CN212576291U - 一种混合乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合乳化装置，涉及食品制作设备的技术领域，其包括高剪切混合乳化机，高剪切混合乳化机包括乳化电机和乳化头，还包括反应罐，反应罐的罐口可拆卸固定连接有伸缩支撑架，乳化电机设置在伸缩支撑架上，乳化头伸入反应罐内，反应罐内还设置有搅拌叶片。本实用新型通过伸缩支撑架的设置，便于工作人员调整乳化头相对于反应罐的位置，以使乳化效果最优，且在同一反应罐内，若反应罐的高度过高，工作人员可以根据实际需求调整乳化头的位置，以使乳化效果更佳；由于乳化头位置不易改变，通过搅拌叶片的设置，使得反应罐底部的物料保持转动，使得乳化头能够充分的乳化物料。

Description

一种混合乳化装置

技术领域

本实用新型涉及食品制作设备的技术领域，尤其是涉及一种混合乳化装置。

背景技术

乳化机是通过与电机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，进而使物料变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品、食品和制药等领域。

现有乳化机的乳化单元，一般在反应罐内作业，由于不同工况下反应罐的高度不同，乳化单元的长度有限，乳化容易不充分，效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种乳化更充分，效果更佳的混合乳化装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混合乳化装置，包括高剪切混合乳化机，所述高剪切混合乳化机包括乳化电机和乳化头，还包括反应罐，所述反应罐的罐口可拆卸固定连接有伸缩支撑架，所述乳化电机设置在所述伸缩支撑架上，所述乳化头伸入所述反应罐内，所述反应罐内还设置有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，工作人员根据反应罐的高度调节伸缩支撑架，使得乳化头的位置更加适合乳化作业，工作人员将物料投入反应罐内，开始作业；搅拌叶片带动反应罐底部的物料转动，乳化头将物料从底部提起，侧边出来，使得物料充分搅拌；在此过程中，工作人员也能够根据乳化需求调整乳化头的高度，使得乳化效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应罐成圆筒状设置，所述搅拌叶片的长度等于所述反应罐的半径的长度。

通过采用上述技术方案，圆筒设置的反应罐使得搅拌叶片能够带动一个平面内的物料转动，实现充分搅拌物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片远离其搅拌轴的一端成弯折状设置。

通过采用上述技术方案，弯折设置的搅拌叶片更易带动物料转动，充分搅拌物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应罐内侧壁设置有扰流件。

通过采用上述技术方案，扰流件进一步使得物料能够得到充分搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩支撑架包括升降架和升降杆，所述升降架设置在所述乳化电机上；所述升降杆采用往复螺杆，所述升降杆贯穿所述升降架，所述升降杆一端转动连接所述反应罐的罐口端。

通过采用上述技术方案，转动升降杆使得升降架产生竖直方向上的位移，升降架带动乳化电机同步移动，从而实现调整乳化头的功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应罐的罐口端设置有限位筒，所述限位筒用于限制所述升降杆。

通过采用上述技术方案，限位筒用于限制升降杆在竖直方向上的位移，确保升降杆的正常使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降杆远离所述限位筒的一端设置有手持件。

通过采用上述技术方案，便于工作人员转动升降杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应罐于所述乳化头的一侧设置有清洗球。

通过采用上述技术方案，便于工作人员进行清洗工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过伸缩支撑架的设置，便于工作人员调整乳化头相对于反应罐的位置，以使乳化效果最优，且在同一反应罐内，若反应罐的高度过高，工作人员可以根据实际需求调整乳化头的位置，以使乳化效果更佳；由于乳化头位置不易改变，通过搅拌叶片的设置，使得反应罐底部的物料保持转动，使得乳化头能够充分的乳化物料。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是为显示反应罐内部结构的剖视图。

图中，1、高剪切乳化机；11、乳化电机；12、乳化头；121、定子；122、转子；2、反应罐；21、搅拌叶片；211、软质扰流件；22、扰流件；23、清洗球；3、伸缩支撑架；31、升降架；32、升降杆；321、手持件；33、限位筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混合乳化装置，包括高剪切混合乳化机和反应罐2，高剪切混合乳化机包括乳化电机11和乳化头12，乳化头12伸入反应罐2内，乳化头12包括定子121和转子122，乳化电机11的输出轴固定连接转子122，定子121为呈圆环状设置的滤网，套设在转子122的周侧，且定子121的中心线与乳化电机11输出轴的中心线共线设置；工作人员可以根据乳化需求选用粉碎定子、混合定子或者乳化定子。

粉碎定子的滤孔为呈圆周阵列排布的圆孔，适用于普通的混合工艺和减小颗粒尺寸，呈圆孔设置的滤孔使得定子121能够更好地做环形运动，通常被用于高粘度的循环；混合定子的滤孔为呈圆周阵列排布的腰孔，腰孔的长度方向与乳化电机11输出轴的长度方向平行设置，呈腰孔状设置的滤孔为物料提供了很大程度的表面剪切，介质或颗粒通过混合定子时，尺寸被迅速减小，通常被用于乳化剂和其他中等粘度的物料；乳化定子的滤孔为多个呈圆周阵列排布的精密滤网，能够产生较大的剪切力，且能够很好地解决困难的乳化工艺和精细粉粒的悬浮乳化定子。

反应罐2成圆筒状设置，且反应罐2内设置有搅拌叶片21，搅拌叶片21的驱动件可以设置在反应罐2的罐底，也可以设置在反应罐2的罐顶；搅拌叶片21的长度等于反应罐2的半径的长度，搅拌叶片21远离其搅拌轴的一端成弯折状设置，搅拌叶片远离反应罐底部的一侧设置有多个软质扰流件211；反应罐2内侧壁设置有多个扰流件22，反应罐2于乳化头12的一侧设置有清洗球23。

反应罐2的罐口可拆卸固定连接有伸缩支撑架3，乳化电机11设置在伸缩支撑架3上；伸缩支撑架3包括升降架31和升降杆32，升降架31设置在乳化电机11上；升降杆32采用往复螺杆，且呈倒T型设置，升降杆32贯穿升降架31，升降杆32一端转动连接反应罐2的罐口端。

反应罐2的罐口端设置有限位筒33，升降杆32靠近反应罐2罐口的一端套设在限位筒33内，且升降杆32与限位筒33相互卡接，使得限位筒33能够限制升降杆32在竖直方向上的位移，升降杆32远离限位筒33的一端设置有手持件321。

本实施例的实施原理为：工作人员首先根据反应罐2的高度调节伸缩支撑架3，手握手持杆，使得乳化头12的位置更加适合乳化作业，工作人员将物料投入反应罐2内，开始作业；搅拌叶片21带动反应罐2底部的物料转动，乳化头12将物料从底部提起，并从定子121的侧边出来，使得物料充分搅拌，搅拌叶片21的搅拌使得底部的物料更易经由乳化头12进行乳化作业；在此过程中，工作人员也能够根据乳化需求调整乳化头12的高度，使得乳化效果更佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混合乳化装置，包括高剪切混合乳化机，所述高剪切混合乳化机包括乳化电机(11)和乳化头(12)，其特征在于：还包括反应罐(2)，所述反应罐(2)的罐口可拆卸固定连接有伸缩支撑架(3)，所述乳化电机(11)设置在所述伸缩支撑架(3)上，所述乳化头(12)伸入所述反应罐(2)内，所述反应罐(2)内还设置有搅拌叶片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述反应罐(2)成圆筒状设置，所述搅拌叶片(21)的长度等于所述反应罐(2)的半径的长度。

3.根据权利要求2所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述搅拌叶片(21)远离其搅拌轴的一端成弯折状设置。

4.根据权利要求3所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述反应罐(2)内侧壁设置有扰流件(22)。

5.根据权利要求1所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述伸缩支撑架(3)包括升降架(31)和升降杆(32)，所述升降架(31)设置在所述乳化电机(11)上；所述升降杆(32)采用往复螺杆，所述升降杆(32)贯穿所述升降架(31)，所述升降杆(32)一端转动连接所述反应罐(2)的罐口端。

6.根据权利要求5所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述反应罐(2)的罐口端设置有限位筒(33)，所述限位筒(33)用于限制所述升降杆(32)。

7.根据权利要求6所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述升降杆(32)远离所述限位筒(33)的一端设置有手持件(321)。

8.根据权利要求1所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述反应罐(2)于所述乳化头(12)的一侧设置有清洗球(23)。

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