CN215824213U - 倒包随流孕育剂加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒包随流孕育剂加料装置，包括机架，至少一个储料仓，在机架上做固定设置，每个储料仓下端出料口设置给料器；称重斗，所述称重斗设置在机架上，所述称重斗与机架之间设置称重传感器，所述称重斗上端连接各个给料器，所述称重斗下端连接振动输送机构的进料口。可以精准控制孕育剂的添加，与人工孕育操作相比，它具有可靠性好,加注均匀,加注量控制精度高等特点，提高孕育效果，改善了铸件的品质,且能有效保证操作人员的安全防护。

Description

倒包随流孕育剂加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种倒包随流孕育剂加料装置。

背景技术

高温铁水在转包过程中需要添加孕育剂，以往对孕育剂的添加是采用人工一次性投入、人工漏斗方式加入或是用螺旋输送机加入，人工一次加入或人工漏斗方式加入孕育剂，由于时间不可控，前者是瞬间大量加入，后者是依人为控制时间完成，每次孕育时间是随机不可控的，两者都不能实现真正意义上的在倒包全过程的随铁水流的孕育效果，且操作者在高温铁水暴露的环境下作业也很不安全，而螺旋输送机加入孕育剂方式，因螺旋片与管壁之间的空隙而导致下料不完全，即尚有部分物料积存在管内，导致实际加入的孕育量波动大而影响孕育效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种倒包随流孕育剂加料装置，解决目前高温铁水转包过程中针对孕育剂添加不便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种倒包随流孕育剂加料装置，包括机架，至少一个储料仓，在机架上做固定设置，每个储料仓下端出料口设置给料器；

称重斗，所述称重斗设置在机架上，所述称重斗与机架之间设置称重传感器，所述称重斗上端连接各个给料器，所述称重斗下端连接振动输送机构的进料口。

进一步的，所述振动输送机构包括输送管、多个缓冲橡胶弹簧以及振动电机；所述输送管横向设置，所述输送管下端经各个缓冲橡胶弹簧安装在机架上，所述振动电机固定设置在输送管上。进一步的，每个储料仓内设置用于监测舱内料位的音叉料位计。进一步的，每个储料仓上设置气动振动器。进一步的，所述称重斗下端的出料口设置气动闸板阀。进一步的，所述储料仓的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的倒包随流孕育剂加料装置，可以精准控制孕育剂的添加，与人工孕育操作和螺旋输送机孕育方式相比，它具有可靠性好,加注均匀,加注量控制精度高等特点，提高孕育效果，改善了铸件的品质,且能有效保证操作人员的安全防护。

多个储料仓的设计，当流水线更换生产产品品种时，无须停机清空储料仓来更换孕育剂，可通过人机界面切换选择不同孕育剂来使用，也可同时将多种孕育剂按不同比例加入铁水包中，保证生产线流畅，实现两种孕育剂精确混合使用。

采用管式振动输送机来完成孕育剂的输送，它采用两个振动电机，把孕育剂从进料口端均匀输达到下料口处，整个过程在15秒内完成，同时通过调节振动电机振幅，可以调节下料速度，控制孕育处理时间，更好地满足工艺和使用要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型倒包随流孕育剂加料装置；

图2是倒包随流孕育剂加料装置在往浇注包加料时候的示意图；

其中，2、储料仓，21、音叉料位计，22、气动振动器，23、给料器；3、称重斗，31、称重传感器，32、气动闸板阀；4、振动输送机构，41、输送管，42、缓冲橡胶弹簧，43、振动电机；5、机架；61、铁水倒包装置，62、浇注包。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种倒包随流孕育剂加料装置，包括机架5，至少一个储料仓2，在机架5上做固定设置，每个储料仓2下端出料口设置给料器23；称重斗3，所述称重斗3设置在机架5上，所述称重斗3与机架5之间设置称重传感器31，所述称重斗3上端连接各个给料器23，所述称重斗3下端连接振动输送机构4的进料口。本实施例中，给料器23选用微型振动给料器。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述振动输送机构4包括输送管41、多个缓冲橡胶弹簧42以及振动电机43；所述输送管41横向设置，所述输送管41下端经各个缓冲橡胶弹簧42安装在机架5上，所述振动电机43固定设置在输送管41上。本实施例中，缓冲橡胶弹簧42与振动电机43配合，保证了孕育剂按预定的速度匀速输送。本实施例中，可以通过控制振动电机43的振幅来调整随流孕育工艺时间。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，每个储料仓2内设置用于监测舱内料位的音叉料位计21。具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，每个储料仓2上设置气动振动器22。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述称重斗3下端的出料口设置气动闸板阀32。

储料仓2的数量根据实际孕育剂的种类来配置，在本实施例中，所述储料仓2的数量为两个。

本实施的加料装置中的各个电器元件可以连接一个PLC控制器，通过PLC进行自动化控制，孕育时间、孕育重量、孕育剂种类均可依工序文件来自由设定，与人工孕育操作相比，它具有可靠性好,加注均匀,加注量控制精度高等特点，提高孕育效果，改善了铸件的品质,且能有效保证操作人员的安全防护。

如图2所示，铁水倒包装置61将铁水倒入浇注包62内，本实用新型的孕育剂加料装置位于浇注包62的一侧，加料装置中输送管41的出料口朝向浇注包62。两个储料仓2内的孕育剂分别通过各自的气动振动器22进行出料，孕育剂均匀进入到称重斗3内进行称重，称重完成后的孕育剂在需要孕育时气动闸板阀32自动打开后进入输送管41，输送管41在振动电机43的振动下朝出料口移动，最终从出料口进入浇注包62内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种倒包随流孕育剂加料装置，其特征是，包括机架，至少一个储料仓，在机架上做固定设置，每个储料仓下端出料口设置给料器；称重斗，所述称重斗设置在机架上，所述称重斗与机架之间设置称重传感器，所述称重斗上端连接各个给料器，所述称重斗下端连接振动输送机构的进料口。

2.根据权利要求1所述的倒包随流孕育剂加料装置，其特征是，所述振动输送机构包括输送管、多个缓冲橡胶弹簧以及振动电机；所述输送管横向设置，所述输送管下端经各个缓冲橡胶弹簧安装在机架上，所述振动电机固定设置在输送管上。

3.根据权利要求1所述的倒包随流孕育剂加料装置，其特征是，每个储料仓内设置用于监测舱内料位的音叉料位计。

4.根据权利要求1所述的倒包随流孕育剂加料装置，其特征是，每个储料仓上设置气动振动器。

5.根据权利要求1所述的倒包随流孕育剂加料装置，其特征是，所述称重斗下端的出料口设置气动闸板阀。

6.根据权利要求1所述的倒包随流孕育剂加料装置，其特征是，所述储料仓的数量为两个。

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