CN106902682A

CN106902682A - 自旋转搅拌机

Info

Publication number: CN106902682A
Application number: CN201710284239.XA
Authority: CN
Inventors: 黄裕才
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-04-26
Filing date: 2017-04-26
Publication date: 2017-06-30

Abstract

本发明涉及一种自旋转搅拌机，所述自旋转搅拌机包括动力部件、传动轴、罐体部件、搅拌机桨叶、机床底座、旋转部件和移动部件，所述动力部件固定于支撑部件上，一端与传动轴相连；传动轴两端分别连接动力部件和搅拌机桨叶；搅拌机桨叶和部分传动轴位于罐体部件内；旋转部件立于罐体部件一侧，并固定在机床底座上，所述动力部件包括电机、减速箱、滑动导轨、滑动基座；所述电机和减速箱固定在滑动基座上；所述滑动基座放置在滑动导轨上。

Description

自旋转搅拌机

技术领域

本发明涉及一种搅拌机，具体涉及一种自旋转搅拌机，属与工业或化工技术领域。

背景技术

搅拌机是常用的一种生产设备，现有的搅拌机通过搅拌方式分主要有旋桨式、涡轮式、磁力加热式等类型，通过搅拌机放置位置又可分为立式、卧式和手提式。但是不管哪一种形式的搅拌机，在搅拌过程中产生团聚现象，从而影响最终的搅拌效果。因此如何在搅拌过程中最大限度的解决原材料的堆积和团聚现象，就变成了搅拌机生产企业最急需解决的问题。现有技术方案中，多数企业采用边搅拌边震动的方式来解决团聚问题。但由于大多数震动源都设计在搅拌器传动轴和搅拌罐底座上，鉴于机械结构方面的原因，导致震动幅度不够，无法从根本上解决团聚现象的产生。因此市场上急需一种可以做到充分搅拌的搅拌器问世，从而解决人们在生产上遇到的难题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自旋转搅拌机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案提出了一种全新的机械结构。有别于市面上其他的搅拌机，本产品中搅拌罐体在搅拌过程中可随罐体旋转轴承不断旋转，从而使所需搅拌原材料在罐体内不断翻滚。从而使原材料搅拌过程中可随罐体不断翻滚，这样既避免了罐体内存有搅拌死角，又可以使原材料充分接受搅拌机桨叶的搅动，大幅减少被搅物发生团聚现象。有效的解决了生产上所遇到的搅拌不均匀的难题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种自旋转搅拌机，所述自旋转搅拌机包括动力部件、传动轴、罐体部件、搅拌机桨叶、机床底座、旋转部件和移动部件，所述动力部件固定于支撑部件上，一端与传动轴相连；传动轴两端分别连接动力部件和搅拌机桨叶；搅拌机桨叶和部分传动轴位于罐体部件内；旋转部件立于罐体部件一侧，并固定在机床底座上，所述动力部件包括电机、减速箱、滑动导轨、滑动基座；所述电机和减速箱固定在滑动基座上；所述滑动基座放置在滑动导轨上。将电机和减速箱固定在有滑动轨道的基座上，这样可以在搅拌过程中，控制搅拌桨叶在搅拌罐体内做前后反复运动，从而进一步减少搅拌死角的产生，使材料搅拌的更加均匀。本设计方案结构简单，占地面积小，能适应各种工作环境，安全可靠。

作为本发明的一种改进，所述搅拌机桨叶依靠桨叶固定支架固定在传动轴末端。每片桨叶均有独立的固定支架。如果生产中发生损坏，只需更换其中一片叶片即可，相比传统搅拌器大大降低了维修费用。

作为本发明的一种改进，所述旋转部件包括罐体固定座、罐体旋转轴承、旋转马达和密封罐支架；所述罐体旋转轴承依靠罐体固定座固定于罐体表面；所述旋转马达输出端与罐体旋转轴承相连并设置在密封罐支架上；所述密封罐支架固定在机床底座上。本设计方案所采用的罐体旋转部件设计简单紧凑。工作时即可让罐体与搅拌桨叶同向旋转，从而减少桨叶的工作负荷，延长桨叶使用寿命；又可让罐体与搅拌桨叶逆向旋转，增加罐内原材料与桨叶的摩擦力，提高切削效率，减少搅拌时间。

作为本发明的一种改进，所述机床底座在安装时设有地基。将机床底座安装在地基上，可以有效的减少搅拌机工作时引发的共振对搅拌机整个机械结构的破坏，延长设备使用寿命。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）本方案中搅拌罐体在搅拌过程中可随罐体旋转轴承不断旋转，从而使所需搅拌原材料在罐体内不断翻滚，这样既避免了罐体内存有搅拌死角，又可以使原材料充分接受搅拌机桨叶的搅动，大幅减少被搅物发生团聚现象。有效的解决了生产上所遇到的搅拌不均匀的难题。3）本方案中的搅拌机桨叶在工作中可随传动轴前后运动，从而较少罐体内的搅拌死角，使搅拌更加均匀；4）该技术方案设置有移动部件，移动方便；5）本方案在搅拌机桨叶和搅拌机罐体上采用两套独立的动力系统，工作时即可让罐体与搅拌桨叶同向旋转，从而减少桨叶的工作负荷，延长桨叶使用寿命；又可让罐体与搅拌桨叶逆向旋转，增加罐内原材料与桨叶的摩擦力，提高切削效率，减少搅拌时间；6）本设计方案固定于地基之上，使机器可以有效的减少桨叶工作时所产的共振对机械结构上的损害；7）该技术方案占地面积小，对生产环境要求低，非常适合在各种工矿企业进行推广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1侧视图；

图中：1、电机，2、万向轮，3、滑动导轨，4、滑动基座，5、传动轴，6、密封罐罐体，7、机床底座，8、罐体密封盖，9、密封罐罐体，10、搅拌机桨叶，11、桨叶固定支架，12、罐体固定座，13、罐体旋转轴承，14、旋转马达，15、密封罐支架，16、万向轮。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图2，一种自旋转搅拌机，所述自旋转搅拌机包括动力部件、传动轴5、罐体部件、搅拌机桨叶、机床底座、旋转部件和移动部件，所述动力部件固定于支撑部件上，一端与传动轴相连；传动轴5两端分别连接动力部件和搅拌机桨叶；搅拌机桨叶10和部分传动轴5位于罐体部件内；旋转部件立于罐体部件一侧，并固定在机床底座上，所述动力部件包括电机1、减速箱2、滑动导轨3、滑动基座4；所述电机和减速箱固定在滑动基座上；所述滑动基座放置在滑动导轨上。将电机和减速箱固定在有滑动轨道的基座上，这样可以在搅拌过程中，控制搅拌桨叶在搅拌罐体内做前后反复运动，从而进一步减少搅拌死角的产生，使材料搅拌的更加均匀。本设计方案结构简单，占地面积小，能适应各种工作环境，安全可靠。

实施例2：参见图1-图2，作为本发明的一种改进，所述搅拌机桨叶依靠桨叶固定支架11固定在传动轴5末端。每片桨叶均有独立的固定支架。如果生产中发生损坏，只需更换其中一片叶片即可，相比传统搅拌器大大降低了维修费用。

实施例3：参见图1-图2，作作为本发明的一种改进，所述旋转部件包括罐体固定座12、罐体旋转轴承13、旋转马达14和密封罐支架15；所述罐体旋转轴承依靠罐体固定座固定于罐体表面；所述旋转马达输出端与罐体旋转轴承相连并设置在密封罐支架上；所述密封罐支架固定在机床底座上。本设计方案所采用的罐体旋转部件设计简单紧凑。工作时即可让罐体与搅拌桨叶同向旋转，从而减少桨叶的工作负荷，延长桨叶使用寿命；又可让罐体与搅拌桨叶逆向旋转，增加罐内原材料与桨叶的摩擦力，提高切削效率，减少搅拌时间。

实施例4：参见图1-图2，作作为本发明的一种改进，所述机床底座在安装时设有地基。将机床底座安装在地基上，可以有效的减少搅拌机工作时引发的共振对搅拌机整个机械结构的破坏，延长设备使用寿命；所述移动部件设置为万向轮16，移动时非常方便。

本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims

1.一种自旋转搅拌机，其特征在于，所述自旋转搅拌机包括动力部件、传动轴、罐体部件、搅拌机桨叶、机床底座、旋转部件和移动部件，所述动力部件固定于支撑部件上，一端与传动轴相连；传动轴两端分别连接动力部件和搅拌机桨叶；搅拌机桨叶和部分传动轴位于罐体部件内；旋转部件立于罐体部件一侧，并固定在机床底座上，所述动力部件包括电机、减速箱、滑动导轨、滑动基座；所述电机和减速箱固定在滑动基座上；所述滑动基座放置在滑动导轨上。

2.根据权利要求1所述的自旋转搅拌机，其特征在于，所述传动轴一端连接减速箱输出端，一端穿过密封罐罐体，局部位于密封罐内。

3.根据权利要求1所述的自旋转搅拌机，其特征在于，所述移动部件设置为万向轮。

4.根据权利要求2或3所述的自旋转搅拌机，其特征在于，所述罐体部件包括罐体密封盖和密封罐罐体；所述罐体密封盖位于密封罐罐体上端；所述密封罐罐体依靠传动轴和罐体固定座支撑。

5.根据权利要求4所述的自旋转搅拌机，其特征在于，所述搅拌机桨叶依靠桨叶固定支架固定在传动轴末端。

6.根据权利要求5所述的自旋转搅拌机，其特征在于，所述旋转部件包括罐体固定座、罐体旋转轴承、旋转马达和密封罐支架；所述罐体旋转轴承依靠罐体固定座固定于罐体表面；所述旋转马达输出端与罐体旋转轴承相连并设置在密封罐支架上；所述密封罐支架固定在机床底座上。

7.根据权利要求6中所述的自旋转搅拌机，其特征在于，所述机床底座在安装时设有地基。