CN220657110U - 一种制药用配料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料搅拌罐技术领域，尤其为一种制药用配料搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有往复丝杆所述往复丝杆上设置有搅拌杆，所述往复丝杆上设置有螺母，所述螺母上设置有四组支撑架，所述支撑架的一端设置有圆形架，所述马达的输出端设置有搅拌架。本实用新型通过安装有马达和搅拌架，电机带动往复丝杆转动，通过往复丝杆转动可带动螺母上下移动，螺母将带动支撑架和圆形架移动，马达运行带动搅拌架转动，通过圆形架和搅拌架的配合可全面的接触药液进行有效搅拌，有效的解决了黏稠度较高的药液在搅拌罐内搅拌时，搅拌装置不易全面接触药液混合较为困难的技术问题。

Description

一种制药用配料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及配料搅拌罐技术领域，具体为一种制药用配料搅拌罐。

背景技术

制药配料搅拌罐是一种专门用于制药行业的搅拌设备，它与一般的配料搅拌罐相比，在设计和材料选择上更加注重卫生和生产要求，制药搅拌罐的容器通常采用不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和易清洁的特性，搅拌装置也会根据不同的药物制剂而有所不同，常见的有桨叶、搅拌叶片、高剪切搅拌器等。

专利文件CN215540501U其公开了一种制药用搅拌装置，“包括底座，所述底座内设置有搅拌罐，所述搅拌罐的左右两侧面均固定连接有转轴，两个转轴的一端分别套接在底座内壁左右两侧面设置的轴承内，所述搅拌罐的上表面设置有罐盖；该装置通过底座和转轴的连接作用，使得搅拌罐能够进行旋转，且通过限位槽板能够对搅拌罐进行限位，同时利用支撑弹簧的作用，能够随时通过按压限位槽板使其下降解除对搅拌罐的限位，进而可以在清理搅拌罐时，方便随时将其旋转倾倒，让遗留的药剂受重力作用流出，其次，通过电动推杆的作用，能够带动刮盘活动进行延伸，直接将搅拌罐内壁粘黏的药剂进行全面刮除，进一步提高清理效果，通过该设计便于对搅拌罐进行快速而有效的清理”，然而上述公开文献主要考虑到将搅拌罐内壁粘黏的药剂进行全面刮除，进一步提高清理效果，没有考虑到黏稠度较高的药液在搅拌罐内搅拌时，搅拌装置不易全面接触药液混合效率低的问题，因此，有必要研究出一种提供一种制药用配料搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用配料搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的黏稠度较高的药液在搅拌罐内搅拌时，搅拌装置不易全面接触药液混合较为困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用配料搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部设置有电机，所述搅拌罐体上设置有第一轴承，所述电机的输出端设置有往复丝杆，且往复丝杆贯穿第一轴承延伸至搅拌罐体的内部，所述往复丝杆上设置有搅拌杆，所述往复丝杆上设置有螺母，所述螺母上设置有四组支撑架，所述支撑架的一端设置有圆形架，所述圆形架上设置有通孔，所述圆形架上设置有第三轴承，所述支撑架上设置有阻液盒，所述阻液盒内设置有马达，所述马达的输出端设置有搅拌架，且搅拌架的一端与第三轴承相连接。

进一步的，所述搅拌罐体上设置有进料口，所述搅拌罐体上设置有刻度表。

进一步的，所述搅拌罐体的底部设置有出料口。

进一步的，所述出料口上设置有第二轴承，且第二轴承与往复丝杆的底部相连接。

进一步的，所述搅拌罐体的底部设置有固定圈，所述固定圈内设置有支撑板。

进一步的，所述支撑板上设置有多组阻尼器，且阻尼器的一端与固定圈相连接。

进一步的，所述阻尼器的外表面设置有弹簧。

进一步的，所述支撑板的底部设置有支撑腿，且支撑腿共设置有三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有电机、往复丝杆、搅拌杆、螺母、支撑架、圆形架、马达和搅拌架用于解决黏稠度较高的药液在搅拌罐内搅拌时，搅拌装置不易全面接触药液混合较为困难的技术问题，电机的输出端带动往复丝杆转动，通过往复丝杆转动可带动搅拌杆对搅拌罐体底部的药液进行搅拌，通过往复丝杆转动外侧螺母将上下移动，螺母移动时将带动支撑架和圆形架统一跟随移动，通孔起到避免药液残留圆形架的顶部，马达运行带动搅拌架转动，搅拌架一端连接的第三轴承起到辅助转动的作用，通过圆形架和搅拌架的配合可全面的接触药液进行有效搅拌，有效的解决了黏稠度较高的药液在搅拌罐内搅拌时，搅拌装置不易全面接触药液混合较为困难的技术问题。

2.本实用新型通过安装有固定圈、支撑板、阻尼器、弹簧和支撑腿用于解决电机运行时所产生的震动问题，固定圈为U形壳状，通过设置固定圈起到对搅拌罐体的固定作用，通过安装支撑板用于提供安装多组阻尼器和弹簧，通过阻尼器和弹簧的配合，可有效的减少电机运行时所产生的震动问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌罐体横切结构示意图；

图3为本实用新型的圆形圈结构示意图；

图4为本实用新型的固定圈横切结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌架结构示意图；

图6为本实用新型的图3中A结构放大示意图；

图7为本实用新型的图4中B结构放大示意图。

图中：1、搅拌罐体；11、进料口；12、刻度表；13、第一轴承；14、出料口；141、第二轴承；2、固定圈；21、支撑板；211、阻尼器；212、弹簧；213、支撑腿；3、电机；31、往复丝杆；311、搅拌杆；32、螺母；321、支撑架；322、圆形架；323、通孔；324、第三轴承；33、阻液盒；331、马达；332、搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图5和图6，一种制药用配料搅拌罐，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的顶部设置有电机3，搅拌罐体1上设置有第一轴承13，电机3的输出端设置有往复丝杆31，且往复丝杆31贯穿第一轴承13延伸至搅拌罐体1的内部，往复丝杆31上设置有搅拌杆311，往复丝杆31上设置有螺母32，螺母32上设置有四组支撑架321，支撑架321的一端设置有圆形架322，圆形架322上设置有通孔323，圆形架322上设置有第三轴承324，支撑架321上设置有阻液盒33，阻液盒33内设置有马达331，马达331的输出端设置有搅拌架332，且搅拌架332的一端与第三轴承324相连接。

电机3运行通过电机3的输出端带动往复丝杆31转动，第一轴承13用于配合往复丝杆31转动，通过往复丝杆31转动可带动搅拌杆311对搅拌罐体1底部的药液进行搅拌，通过往复丝杆31转动外侧螺母32将上下移动，螺母32移动时将带动支撑架321和圆形架322统一跟随移动，通孔323起到避免药液残留圆形架322的顶部，阻液盒33用于阻挡药液进入内部影响马达331运转效果，马达331运行带动搅拌架332转动，搅拌架332一端连接的第三轴承324起到辅助转动的作用，通过圆形架322和搅拌架332的配合可全面的接触药液进行有效搅拌。

请参阅图1和图2，搅拌罐体1上设置有进料口11，搅拌罐体1上设置有刻度表12，搅拌罐体1的底部设置有出料口14，出料口14上设置有第二轴承141，且第二轴承141与往复丝杆31的底部相连接。

通过设置进料口11用于输送药液，通过刻度表12用于观察药液的对比度，搅拌罐体1底部设为锥形漏斗状，可便于药液流动进入出料口14进行药液排出，出料口14顶部通过设置有安装架用于提供安装第二轴承141，通过第二轴承141用于辅助安装往复丝杆31并起到固定旋转的作用。

请参阅图1、图2、图4和图7，搅拌罐体1的底部设置有固定圈2，所述固定圈2内设置有支撑板21，支撑板21上设置有多组阻尼器211，且阻尼器211的一端与固定圈2相连接，阻尼器211的外表面设置有弹簧212，支撑板21的底部设置有支撑腿213，且支撑腿213共设置有三组。

固定圈2为U形壳状，通过设置固定圈2起到对搅拌罐体1的固定作用，通过安装支撑板21用于提供安装多组阻尼器211和弹簧212，通过阻尼器211和弹簧212的配合，可有效的减少电机3运行时所产生的震动问题，支撑腿213起到对搅拌罐体1的稳定支撑作用。

工作原理，通过进料口11输送药液，通过刻度表12用于观察药液的对比度，之后电机3运行通过电机3的输出端带动往复丝杆31转动，第一轴承13用于配合往复丝杆31转动，通过往复丝杆31转动可带动搅拌杆311对搅拌罐体1底部的药液进行搅拌，通过往复丝杆31转动外侧螺母32将上下移动，螺母32移动时将带动支撑架321和圆形架322统一跟随移动，通过马达331运行带动搅拌架332转动，搅拌架332一端连接的第三轴承324起到辅助转动的作用，通过圆形架322和搅拌架332的配合可全面的接触药液进行有效搅拌，之后药液流动进入出料口14进行药液排出，有效的解决了搅拌装置不易全面接触药液混合较为困难的技术问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种制药用配料搅拌罐，包括搅拌罐体(1)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的顶部设置有电机(3)，所述搅拌罐体(1)上设置有第一轴承(13)，所述电机(3)的输出端设置有往复丝杆(31)，且往复丝杆(31)贯穿第一轴承(13)延伸至搅拌罐体(1)的内部，所述往复丝杆(31)上设置有搅拌杆(311)，所述往复丝杆(31)上设置有螺母(32)，所述螺母(32)上设置有四组支撑架(321)，所述支撑架(321)的一端设置有圆形架(322)，所述圆形架(322)上设置有通孔(323)，所述圆形架(322)上设置有第三轴承(324)，所述支撑架(321)上设置有阻液盒(33)，所述阻液盒(33)内设置有马达(331)，所述马达(331)的输出端设置有搅拌架(332)，且搅拌架(332)的一端与第三轴承(324)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)上设置有进料口(11)，所述搅拌罐体(1)上设置有刻度表(12)。

3.根据权利要求2所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的底部设置有出料口(14)。

4.根据权利要求3所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述出料口(14)上设置有第二轴承(141)，且第二轴承(141)与往复丝杆(31)的底部相连接。

5.根据权利要求2所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的底部设置有固定圈(2)，所述固定圈(2)内设置有支撑板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述支撑板(21)上设置有多组阻尼器(211)，且阻尼器(211)的一端与固定圈(2)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述阻尼器(211)的外表面设置有弹簧(212)。

8.根据权利要求6所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述支撑板(21)的底部设置有支撑腿(213)，且支撑腿(213)共设置有三组。