CN106582380A - 沥青罐变桨搅拌器 - Google Patents
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Abstract
沥青罐变桨搅拌器，包括安置于沥青罐外部的动力输出系统和安置于沥青罐内部的旋转搅拌系统，动力输出系统主要由通过联轴器连接的电机和减速机组成，旋转搅拌系统主要由竖向布置的主轴以及垂直固定于主轴上的浆叶组成，减速机与主轴通过另一联轴器连接；搅拌器还包括变桨系统，变桨系统由调节手轮、调节齿轮组、齿条、大齿轮盘、小齿轮、短轴、固定座、链轮和链条组成。该搅拌器可根据罐内沥青温度、密度、粘度的变化而对其浆叶的安装角度进行实时调整，可实现对不同温度、密度、粘度沥青的有效搅拌，可有效提高沥青生产效率、降低能耗、降低设备损坏几率，具有突出的实用性和显著的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种安置于沥青罐内用于搅拌沥青的搅拌器，特别涉及一种可根据实际需要在沥青罐外就可完成浆叶角度调整的搅拌器，属于沥青搅拌设备技术领域。
背景技术
在沥青行业中，沥青搅拌器扮演着非常重要的角色，若能有效利用搅拌器，则能节约能源、提高沥青生产效率。比如：在对基质沥青的升温中加入搅拌，可缩减70％左右升温时间，减少对沥青升温的热量需求；而在改性沥青发育过程中加入搅拌，则可将发育时间从8小时减少到2～3小时。
目前，沥青行业中所使用的搅拌器应对的工作介质几乎均为比较稳定的混合物，如粉尘、矿石、混合液等，这些物质的密度、粘度几乎不受温度变化的影响，搅拌这些物质时，温度的变化对搅拌器的影响并不大。而沥青却是一种非稳定态物质，其密度、粘度会随温度的变化而变化。沥青铺设路段的气候、地理状况复杂多变，导致沥青品种也是千变万化，不同品种的沥青密度、粘度也各有不同。现有的沥青搅拌器因为浆叶的安装角度无法调整，当沥青的配比、温度发生变化时，搅拌器的浆叶无法随之而变，沥青温度过低，或者沥青为橡胶沥青等高粘沥青时，浆叶的角度不变的结果会导致搅拌器工作压力过大，耗能过多，且搅拌效果差，生产效率低下，甚至可能导致电机抱死烧掉，或者搅拌轴扭断等安全事故，而当沥青温度过高，或者沥青为乳化沥青等低粘度沥青时，浆叶的角度不变会导致搅拌器功率溢出，浪费能源，也可能导致飞溅、冒罐等恶性事故。
发明内容
本发明针对现有沥青搅拌器的上述缺陷，提供一种可在沥青罐外对浆叶角度进行调整的沥青搅拌器，该搅拌器可根据罐内沥青温度、密度、粘度的变化而对其浆叶的安装角度进行实时调整，可实现对不同温度、密度、粘度沥青的有效搅拌，可有效提高沥青生产效率、降低能耗、降低设备损坏几率，具有突出的实用性和显著的经济价值。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
沥青罐变桨搅拌器，包括安置于沥青罐外部的动力输出系统和安置于沥青罐内部的旋转搅拌系统，动力输出系统主要由通过联轴器连接的电机和减速机组成，旋转搅拌系统主要由竖向布置的主轴以及垂直固定于主轴上的浆叶组成，减速机与主轴通过另一联轴器连接；搅拌器还包括变桨系统，变桨系统由调节手轮、调节齿轮组、齿条、大齿轮盘、小齿轮、短轴、固定座、链轮和链条组成；调节手轮安置于沥青罐外部，通过连杆与调节齿轮组中的齿轮固定连接；齿条安置于大齿轮盘上，大齿轮盘通过齿条与调节齿轮组和调节手轮的配合可发生竖向移动；固定座为套装在主轴上的环形结构，固定座上等分设置有多个轴承；主轴上等距布置着多个固定座，位于顶部的固定座的轴承内安置有短轴，短轴与主轴相垂直，短轴的外端安置着小齿轮，短轴的内端伸入固定座内侧并设置有链轮，除顶部固定座之外的其他固定座的轴承内安置着浆叶，浆叶固定部的端部伸入固定座内侧并设置着链轮，链条同时套装在短轴和浆叶的链轮上；当大齿轮盘在调节手轮、调节齿轮组和齿条的共同作用下下移并与小齿轮咬合时，通过旋转主轴即可实现对浆叶角度的调整。
优选的，短轴和浆叶上的的链轮为止回链轮。
优选的，固定座的内侧设有抵靠在链条外侧的锁紧链轮。
优选的，链条为双排链条。
优选的，固定座上安置有盖板，将位于固定座内侧的链轮和链条与沥青搅拌区分隔开。
优选的，沥青罐上设有针对调节手轮的止动卡扣。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1.本发明提供了一种沥青搅拌器，在传统的沥青搅拌器中增设了变桨系统，使操作人员根据实际需要在搅拌罐外就可实时调整浆叶角度，能够保证沥青无论是在何种温度、密度和粘性的情况下均能得到有效搅拌；不仅可以降低能耗、提高工作效率(可以保证低温启动，减少沥青升温时间，保证低温状态下搅拌器的高效率工作)，而且还减少了低温状态下现有搅拌器电机高温抱死、烧毁，高温状态下现有搅拌器飞溅、冒罐等安全隐患；本发明可大大降低能源损耗，提升沥青生产的效率，降低搅拌器的故障率，增加沥青生产企业的经济效益，同时还对生产企业的低排放，节能环保要求有显著增益，对企业、社会的可持续发展有深远影响。
2.本发明在沥青罐外即可完成对浆叶角度的调整，解决了现有技术需人员进入罐内调整浆叶角度的缺陷，具有操作简便，安全性高的优点。
3.本发明是一种通用型搅拌器，可以适用于任何功率需求的搅拌器，具有通用性强的优点。
4.本发明除了变桨系统中的调节手轮和止动卡扣需要专门设计外，其他部件及系统均为通用件，具有成本低廉的优点。
5.本发明的核心部件“变桨系统”为机械结构，可以在沥青行业需要的200摄氏度以下稳定工作，拥有足够的可靠性。
6.本发明中短轴和浆叶上的链轮均为止回链轮，使浆叶只能沿一个方向旋转，可有效防止浆叶在工作状态回旋，保证搅拌效果。
7.本发明在固定座内侧设有抵靠在链条外侧的锁紧链轮，用以调整链条的松紧度，防止链条打滑。
8.本发明中的链条为双排链条，使链传动更加稳定可靠。
9.本发明在固定座上安置有盖板，将位于固定座内侧的链轮和链条与沥青搅拌区分隔开，可有效保证链传动系统的稳定性和可靠性。
10.本发明在沥青罐上设有针对调节手轮的止动卡扣，可有效防止搅拌器因误触而导致的机械故障。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
图中：沥青罐1，减速机底座2，短轴3，小齿轮4，链条5，主轴6，固定座7，锁紧链轮8，浆叶9，调节手轮10，调节齿轮组11，齿条12，大齿轮盘13。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施例方式对本发明做进一步的详细描述(本发明中的方位词均是以图1作为参照的)。
结合图1至图2，一种沥青罐变桨搅拌器，包括安置于沥青罐1外部的动力输出系统、安置于沥青罐1内部的旋转搅拌系统和变桨系统。
动力输出系统主要由通过联轴器连接的电机和减速机组成，旋转搅拌系统主要由竖向布置的主轴6以及垂直固定于主轴6上的浆叶9组成，减速机通过减速机底座2安置于沥青罐1的顶部，减速机与主轴6通过另一联轴器连接。
变桨系统由调节手轮10、调节齿轮组11、齿条12、大齿轮盘13、小齿轮4、短轴3、固定座7、链轮和链条5组成。调节手轮10安置于沥青罐1外部，通过连杆与调节齿轮组11中的齿轮固定连接；齿条12安置于大齿轮盘13上，大齿轮盘13通过齿条12与调节齿轮组11和调节手轮10的配合可发生竖向移动(大齿轮盘13不能旋转，只能竖向移动)；固定座7为套装在主轴6上的环形结构，固定座7上等分设置有多个轴承；主轴6上等距布置着多个固定座7，位于顶部的固定座7的轴承内安置有短轴3，短轴3与主轴6相垂直，短轴3的外端安置着小齿轮4，短轴3的内端伸入固定座7内侧并设置有链轮，除顶部固定座7之外的其他固定座7的轴承内安置着浆叶9，浆叶9固定部的端部伸入固定座7内侧并设置着链轮，链条5同时套装在短轴3和浆叶9的链轮上。
当大齿轮盘13在调节手轮10、调节齿轮组11和齿条12的共同作用下下移并与小齿轮4咬合时，旋转主轴6(可由电机带动旋转)，小齿轮4在大齿轮盘13的作用下旋转，带动短轴3和短轴上的链轮旋转，进而带动浆叶9上的链轮和浆叶9旋转，实现对浆叶9安装角度的调整。
作为优选的技术方案，短轴3和浆叶9上的的链轮为止回链轮，使浆叶9只能沿一个方向旋转，可有效防止浆叶9在工作状态回旋。
作为优选的技术方案，固定座7的内侧设有抵靠在链条5外侧的锁紧链轮8，用以调整链条5的松紧度，防止链条5与链轮打滑。
作为优选的技术方案，链条5为双排链条，使链传动更加稳定可靠。
作为优选的技术方案，固定座7上安置有盖板，将位于固定座7内侧的链轮和链条5与沥青搅拌区分隔开，可有效保证链传动系统的稳定性和可靠性。
作为优选的技术方案，沥青罐上设有针对调节手轮10的止动卡扣，可有效防止搅拌器因误触而导致的机械故障。
实施例1：
如图1和图2所示：一种沥青罐变桨搅拌器，包括安置于沥青罐1外部的动力输出系统、安置于沥青罐1内部的旋转搅拌系统和变桨系统。动力输出系统由电机和减速机组成，电机与减速机通过联轴器连接。旋转搅拌系统由竖向布置的主轴6以及垂直固定于主轴6上的浆叶9组成，减速机通过减速机底座2安置于沥青罐1的顶部，减速机与主轴6通过另一联轴器连接。变桨系统由调节手轮10、调节齿轮组11、齿条12、大齿轮盘13、小齿轮4、短轴3、固定座7、链轮和链条5组成。
变桨系统中，调节手轮10安置于沥青罐1外部，沥青罐1上设有针对调节手轮10的止动卡扣，调节手轮10通过连杆与调节齿轮组11中的齿轮固定连接；齿条12安置于大齿轮盘13上，大齿轮盘13通过齿条12与调节齿轮组11和调节手轮10的配合可发生竖向移动(大齿轮盘13不能旋转，只能竖向移动)；固定座7为套装在主轴6上的环形结构，固定座7上等分设置有多个轴承；主轴6上等距布置着四个固定座7，位于顶部的固定座7的轴承内安置有短轴3，短轴3与主轴6相垂直，短轴3的外端安置着小齿轮4，短轴3的内端伸入固定座7内侧并设置有止回链轮，除顶部固定座7之外的其他固定座7的轴承内安置着浆叶9，浆叶9固定部的端部伸入固定座7内侧并设置着止回链轮，链条5采用的双排链条，同时套装在短轴3和浆叶9的链轮上。固定座7的内侧设有抵靠在链条5外侧的锁紧链轮8，固定座7上安置有将位于固定座7内侧的链轮和链条5与沥青搅拌区分隔开的盖板。
实施例所示变桨搅拌器-现有搅拌器经济参数对比
以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.沥青罐变桨搅拌器，包括安置于沥青罐外部的动力输出系统和安置于沥青罐内部的旋转搅拌系统，所述的动力输出系统主要由通过联轴器连接的电机和减速机组成，所述的旋转搅拌系统主要由竖向布置的主轴(6)以及垂直固定于主轴(6)上的浆叶(9)组成，所述的减速机与主轴(6)通过另一联轴器连接；其特征在于：所述的搅拌器还包括变桨系统，所述的变桨系统由调节手轮(10)、调节齿轮组(11)、齿条(12)、大齿轮盘(13)、小齿轮(4)、短轴(3)、固定座(7)、链轮和链条(5)组成；所述的调节手轮(10)安置于沥青罐外部，通过连杆与调节齿轮组(11)中的齿轮固定连接；所述的齿条(12)安置于大齿轮盘(13)上，所述大齿轮盘(13)通过齿条(12)与调节齿轮组(11)和调节手轮(10)的配合可发生竖向移动；所述的固定座(7)为套装在主轴(6)上的环形结构，所述的固定座(7)上等分设置有多个轴承；所述的主轴(6)上等距布置着多个固定座(7)，位于顶部的固定座(7)的轴承内安置有短轴(3)，所述的短轴(3)与主轴(6)相垂直，所述短轴(3)的外端安置着小齿轮(4)，所述短轴(3)的内端伸入固定座(7)内侧并设置有链轮，除顶部固定座(7)之外的其他固定座(7)的轴承内安置着浆叶(9)，所述浆叶(9)固定部的端部伸入固定座(7)内侧并设置着链轮，所述链条(5)同时套装在短轴(3)和浆叶(9)的链轮上；当大齿轮盘(13)在调节手轮(10)、调节齿轮组(11)和齿条(12)的共同作用下下移并与小齿轮(4)咬合时，通过旋转主轴(6)即可实现对浆叶(9)角度的调整。
2.根据权利要求1所述的沥青罐变桨搅拌器，其特征在于：所述短轴(3)和浆叶(9)上的的链轮为止回链轮。
3.根据权利要求1所述的沥青罐变桨搅拌器，其特征在于：所述固定座(7)的内侧设有抵靠在链条(5)外侧的锁紧链轮(8)。
4.根据权利要求1所述的沥青罐变桨搅拌器，其特征在于：所述的链条(5)为双排链条。
5.根据权利要求1所述的沥青罐变桨搅拌器，其特征在于：所述的固定座(7)上安置有盖板，将位于固定座(7)内侧的链轮和链条(5)与沥青搅拌区分隔开。
6.根据权利要求1所述的沥青罐变桨搅拌器，其特征在于：所述的沥青罐上设有针对调节手轮(10)的止动卡扣。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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