CN202410558U - 旋液吸料式高效混合均质设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋液吸料式高效混合均质设备，其特征在于包括轴架，轴架由上法兰座、下支撑架通过支撑杆连接构成，工作轴可转动连接上法兰座，轴承下方设有密封装置；工作轴可转动连接下支撑架；工作轴的下端设有叶轮，下支撑架上设有定子，上法兰座与下支撑架之间的工作轴上安装有至少一个辅助叶轮。本实用新型利用高速旋转的叶轮和辅助叶轮带动液流形成强烈的轴向旋流，在罐体内形成强烈的分散流场，混合料在旋液导向作用下，经过定子和叶轮的高速剪切作用，增强对微粉团颗粒的分散效果，达到充分的混合、分散、乳化和均质作用，减少混合、分散、均质处理时间，缩短生产时间，生产出高质量的产品，同时降低电能消耗。

Description

旋液吸料式高效混合均质设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合均质设备，尤其是涉及一种旋液吸料式高效混合均质设备。

背景技术

在食品、化工等行业的加工生产过程中，很多场合需要利用混合均质设备来对若干种物料进行混合、分散、均质处理，其目的就是将固体粉体物料和液体物料进行均质化处理后形成稳定的浆状物料，以备后道工序使用或作为最终的产品，但由于工艺的发展，粉体的细度趋于微米化甚至纳米化，使粉体的分散混合难度越来越大，分散均质效果不佳，配料罐中存在混料死角；另外，食品行业中的亲水粉体的大量使用，使得传统的中低速搅拌设备进行这样的混合、分散、均质处理，动辄需要几个小时甚至十几个小时，处理效率很低，造成生产时间长，产品的加工周期长，从而影响的产品质量，使产品的竞争力下降，同时电能消耗较大。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种旋液吸料式高效混合均质设备，在传统宏观分散的基础上，增加微观分散的手段，减少混合、分散、均质处理时间，缩短生产时间，缩短产品的加工周期，生产出高质量的产品，同时降低电能消耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种旋液吸料式高效混合均质设备，包括轴架，所述轴架由上法兰座、下支撑架通过支撑杆连接构成，工作轴通过轴承可转动连接所述上法兰座，所述轴承下方设有密封装置；所述工作轴通过滑动轴承可转动连接所述下支撑架；所述工作轴的上端通过联轴器连接驱动电机，所述工作轴的下端设有叶轮，所述下支撑架上设有定子，所述叶轮位于所述定子之内，所述上法兰座与下支撑架之间的所述工作轴上安装有至少一个辅助叶轮。

进一步的： 

所述密封装置包括固定安装在所述轴承下方的密封座，所述工作轴上安装有甩环，所述密封座与所述甩环构成迷宫密封，所述密封座上连接有导流管。

所述密封装置下方的所述工作轴与所述上法兰座之间设有油封。

所述工作轴与所述滑动轴承之间设有保护套。

所述叶轮采用吸料式叶片。

所述定子的侧面及底面均设有分散孔或分散槽。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种旋液吸料式高效混合均质设备，利用高速旋转的叶轮和辅助叶轮带动液流形成强烈的轴向旋流，在罐体内形成强烈的分散流场，混合料在旋液导向作用下，经过定子和叶轮的高速剪切作用，增强对微粉团颗粒的分散效果，达到充分的混合、分散、乳化和均质作用，在传统宏观分散的基础上，增加微观分散的手段，减少混合、分散、均质处理时间，缩短生产时间，缩短产品的加工周期，生产出高质量的产品，增强产品的竞争力，同时降低电能消耗；另外，工作轴上设置保护套替代工作轴与滑动轴承摩擦，发生磨损后只需更换保护套，大大降低了维护成本，延长工作轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处剖视放大图。

图3为图1的B处剖视放大图。

图4为图1的C处剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~4所示，本实用新型包括轴架100，轴架100由上法兰座9、下支撑架6通过支撑杆3连接构成，工作轴5通过轴承17可转动连接上法兰座9，轴承17下方设有密封装置200，密封装置200包括固定安装在轴承17下方的密封座13，工作轴5上安装有甩环12，密封座13与甩环12构成迷宫密封，密封座13上连接有导流管14，导流管14可向外导出从轴承17流下的润滑油。密封装置200下方的工作轴5与上法兰座9之间设有油封10，油封10由安装座11压紧。工作轴5通过滑动轴承15可转动连接下支撑架6，工作轴5与滑动轴承15之间设有保护套16。工作轴5的上端通过联轴器2连接驱动电机1，由驱动电机1提供动力，驱动工作轴5转动。工作轴5的下端设有叶轮7，叶轮7采用的吸料式叶片，下支撑架6上设有定子8，叶轮7位于定子8之内，定子8的侧面及底面均设有分散孔或分散槽801（如图4），定子8与叶轮7配合，构成物料的主混合腔，在叶轮7旋转时，叶轮7与定子8在侧面和底面形成两个面同时剪切的效果，这种双面剪切结构，使混合均质效果更加彻底，效率更高。上法兰座9与下支撑架6之间的工作轴5上安装有至少一个辅助叶轮4，辅助叶轮4的数量可根据实际需要确定，在本实施例中，工作轴5上安装有2个辅助叶轮4 。

在使用时，本发明的旋液吸料式高效混合均质设备安装于配料罐之内，上法兰座9固定于配料罐上，设备运行时高速旋转的叶轮7和辅助叶轮4带动液流形成强烈的轴向旋流，从而在罐体内形成强烈的分散流场，可将液面上方漂浮的粉体物料迅速的吸入液面以下，物料随着辅助叶轮4的吸附力由上而下经过叶片，达到宏观上的混合；由辅助叶轮4形成初步混合的混合料在旋液导向作用下，经过定子8和叶轮7的高速剪切作用，达到充分的混合、分散、乳化和均质作用，相比现有的中低速搅拌方式，分散的效率更高，宏观上的分散效果更佳；同时，定子8的侧面及底面均设有分散孔或分散槽801，物料被吸入定子8后，在叶轮7与定子8的强烈分散剪切下，微细的粉团能够被打散，从而实现微观的分散，同时，经过高速剪切混合分散的物料随着整体液流的循环北分散到容器的各个角落。在本实用新型中采用双面剪切原理，与现有的同类分散设备仅在定子侧面开有分散用的孔或槽相比，本实用新型中不但定子8的侧面根据物料性质的不同开有适合物料的分散孔或分散槽801，在定子的底面也同样开有适合物料的分散孔或分散槽801，这样分散的强度和效果被大大的加强，更加适合粉团的分散。

如图2所示，本实用新型采用密封装置200预防物料的污染，现有的同类设备由于轴承泄漏或传动轴密封不好，很容易造成润滑油或其他杂质滴入配料罐污染物料，本实用新型在轴承17下方安装密封座13，密封座13与工作轴5上的甩环12配合使用，当轴承17上有油滴落下来时，甩环12会将油滴甩到密封座13上，而不会通过工作轴5进入上法兰座9上，而密封座13上的导流管14可以将润滑油导出去。上法兰座9直接与配料罐接触，一旦有油滴或杂质经上法兰座9进入配料罐是很危险的，本实用新型在上法兰座9上设置密封安装座11，安装座11与上法兰座9配合，将油封10紧紧抱住工作轴5防止杂质进入配料罐。

如图3所示，本实用新型中加强了对于工作轴5的保护，工作轴5是设备中最关键的部件，利用滑动轴承15作为工作轴5的辅助支撑，保证工作轴5的稳定运行，但运行中工作轴5的磨损是不可避免，保护套16安装于工作轴5上，替代工作轴5与滑动轴承15摩擦，发生磨损后只需更换主轴保护套16即可，大大降低了维护成本，确保了工作轴5的正常运行寿命。

Claims (6)

1.一种旋液吸料式高效混合均质设备，其特征在于：包括轴架，所述轴架由上法兰座、下支撑架通过支撑杆连接构成，工作轴通过轴承可转动连接所述上法兰座，所述轴承下方设有密封装置；所述工作轴通过滑动轴承可转动连接所述下支撑架；所述工作轴的上端通过联轴器连接驱动电机，所述工作轴的下端设有叶轮，所述下支撑架上设有定子，所述叶轮位于所述定子之内，所述上法兰座与下支撑架之间的所述工作轴上安装有至少一个辅助叶轮。

2.按照权利要求1所述的旋液吸料式高效混合均质设备，其特征在于：所述密封装置包括固定安装在所述轴承下方的密封座，所述工作轴上安装有甩环，所述密封座与所述甩环构成迷宫密封，所述密封座上连接有导流管。

3.按照权利要求1或2所述的旋液吸料式高效混合均质设备，其特征在于：所述密封装置下方的所述工作轴与所述上法兰座之间设有油封。

4.按照权利要求1所述的旋液吸料式高效混合均质设备，其特征在于：所述工作轴与所述滑动轴承之间设有保护套。

5.按照权利要求1所述的旋液吸料式高效混合均质设备，其特征在于：所述叶轮采用吸料式叶片。

6.按照权利要求1所述的旋液吸料式高效混合均质设备，其特征在于：所述定子的侧面及底面均设有分散孔或分散槽。

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