18，第二出料口18上安装有第二电动阀门19，量筒14上端左侧安装有红外感应器16。

松装漏斗7的材质选用铝质材料；量筒14选用铜质材料，支架20选用不锈钢。

所述量筒14为圆筒型，量筒14中部外围安装有环型漏料槽23，当量筒14内原料溢出时，原料可以掉落到环型漏料槽23内，可以再次利用，减少原料浪费。

如图4-5所示：所述支架20为“匚”型，支架20的上平面21上有安装开口24，所述松装漏斗7中部安装在上平面21上的安装开口24处，量筒14放置在支架20的下平面22上，所述支架20的下平面22中心位置安装有重力传感器17，可以测量量筒内原料的重量；所述支架20的下平面22与第二出料口18相对应的位置有下料开口25。

所述配料设备5有多套，可以根据各种原料用量不同，设计为不同规格。配料设备5下方安装有传送带。传送带包括有水平传送带3和斜传送带4，水平传送带3选用正反转皮带1-2.2Kw, 斜传送带4选用正反转皮带2.2Kw-5Kw。斜传送带4末端放置在混料机1进料口上方，所述自动加水装置2与混料机1连接。

如图1-3所示：第一出料口8处安装有喇叭型的导料口11。导料口11上端外壁上焊接有多个L型固定板13，所述L型固定板13通过螺栓12将导料口11安装在第一出料口8下端中部，使松装漏斗7内的原料可从导料口11的中间及外侧面流出，使原料不在量筒14中心位置堆积，在量筒振动机15振动的作用下，可以使量筒14内的原料上表面水平，量筒14内原料体积更精确。

混料机1，自动加水装置2，水平传送带3，斜传送带4，第一电动阀门10，第二电动阀门19，红外感应器16，重力传感器17，漏斗振动机9，量筒振动机15与PLC控制器6电性连接。

本实用新型的工作流程是：各种原料通过松装漏斗7内部上方安装的筛网26添加至松装漏斗7中，开启第一电动阀门10，漏斗振动机9及量筒振动机15，原料经过导料口11，从导料口11中间及侧壁外围投放到量筒14内，当量筒14上端安装的红外感应器16测量到原料已将量筒14填满时，PLC控制器6关闭第一电动阀门10， PLC控制器6判定重力传感器17的重量信息达到预设时，开启第二电动阀门19，将称量好的原料排放到水平传送带3上，经斜传送带4将原料输送到混料机1中；然后进行下一次原料添加，直到各原料配料设备完成预定设计的添加次数；传送带将本轮需添加原料全部送入混料机1后，开启自动加水装置2加入定量水，然后开始混料搅拌。当量筒14一定体积下的重量超出设定的重量范围时，PLC控制器6关闭第一电动阀门10，第二电动阀门19，并报警人工处理。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种工程陶瓷原料全自动配料系统，包括：混料机，自动加水装置、配料设备，传送带、PLC控制器，其特征是：所述配料设备包括：松装漏斗，漏斗振动机、支架，量筒，量筒振动机；所述松装漏斗侧壁上安装有漏斗振动机，所述松装漏斗下方的出料口处安装有电动阀门；松装漏斗出料口下方放置有量筒，所述量筒上部外侧两端安装有量筒振动机，量筒底部一侧开有出料口，量筒出料口上安装有电动阀门，量筒上端一侧安装有红外感应器；所述支架为“匚”型，支架的上平面上有开口，所述松装漏斗中部安装在支架上平面上，量筒放置在支架的下平面上，所述支架的下平面中心位置安装有重力传感器，可以测量量筒内原料的重量；所述支架的下平面与量筒出料口相对应的位置有开口；所述配料设备有多套，可以根据各种原料用量不同，设计为不同规格；配料设备下方安装有传送带；传送带包括有水平传送带和斜传送带；斜传送带末端放置在混料机进料口上方，所述自动加水装置与混料机连接。

2.根据权利要求1所述一种工程陶瓷原料全自动配料系统，其特征是:所述量筒为圆筒型，量筒中部外围安装有环型漏料槽。

3.根据权利要求1所述一种工程陶瓷原料全自动配料系统，其特征是:所述松装漏斗出料口安装有喇叭型的导料口；导料口用螺柱固定安装在松装漏斗出料口上，使松装漏斗内的原料可从导料口的中间及外侧面流出。

4.根据权利要求1所述一种工程陶瓷原料全自动配料系统，其特征是:所述漏斗振动机安装在支架下方的松装漏斗侧壁上。

5.根据权利要求1所述一种工程陶瓷原料全自动配料系统，其特征是:所述松装漏斗内部顶端安装有漏网。

6.根据权利要求1所述一种工程陶瓷原料全自动配料系统，其特征是:松装漏斗的材质选用铝质材料；量筒选用铜质材料，支架选用不锈钢，所述水平传送带选用正反转皮带1-2.2Kw, 斜传送带选用正反转皮带2.2Kw-5Kw。

7.根据权利要求1所述一种工程陶瓷原料全自动配料系统，其特征是:所述混料机，自动加水装置，传送带，松装漏斗出料口处的电动阀门，量筒出料口的电动阀门，红外感应器，重力传感器，漏斗振动机，量筒振动机与PLC控制器电性连接。

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